Способ получения пленочного пластиката
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1010 д ПИИОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЕНИЯ кообразного полияияилхлорида с неполярным эластомером, сыпучими ингредиентами вулканиэующей группы, поликонденсационной смолой в качестве модифицирующей добавки и пластификацию смеси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств пластиката, смешение компонентов осуществляют в смесителе плужного типа, снабженном диспергирую" щим устройством, причем сначала смешивают поливинилхлорид с эластомером с одновременным измельчением последне го, затем вводят сыпучие ингредиенты вулканиэующей группы, при 50-70 С, смешивают компоненты до достижения . =. ими дисперсности 005-1 мм и вводятЗ поликонденсационную смолу с последуй" щим смешением беэ измельчения при 90-110 С в течение 3-10 мин и выгрузкой горячей смеси на вальцыСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС О ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(72) Н,Д. Захаров, О.О. Иванова, И,А, Головлев и О.А. Захаркин (71) Ярославский политехнический институт(56) 1. Семиларская Н.В. Исследование совмещения каучуков общего назначения с поливинилхлоридом на стадии латекса. Автореф, дис, на соиск,учен. степени канд. техн, наук. Ярославль, 19752, Захаров Н.Д. и др. Особенности свойств двухфазных смесей поливинилхлорида с каучуком общего назначения.- "Коллоидный журнал", 1974, том. ХХХУ 1, Н 5, с. 958-960 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНОГО П.1 АСТИКАТА включающий смешение порошС 08 . 3 Л 0; С 08271061 10100Изобретение относится к химии полимеров, а именно к способам пластификации поливинилхлорида высокомоле"кулярными пластификаторами.Известен способ пластификацииполивинилхлорида неполярным зластомером смешением на стадии латекса вприсутствии поликонденсационной смолы 1119Недостатком этого способа являетсяего сложность ввиду необходимости при"готовления дисперсий эластомеров.1, фНаиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту кизобретению является способ щзлучения,пленочного пластиката, включающийсмешение порошкообраэного поливинилхлорида с неполярным эластомером, сыпучими ингредиентами вулканизующейгруппы, поликонденсационной смолойв качестве модифицирующей добавки ипластикацию смеси, Смешение и пластикацию осуществляют на вальцах. Сначала смешивают эластомер с ПВХ при тем,пературе валков вальцев 130-150 оС.Затем вводят раствор поликонденсационной смолы и вулканизующую группу 21,Недостатком известного способа является сравнительно низкие физико-механические свойства получаемых пленок,35Цель изобретения - улучшение физико-механических свойств пластиката.Поставленная цель достигается тем,ф 4 О что согласно способу получения пленочного пластиката, включающему смешение порошкообраэного ПВХ с неполярным эластомером, сыпучими ингредиентами вулканизующей группы, поликонденса 45 ционной смолой в качестве модифицирующей добавки и пластикацию смеси, смешение компонентов осуществляют в смесителе плужного типа, снабженном диспергирующим устройством, причем сначала смешивают поливинилхлорид с эластомером с одновременным измельчением последнего, затем вводят сыпучие ингредиенты вулканизующей группы при 50-70 С, смешивают компооненты до достижения ими дисперсности 005-1 мм и вводят поликонденсационнуа смолу с последующим смешением без измельчения при 90-110 Св течение 3-10 мин и выгрузкой горячей смеси на вальцы. П р и и е р 1, Бутадиен-стирольный эластомер типа СКМСАРК измельчают. Для приготовления порошкообразных композиций отбирают фракции крошкообразного зластомера с размером частиц менее 1,0 мм и фракции со средним размером частиц 3,11 мм Измельченный эластомер смешивают с порошкообразным поливинилхлоридом в смесйтеле плужного типа, снабженном диспергирующим устройством М). Состав смеси, мас,ч.Поливинилхлоридмарки ".-66Вутадиен-стирольныйэластомер маркиСКМСГАРКРезорцинфенолформалъдегидная смоламарки СФпосухому остатку 1Стеар новая кислотаОкись цинкаСантокюрТиурамСера 100 100 физико-механические свойства вулканизованных пленок на основе совмещенных систем ПВХ-СКМС -30 ДРК-РМ-смола 1 полученных различнымн способами приведены в табл. 1,6 обоих случаях на 100-й минуте от начала гроцесса смешения в порошкообразную смесь поливинилхлорида и эластомера вводят стеариновую кислоту, окись цинка, ускорители вулканиэации и серу,. Температура смеси при этом составляет 335 К. На 15-ой минуте от начала процесса смешения, когда дисперсность ",:астиц сосавляе 0,0- 1 мм, в смесь вводят 207-ный водный раствор резорцинфенолформальдегидной смолы с помощью распылительного устройства, Дальнейший процесс смешения осуществляют без измельчения в течение 10 мин при 388 К. Готовые порошко образные композиции обрабатывают на ввльцах при температуре валков 313 К. Полученные на вальцах пленки, толщиной 0,6 - 0,8 мм прогревают под давлением при 433 К в течение 10 мин.Табл и ца 1 Способ см ешения полимеов5По порошковойтехнологии На вальцах Исходный средний размер час -,1 фтиц крошкообраз.ного эластомеПоказатели ра, мм 15ГУ менее1 ммбез ДУ 0)05-1 0,05-1 25 условная прочность при растяжении,МПа 5,0 7,0 Относительное удлйнение при разрыве, 4 180 280 Остаточное удлинениепосле разрыва) 10)0 14,3 13,3 Температура хрупкости, К 230 220 212 Я 5 50 Исключение операции одновременного измельчения при смешении крошкообразного эластомера с поливинилхлоКоэффициент неоднородности порошкообразной смеси в момент введения модифи- цируоКей добавки, 3 Дисперсностьчастиц в момент 2 ввведения модиФицирующей добавки, мм ридом приводит к существенному понижению физико-механических свойств пленок при одинаковой степени дисперсности порошкообразных смесей в момент введен; я модифицирующей добавки. Это связано с несколькими причинами.Во-первых, в процессе измельчения эластомера на вновь образующуюся в результате диспергирования частиц по" верхность адсорбируется порошкообраз" ный поливинилхлорид и другие сыпучие ингредиенты, что уменьшает сегрегацию ингрециентов р, образующейся смеси, увеличивая ее однородность. Наприме; коэффициент неоднородности Кс для сы" пучек снес:;, где в качестве ключевого ко мпонента взята окись цинка, намного больше в случае отсутствия операции измельче-,ия эластомера,Во-вторых, в процессе измельчения происходит не только адсорбирование порошкообразных ингредиентовна вновь образующейся поверхности частиц зластомерз, но и введение поливинилхлорида и других ингредиентовза счет существующих при измельчении деформаций сдвига в частицы эластомера) что также увеличивает гомогенность смесей, приводит к уменьшению размера частиц Фаэ полимеров, аследовательно, к увеличению площадиконтакта Фаз. Следствием протеканияэтих процессов является повышениепрочностных показателей вулканизованных смесей.В-третьих, при измельчении возмож"на нетермическгя механическая активация молекул эластомеоа, что, в своюочередь, приводит к повышению уровнявзаимодействия в системе ПВХ-эластомер и образованию за счет этого болееразвитого переходного слоя на границе раздела Фаз полимеров. Этот Фактор также оказывает положительное влияние на улучшение качества конечногопродукта.П р и м е р 2. Изготовлены двесмеси на основе поливинилхлорида,бутадиен-стирольного эластомера и резорцин-Фенолформальдегидной смолы,Для приготовления порошкообразныхкомпозиций отбирают фракции крошкообразного эластомера со средним размером частиц 3)14 мм. Измельченный эластомер смешивают с порошкообраэнымполивинилхлоридом в смесителе плужного типа) снабженном диспергирующимустройством,Показатели 313 Условная прочность пои растяжении,.1 П 1 5,9 Птносительное удлин;:ние при разрь- ве,Остаточное удлинениепосле разрыва,Способ смешения 13,3 полимеров Показатегк Температурахрупкости, К По порошковой тех 2 2 Г цах ноло г ии Коэффициент неоднородности готовой порош -образнойсмеси, Кс Ф Прочность при55растяжении, МПА 5,8Относительное 9,7 у дл и н р" н= 1 р 1разрыве р о 4 л Состав смесей по примеру 1.На 109"й минуте от начала процессасмешения в порошкообразнуа смесь поли"винилхлорида и эластомера, температура которой в первом случае составляет 335 К, а во втором случае " 313 К,вводят с еариновую кислоту, окисьцинка, ускорители вулканизации и сеНа 15-ой минуте От начала процессасм( шенияр когда дисперсность частиц фвсоставляет 0,05-1 мм, в каждую изсмесей вводят с помощью распылительного устройства 20 ь-ный водный раствор резорцинфенолформальдегидной смоль, Дальнейший прсцесс смешения осуществляют без измельчения в течение10 мин при 388 К. Готовые порошкообразные комгозиции обрабатывают на вальцах при температуре валков 313 К. Полученные на вальцах пленки тогщино".0,6-0,8 мм прогревают под давлениемпри 433 К в течение 10 мин,Физико-механические свойства вулканизированных пленок на основе совмещенных систем ПВХ-СКИСАРК-РФФ-смола, полученных по порошковой технологии,приведены в табл. 2,Т а б л и ц а 2 Температура порошкоЗО образной смеси в момент введения ингредиентов вулканизую" щей руппы, К 77еПовышение температуры к моменту введения ингредиентов вулканизующей группы выше 343 К может привести к преждевременной вулканизации смеси в процессе дальнейшего смешения,П р и и е р3, Бутадиен-стирольный :.:ластомер смешивают с пооошкообразным поливинилхлоридом в смесителеплужного типа, снабженном диспергирующим устройством,0 остав .ме"и, мас.ч.:Поггивинилхлорид марки300Бута дие и-ст и роль ньйзластомер маркиГ Ю 10 -3 01 РК 100Мсдификатор РУ Оелая сана Ь 0 ."20 20Стеаринова; кислота 3Окись цинка 50 ьнтокюриурамВера 2:а 100-й минуте от начала процессасмешения в порошкообразную смесь поливинилхлорида и эластомера вводят стеариновую кислоту, оись цинка, ускорители вупаниза:,ии и серу, Темпеоатура смеси при этом не превышает343 К, На 50-й минуте от началагосцесса см шеня при дисперсностичасти: 005-1 мм в смесь вво"ят модификатор РЧи белую сажу. Далеесмешение рово;ят при 368 К в течение 3-х мин. 1 отовую порошкообразнуюкомпозицию обрабатывают на вальцах:вначале пр температуре валков 373 Квтечение 5-ти ми, а затем при 35363 К, гмоье в тече (и" -ти мин с получением плене ",Олщиной 0,6 0,8 мм,Пг;ен%.,и нагевают по" давлением при433 К в течение 1 О мин.физико-меы анлчесие свойства пленок на основе совмещенных системПВУ,-Т,ИС-":0 АРК - модификатор РУ-,получе ных различными способами при7 1010077Продолжение табл. 3 Использование в качестве добавки,обеспечивающей связь между фазами полимеров, модификатора РУпозволяетполучать пластикаты, по уровню з Физико -механических свойств прилижающихся к системам, содержащимрезорцинфенолформальдегидную смолу. Способ смещенияполимеров Показатели На валь- По порошцах ковой тех- нологии 1 в Материалы на основе поливинихлорида, пластифицированного неполярными эластомерами с использованием порошковой технологии, могут найти применение в производстве искусственной кожлна тканевой основе, в кабельной прс -мышленности и др. Остаточное удлинение после раз-рыва,20,1 5,6 Температурахрупкости, К 211 218 Составитель Л. ЯгодкинаРедактор П. Повхан Техреду. И. Гаййду Корректор " БУгаЗаказ 2102/11 Тираж 192 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий110 Москва И-Д Раушская наб. 8. Дфилиал ППП "Патент г, Ужгород, ул, Проектная,
СмотретьЗаявка
3326563, 18.05.1981
ЯРОСЛАВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ЗАХАРОВ НИКОЛАЙ ДМИТРИЕВИЧ, ИВАНОВА ОЛЬГА ЮРЬЕВНА, ГОЛОВЛЕВ МИХАИЛ АЛЕКСЕЕВИЧ, ЗАХАРКИН ОЛЕГ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08J 3/20
Метки: пластиката, пленочного
Опубликовано: 07.04.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1010077-sposob-polucheniya-plenochnogo-plastikata.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения пленочного пластиката</a>
Предыдущий патент: Полисилоксанкарбонаты, обладающие повышенными деформационно прочностными показателями и способ их получения
Следующий патент: Полимерная композиция для пористого материала
Случайный патент: Устройство для автоподстройки частоты