Способ получения протекторной заготовки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 26.03.81 (21) 3264873/23-05 51) М. Кп.зС 08 3 3/20 В 29 Н 1/10 с присоединением заявки М 9 Государственный комитет СССР по делам изобретений,и открытий(23) Приоритет Опубликовано 07,09. 82,Бюллетень Мо 33 Дата опубликования описания 07.09.82 53 УДК 678.7) Автор обрете ославский политехническ и Ярославский шинный з 1 Заявител ститу о ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОНОВКТОРН новоазраой оц ро и мягиэмель рице- рмо 5 30 Изобретение относится к резпромышленности, в частности кботке способа получения резиносмеси.Известен способ получения пторной заготовки смешением карного каучука с техническим углдом, вулканизирующими агентамичителями (в смесь вводят такжеченную резину) с последующим шпванием резиновой смеси, т.е, фванием протекторной заготовки Недостатком данного способа является то; что при размере резиновой крошки более 0,25 мм во время последу ющего шприцевания смесей, получаемых таким способом, появляется основной дефект - рваная кромка протекторной заготовки. С увеличением содержания резиновой крошки ухудшаются конфек- ционные свойства протекторной заготовки. Поскольку резиновая крошка распределяется при таком способе равномерно в резиновой смеси, невозможно добиться оптимального сочетания свойств различных частей протектора: высокой стойкости к истиранию слоя контактирующего с дорогой при высокой прочности надбрекерного слоя. Цель изобретения - улучшение физико-механических свойств протектораУказанная цель достигается тем, что в способе получения протекторноф заготовки. смешением карбоцепного кар чука с техническим углеродом, вулканизирующими агентами и мягчителями с последующим шприцеванием полученной смеси, после шприцевания на беговую часть заготовки накладывают слой измельченной резины в количестве 5- 15 мас.ч на 100 мас. ч. каучука с последующей прикаткой до полного втирания измельченной резины в смесь.Поскольку в предлагаемом способе измельченный вулканизат вводится в смесь после шприцевания и накладывается лишь на беговую часть протектора, то независимо от содержания резиновой крошки качество шприцеванной заготовки и ее конфекционные свойства остаются высокими. Вместе с тем, после вулканизации смеси, получаемой таким способом, протектор автопокрьыки имеет ценный комплекс свойств: слой, контактирующий с дорогой, содержащий повышенное количество измельченного вулканизата имеет высокую. стойкость к истиранйю, а надбрекерный956499 Продолжение табл. 1 Содержание,мас,ч, Ингредиенты СКМС-ЗОАРКМ 15 (бутадиенстирольный) 20,00 СераСульфенамид Ц 2,20 1,00 Оксид цинкаСтеаринКанифоль 5,00 1,50 2,00 Смола стирольноинденовая 4,00 МикровоскМасло ПНШ 3,0014,00 1,00 Продукт 4010 А 2,00 Хинол ЭД Фтал.ангидрид 0,50 55,00 Тех.углерод ПМРезиновая крошка сразмером частиц1,0 мм Содержание,мас. ч.Ингредиенты СКИ(изопреновый) 50,00 30,00 СКД (бутадиеновый) Таблица 2 Показатели Содержание измельченного вулканизатора, мас.ч,по способу ПредлагаемыйИзвестный 5 10 15 5 10 15 гКачество шприцованнойзаготовки по кромке,бал. Конфекционные свойства заготовки Результаты анализапокрышек Хор, Хор. Удовл. Хор. Хор. Удовл,Надбрекерный слой; Условное напряжениепри 300 удлинении,МПа 7,7 7,7 7,8 7,6 слой, не содержащий резиновой крошки - высокие прочностные свойства.П р и м е р ы 1-6. Протекторные резиновые смеси на основе тройной комбинации каучуков СКИ-З, СКД и СКМС-ЗОАРКМ 15 готовят известным и 5 предлагаемым способамиСмеси готовят в резиносмесителепутем смешения каучуков с техничес" ким углеродом, вулканизующими агентами, мягчителями, другими ингредиентами и измельченным вулканизатом. Измельченный вулкагизат вводят в смесь после технического углерода. Время смешения 9 мин. После изготовления смеси шприцуют на протекторном 5 агрегате для получения протекторной .заготовки (известный способ).Смеси готовят в резиносмесителе смешиванием каучуков с техническим углеродом, вулканиэующими агентами, мягчителями и другими ингредиента- ф ми, кроме измельченного вулканиэата. Время смешения 9 мин, Измельченный вулканизат вводят в смесь после шприцевания последней на протекторном агрегате путем наложения слоя резиновой крошки на беговую часть протектора с последующей прокаткой. Полученные протекторные заготовки используют при сборке автопокрышек с размером 165 Р. Вулканизацию проводят 30 при 143 С 60 мин (предлагаемый способ).В табл. 1 приведены составы протекторных смесей.Таблица 1 35 В табл. 2 приведены свойства смесей и результаты физико-механического анализа протекторов и вулканиэованных автопокрышек .956499 Пополжение табл, 2 Показатели Содержание измельченного вулканизатора, мас,ч, по способу Предлагаемый Известный 15 1 1 т5 10 5 10 15 Условная прочностьпри растяжении, МПа 16,3 16,6 16,5 13,1 13,6 14,2 Относительное удлинение, Ъ 470 460 470 400 420 450 Слой, контактирующий с дород.ой: Твердость по ТМ,усл.ед. 72 68 65 64 Эластичность по отскоку,37 37 36 36 36 36 Истираемость наМИР, см /кВт чЭ 215 220 250 240 280 260 Составитель В. ОстровскийРедактор К. Волощук Техред М,Рейвес Корректор А Гриценко Подписное Заказ 6511/2 Тираж 514 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г;Ужгород, ул.Проектная, 4 Как видно иэ приведенных примеров, изготовление резиновой смеси предлагаемым способом позволяет по" лучать качественные протекторные заготовки независимо от содержания измельченного вулканиэата. ПротектоРры автопокрышек, изготовленные по предлагаемоМу способу имеют лучший комплекс свойств. Формула изобретенияСпособ получения протекторной ф :заготовки смешением карбоцепного каучука стехническим углеродом, вулканизующими агентами и мягчителями с последующим шприцеванием полученной смеси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения физико- механических свойств протектора, после шприцевания на беговую часть заготовки накладывают слой измельченной резины в количестве 5-15 мас.ч, на 100 мас, ч. каучука с последующей прикаткой до полного втирания измельченной резины в смесь.Источники, информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 590316, кл. С 08 3 3/20, 1977 (прототип).