Способ получения резиновой смеси

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 3 Ш СХ3 зводстворегенера-,62 (проГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПо ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ АВТОРСНаМУ СййдфТВъСта(71) Ивановский научно-исследовательский институт пленочных материалов иискусственных кож технического наз.начения(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЯ . СМЕСИ смешением бутадиен-Ы-метилстирольного каучука с мягчителями, ус-корителем вулканизации, частью техни ческого углерода, резиновой мукой дисперсностью 0,1-0,5 мм,оставшейся частью технического углерода и серой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с Пелью.повышения прочности и динамической -выносливости резин из данной смеси и снижения ее себестоимостирезиновую муку предварительно подвергают воздействию ионизируюцего облучения дозой 3-5 Мрад в течение 1,5-2,5 ч.Изобретение относится к резиновойпромышленности, в частности, к способу получения резиновой смеси, содержащей в своем составе муку иэ отходоввулканиэованных резин.Известен способ получения реэиновой смеси смешением бутадиен-Ж-метил.стирольного каучука с мягчителями,ускорителем вулканизации, частью технического углерода, резиновой мукойдисперсностью 0,1-0,5 мм, оставшейся 1 Очастью технического углерода и сербй. При этом резиновую муку вводят вкОличестве до 20 мас,ЪВведение резиновой муки в состав резиновых амесей позволяет эначительно снизить себестоимость последних, уменьшить плотность резин и повысить сопротивление истиранию.Вместе с тем, введение резиновой муки с размером частиц 0 1 0 5 мм в дозировке больше 20 мас.Ъ приводит к снижению прочностных показателей,величины относительного удлинения и сопротивления многократным деформациям динамической выносливости 1 .Однако у резин, полученных извест нцм способом, прочность и динамическая выносливость невысоки, а себестоимость резиновой смеси еще достаточно высока.цель изобретения - повьщЕние проч- ЗО ности и динамической выносливости резин иэ данной смеси и снижение еесебестоимости.Поставленная цель достигается тем, что согласно. способу получения рези . 35 новой смеси смещением бутадидн-(-метилстирольного каучука с мягчителями, ускорителем вулканизации, частью технического углерода резиновой мукой дисперсностью 0,1-0,5 мм, оставшейся ФО частью технического углерода и серой,резиновую муку предварительно подвергают воздействию ионизирующего облучения дозой 3-5 Мрад в течение 1,5 2,5 ч,Резиновую муку дисперсностью 0,1 0,5 мм, полученную иэмельчением отходов вулканиэованных подошвенных резин по обычной технологии на крекер-вальцах, подвергают ионизирующему действиюлучей на установке "Исследователь", Доза облучения составляет 3-5 Мрад, Дозировка резиновой муки составляет 30-120 мас ч на 100 мас.ч. полимера или 16,5. - 44,3 мас.% на смесь.П р и и е р ы 1 - 4. В реэиносмесителе или на зальцах готовят резиновую смесь на основе,бутадиен- - Ж -метилстирольного каучука СКИСЗОРП смешением его с мягчителями, - стеарином 2 и вазелиновым маслом 5 мас.ч . Затем вводят ускоритель вулканизации - каптакс 3 мас.ч и частично технический углерод ПИ40 мас.ч. Далее вводят необлученную резиновую муку 30-120, оставшуюся часть технического углерода и серу 1 мас.ч. Реэиновую смесь вулканизуют при 160-1656 С в течение 20-25 мин.П р и м е р ы "5 12. Готовят резиновую смесь того же состава, что в примерах 1-4, но вводят облученную резиновую муку. Условия смешения и вулканиэации аналогично примерамВ табл. 1 представлена рецептура монолитной резины на основе каучука СКИС-ЗОРП, сод ржащей резиновую муку по известному и предлагаемому способам; в табл. 2 представлены физико-механические показатели резин, полученных известным и предлагаемым способами.н о н 1 1 осо О с О о ч 4 М о л Ю о о л оььс 4 М ос Ю л 11 ИКлюхсЯ фОМ 4х ФФ Цосцоф4 "о 2ж 3Ю 4 Л ЯФ с 1ао а о 63 й ф Ц Ф 1:4 о 8 х о хо Ф Ж 1 И Ою оО 1 1 1Щ Р Ф 1 О Ф 11 Ю 1с 1 л И1Я 101 а а 1 1 11 ф О 1 о а 0О 1. 1 о1 11 1 Ф 11 0 Ф 1 О 1 1 а-1 1 11 Ю 1 1 а- щ 1 Е1 3Ою 1 Й В1 ом 1 11 1 О 1 оДО 14 Ч1Ф1 2 1 1 и г -Н 1 о Ф 1 ф 1 юл 1 ЦоЪ3фафоа Ф Охр, Зв Фи ж нФ ХИО йИ М 1024463 о с и 11024463 Составитель Л.РеутоваРедактор Н.Пушненкова Техред,Т.фанта Корректор Л. Ильин Эаказ 4331/23Тираж 494 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 В сравнении с известной прочность резин из данной смеси увеличивается не менее чем на 20, а динамическая выносливость 1 сопротивление многократному изгибу)- не менее чем ,на 10. Кроме того, за счет возможности введения большого количества облученной резиновой муки снижается себестоимость резиновой смеси, экономический эффект от увеличения содержания резиновой муки с 20 - 40 мас.%5 составляет,180 руб. на тонну смеси.