Способ получения фрикционного материала

. РЕСПУБЛИК 19) 01) Н АВТОРСН СВИДЕТЕПЬСТ 17 П. РусакБородулин 2885379,1959 (прототи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБ(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОН НОГО МАТЕРИРЛА на основе смеси свя зующего, волокнистого и дисперсных наполнителей, вулканизующей группы, пластификатора, диспергатора, включающий измельчение, предварительную ,термообработку части смеси, введение :ее в оставшуюся часть смеси, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения фрикционных и стабилизации прочностных свойств материала, ,"предварительно термообрабатывают ,2-30 мас.Ъ смесидо твердости 2-40 ед. по Бринеллю при 180-260 С,1016320 ЭТаблица 1 Номера рецептов Ингредиенты Связующее о каучук натрийбутадиеновый СКБСР14,6 6,7 17 15 Вулканизующая груцпа 3 3 2,48 2,520,14 0,270,07 сера каптакс Ою 0)23 0,1 тиурам 2,76 29,4 96 21 - 23,8 кремнийорганическаяжидкость 0,1 Пластификатор 0,97 1,0 полидиены 42,8 45 ю 07 39/21 48 35 асбест 26,5 26,4 оВулканизующая группа окись цинка Изобретение относится к производству асбофрикционных материалов, прич, меняемых в узлах трения различных механизмов и машин, в частности к способу получения. Фрикционного материала.Известен способ получения фрикционного материала на,основе смеси связующего, волокнистого и дисперсных наполнителей, вулканизующей группы, пластификатора, диспергатора, включающий иэмельчение, предварительну термообработку части смеси (при 315 С и выше обугливания), введение ее в оставшуюся часть смеси 1.Материал, полученный этим способом, имеет хорошие показатели по износостойкости, но сравнительно невысокий коэффициент трения. Кроме того, возникает опасность снижения механической прочности за счет высокого наполнения связующего инертным наполнителем. Дислерсный наполнительграфит аморфныйбаритглиноземДиспергатор Волокнистый наполнитель Дисперсный наполнитель сурик железный Цель изобретения - улучшение Фрик.ционных и стабилизация прочностныхсвойств материала. Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения Фрикционного материала на основе смесисвязующего, волокнистого и дисперсныхнаполнителей, вулканизующей группы,пластификатора, диспергатора, включающему иэмельчение, предварительную термообработку части смеси, введение ее в оставшуюся часть смеси,предварительно термообрабатывают2-30 мас.Ъ смеси до твердости 2-40 ед,15 по Бринеллю при 180-260 С.,Данный способ опробован на различных рецептах, содержащих различ-,ные виды связующего (каучуковое,смоляное, комбинированное) и вулкан ниэующей группы.Примеры рецептур представленыв табл. 1. Г 1 1 1 1 2 3 4 .; 5 10)2 1,66 3,83 1 ю 781016320 Продолжение табл, 1 Ингредиенты Связующее 6,7 Вулканизующая группа хлоранил 1,66 1,45 Пластификатор полиэфиракрилат 1,66 Связующее.фенолформальдегиднаясмола 2,92 6,7 Наполнитель латунная стружка каучук бутадиеннитрильный,П р и м е р 1. Свежеприготовленную по рецепту 2 (табл. 1) и измель.ченную смесь 2 мас.Ъ подвергают термообработке в электрическом термошкаФу при.2605 дС в течение 120 миндо твердости 30-40 ед. по Бринеллю..Термообработанную смесь вводят всвежеприготовленную и готовую смесь,прессуют в иэделия и вулканиэуют по . 35стандартному режиму вулканизации.П р и м е р 2, Свежеприготовлен-.ную по рецепту 1 (табл. 1) и измельченйуюсмесь. 15 мас.Ъ подвергаюттермообработке при 260 С в течение . 40729 мин. до твердости 15-25 ед. поБринеллю. Термообработанную такимобразом смесь вводят в свежеприготовленную и готовую смесь, прессуют визделия и вулканиэуют по стандартному режиму вулканиэации,П р и м е р 3. Свежеприготовленную по рецепту 4 (табл, 1) и измельченную смесь 30 мас,Ъ подвергаюттермообработке при,180 С в течение45 мин до твердости 2-10 ед. по Бринеллю, Термообработанную таким образом смесь вводят в свеженриготовленную и готовую смесь, прессуют в.изделия и вулканизуют по стандартному режиму вулканиэации, 55П р и м е р 4. Свежеприготовленную по рецепту 3 (табл. 1) и измельченную смесь 15 мас.Ъ подвергают термообработке при различных температурах и. времени. 0,5 мас.Ъ подвергают термообработке при 200+5 С в течение 30 мин до твердости частиц 2-10 ед. но Бринеллю", 5,5 мас,Ъ при 240+ф С в течение 20 мин до твердости частиц 12-18 ед, по Бринеллю, 5 мас,Ъ - при 250:5 С в течение 90 мин до твердости частиц 20-25 ед. по Бринеллю) 3 мас.Ъ - прй 240+5 С в те чение 120 мин до твердости 25-30 ед.О по Бринеллю; 1 мас.Ъ - при 240+5 С в течение 360 мин до твердости 32- 40 ед. по Бринеллю, Термообработан ную таким образом смесь вводят в свежеприготовленную и готовую смесь . прессуют в изделия,П р и м е р 5. В свежеприготовленную по рецепту 1 (табл, 1) и измельченную смесь вводит 7 мас,Ъ предварительно измельченных отходов производства - выпрессовки рецептуры 1 :с твердостью 2-25 ед, по Бринеллю и 3 мас.Ъ предварительно измельчен ной выпрессовки рецептуры 5 с твердостью 5-15 ед, по Бринеллю Затем из готовой смеси прессуют иэделия. В табл. 2 представлены фрикционные и прочностные показатели асбовулканиэатов.СО м о 1 об ю а О б о Е Е а с 6ы оох ао х х ф х О б Р " 3 х ю а б а Я Ж б М о с 6 а О с х л о б а О о о Е. а 6 1ао б О Д б да 6 О ао хоЕ фа а э с л бх ао ЭхО ИбО Яс ЭЭХ Сл Еф Х х О 6 Е О хбхбаЦФбх одоЭ иЦи н а 1 л х ф т ф1 а О а б 1 Э 1 Б осЖ 1Э ж х 6 1 о аб ОИ оа 6 х х 6 о аб ои оЕ х х Й 0 аИбо Ц л х 6 3 т х е О И о О х и йо1 аб1 П11л1 1 ло1 Э1 ООх х151ЭО1 1 йт11 1 11 л 1о1 6 " 1.и Ох хб521 6 Э 11 аб 11 И 1 лм1 1 1.1 1 л 1О1 Э си О1 Х Х1Я1 Э 6а бС 1 л111 1 1,1 л 1О 16 си Ох хй 1152 11 66 1аб 11 1 л 11т 1ст -- 1 Осо М СРм л оо о 3Ю Л Юф Стт Л М с 1 О. слс с со о о л о сп Ч У Л О т 3 1 с А .с с о о т о м1016.3.20 7 полученных по способу без предварительной термообработки, а по износостойкости превосходят их в 3,75 раза(линейный износ соответственно 5 (0,08+ мм и 0,30+ - - мм).О 05ОкДорожные испытания по ОСТ;001.01 б.70 укаэанных тормозных накладок показывают хорошую стабильность эффективности торможения.Результаты дорожных испытанийтормозных накладок, изготовленныхпо предлагаемому способу с использо-,ванием выпрессовки,в тормозе автомобиля ГАЗА представлены в табл. 3,Т а блица 3 Тип испытаний Тормозной путь, м Предлагаемый способ ОСТ.37.001.016-70Испытание типа "0". 24,75; 25,0 25,0 Испытание. типа "1 ф 24,20., . 25,5 31,0 Полностью охлажденные 2:3, 70 Предлагаемый способ позволяет получить асбовулканизаты с улучшен- ными фрийционными и.более стабильными 30 прочностными характеристиками и .дает возможность вернуть в .производст-: во асбофрикционных изделий большое Составитель Л. Реутова Редактор Н. Гунько Техред.М,Тепер . Корректор М. КостаЗаказ 3316/25 Тираж 494 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений .и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Фиэ табл. 2 видно, что коэффициент трения вулканиэатов, изготовленных по предлагаемому способу, выше; чем изготовленных по известномуне менее, чем на 20, а прочностные свойства имеют стабильные результаты.Проводят испытания тормозных на- кладокк для автомобиля ГАЗА". на натурном стенде СТИНпо методике ИСТиз материала по рецепту 2, ,изготовленных по предлагаемому спо". собу с.использованием выпрессовки. .Результатыиспытаний пбказывают, что полученные по предлагаемому способу накладки:несколько лучше накладок,количество отходов этого производст-ва, прошедших частичную подвулканизацию: подвулканизованную смесь,предварительно измельченные .выпрессовки и бракованные изделия.