Способ изготовления полимерной пресскомпозиции

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 05. 02, 8 Ц 21) 3244304/23-05 11 М. Кп.з С 08,У 3/20 С 08 1. 61/10 С 08 1 61/14 с присоединением заявки Мо -(23) Приоритет -Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 230882. Бюллетень МО 31 Дата опубликования описания 23.08,82 В. ф. Голышков, .Л. Х. Кац, Е. Г. Махаринский,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОИ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИИИзобретение относится к промышленности пластических масс и может быть использовано, в частности при производстве многокомпонентных пресс-композиций на основе новолачных фенолформальдегидных смол,Известен способ получения полимерной пресс-композиции, включающий смешение спиртового раствора фенолформальдегидной новолачной смолы, наполнителя и специальных добавок с водным раствором гексаметилентетрамина при весовом соотношении гексаметилентетрамина и воды 1 г 1,25-5 с последующей сушкой 11 .Однако смешение дискретных ингредиентов пресс-композиции с водным раствором гексаметилентетрамина при таком соотношении не обеспечивает в короткий промежуток времени качественного смачивания высокогидрофильных поверхностей ингредиентов .пресс-композицииНаиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления полимерной пресс-композиции, включающий смешение спиртового раствора Фенолформальдегидной новолачной смолы или модифицированной Фенолформальдегидной новолачной смолы с наполнителем, специальными добавками и водным раствором гексаметилентетрамина, разбавление полученной композиции водой или водным раствором смолы или применяемыми ингредиентами при перемешивании и сушку 21 .Однако известный способ обладает недостаточно высокой производитель" ностью, не обеспечивает необходимую гомогенность композиции и не позволяет поэтому получить композицию с высокими Физико-механическими свойствами и достаточно высокой текучестью.Цель изобретения - повышение производительности способа, улучшение физико-механических свойств пресс-композиции и повышение ее текучести,Поставленная цель достигается тем, что при изготовлении полимерной пресс- композиции способом, включающим смешение спиртового раствора фенолформальдегидной новолачной смолы или модифицированной фенолформальдегидной новолачной смолы с наполнителем, специальными добавками и водным раствором гексаметилентетрамина, разбавление полученной композиции водным раствором при перемешивании и сушку, в ка 952885честве водного раствора используют насыщенный водный раствор углекислого газа.П р и м е р 1, В смеситель пери- одического действия с 2-я 2-ообразными лопастями с объемом рабочей камеры 0,025 мэ помещают 12 кг раствора 5 фенолформальдегидной новолачной смолы в этиловом спирте (смольность раствора 75), 0,2 кг стеарата кальция, 0,2 кг красителя и 2,5 кг водного,. раствора гексаметилентетрамина (содержанне сухого остатка 40 мас,%) . Смешение осуществляют при скоростях вращения лопастей: тихоходной 33 об/мин, быстроходной 50 об/мин в течение 3 мин при 20 ОС, Далее вводят 8,6 кг древесной 15 муки и 1 кг каолина и продолжают сме- шение до получения визуально однородной смеси, после чего в нее при перемешивании. вводят 1 кг насыщенного водного раствора углекислого газа и продолжают смешение еще 5 мин.Выгруженную массу подвергают гранулированию на холодном экструдере с отношением длины шнека к диаметру, равным 5, и получают гранулы с длиной 3"5 мм и диаметром 2-2,5 мм, Гранулят пойцергают сушке в трубе сушилки в течение 3-4 мин при температуре сушильного арента 100 С до конечного содержания влаги 2,5 масЗОП р и м э р 2. В смеситель периодического действия с 2-я 2-образными лопастями и разгрузочным шнеком с рабочим объемом смесительной камеры 0,025 мэ помещают 19 кг молотого кварца КП, предварительно приготов- -5 ленной смеси, состоящей из 1,8 кгпв раствора фенолформальдегидной новолачной смолы в метиловом спирте (смольность 50 мас,Ъ) и 0,25 кг раствора гексаметилентетрамина в воде 4 О (содержание сухого остатка 40 мас,Ъ), и осуществляют смешение при скоростях вращения лопастей: тихоходной 41 об/мин, быстроходной 62 об/мин, шнека 60 об/мин в течение 15 мин 45 при ЗООС. Затем при вращающихся лопастях и шнеке, работающем на смешении, в камеру смесителя вводят 2 кг водного раствора углекислого газа и продолжают смешение в течение 5 мин, после чего переключением шнека на выгрузку осуществляют грануляцию с резкой на решетке. Полученный гранулят подвергают сушке на ленточной сушилке при 110 С до конечного содержания влаги 21 мас.%.П р и м е р 3. В смеситель периодического действия с 2-я 2-образными Лопастями с объемом рабочей камеры 0,025 мь помещают 20 кг раствора 69 Фенолформальдегидной новолачной смолы, модифицированной каучуком, в эти ловом спирте (смольность 50 мас.%), 0,2 кг стеарата кальция, 0,2 кг черного пигмента и 2,4 кг водного раство 65 ра гексаметилентетрамина (содержание сухого остатка 50 мас.Ъ), Смешение осуществляется при скбростях вращения лопастей: тихоходной 33 об/мин, быстроходной 50 об/мин в течение 3 мин при 20 фС. Далее вводят 7 кг древесной муки и 1 кг каолина и продолжают смешение до получения визуально однородной смеси, после чего в смесь при перемешивании вводят 1,1 кг водного насыщенного раствора углекислого газа й продолжают смешение еще 5 мин. Полученную массу подвергают вальцеванию при температуре холодного валка 90 фС, горячего 110 С в течение 3-5 мий до конечного содержания влаги 3 мас.Ъ. Высушенный материал измельчают в дробилке с отверстием калибрующей решетки 2,5 мм.П р и м е р 4. В смеситель периодического действия с 2-я 2-образными лопастями и разгрузочным шнеком с рабочимобъемом смесительной камеры 0,025 мф помещают 20 кг раствора новолачной фенолофурфурольной смолы в этиловом спирте (смольность 50 мас.Ъ), 0,2 кг стеарата цинка, 2.кг черного красителя и 2,4 кг водного раствора гексаметилентетрамина (содержание сухого остатка 50 мас.В) и осуществляют смешение при скоростях вращения лопастей: тихоходной 41 об/мин, быстроходной 62 об/мин, шнека 60 об/мин в. течение 5 мин при 25 ОС, Затем при вращающихся лопастях и работающем шнеке в камеру смесителя вводят 7 кг древесной муки и 1 кг мела, после чего продолжают смешение до получения визуально . однородной смеси в течение 15 мин, затем в смесь при перемешивании вводят 1,2 кг водного насыщенного раствора углекислого газа, переключают шнек на выгрузку и осуществляют подачу смеси в загрузочное отверстие экструдера-гранулятора. Грануляцию осуществляют на холодном экструдере с резкбй На решетке. Полученный гранулят с максимальной длиной 5 мм подвергают сушке в трубе сушилки при 100 С до конечного содержания влаги 2 мас.Ъ.П р и м в р 5. В смеситель периодического действия с 2-я 2-образными лопастями и разгрузочным шнеком, с рабочим объемом смеситЕльной камеры 0,04 м 3 помещают 3,6 кг раствора модифицированной полиамидом фенолФормальдегидной новолачной смолы в метиловом спирте (смольность 50 мас.З), 0,08 кг стеарата кальция, 0,08 кг зеленого красителя и 0,6 кг водного. раствора гвксаметилентетрамина (содержание сухого остатка 40 мас.В). Смешение осуществляют прискоростях вращения лопасти: тихоходной 33 об/мин, быстроходной 58 об/мин, шнека рО об/мин в течение 5 мин при 25 С;952885 Далее вводят 1,8 кг кварцевой муки ипродолжают смешение в течение 8 мин,после чего в полученную визуально однородную смесь вводят 0,5 кг водногонасыщенного раствора углекислого газаи продолжают смешение в течение 5 мин. 5Затем переключением шнека на выгрузку осуществляют.грануляцию резкой нарешетке. Полученный гранулят с максимальной длиной 8 мм подвергают сушкев трубе сушилки при 120 ОСв течение 102.мин до конечной влажности 2,5 мас.Ъ.П р и м е р 6. В смеситель пери.одического действия с 2-я Е-образнымилопастями с рабочим обьемом смесительной камеры 0,025 мз помещают 13,3 кг 15раствора фенолформальдегидной новолачной смолы в этиловом спирте(смольность раствора 75 мас.Ъ),0,2 кг стеарата кальция и 2,5 кгводного раствора гексаметилентетра Омина (содержание сухого остатка40 мас.Ъ) и осуществляют смешениепри скоростях вращения лопастей соответственно 41 и 62 об/мин в течение 1,5-2 мин при 25 С. Затем привращающихся лопастях в смесительную Способ изготовления Показатели Предлагаемыйпресс-композиций Показатели 1 2 3 4 5 6 25 25 22 20 15 25 Время смешения, мин Текучесть по Рашигу,мм 150 125 65 145 120 110 700 200 400 800 900 1000 Ударная вязкость,кгс см/см 6 г 5 15 6 2 ю 5 9 7 Текучесть по Рашигу,175 Разрушающее напряжение при статическом изгибе, кгс/см 800 Разрушающее напряжениепри статическом изгибе,кгс/см камеру вводят 8,8 кг рубленого стекловолокна кремнеземного состава, после чего продолжают смешение в течение 15 мин до получения визуально однородной массы, а затем при перемешивании вводят 1,2 кг насыщенного водного раствора углекислого газа и продолжают смешение еше 5 мин. После этого осуществляют выгрузку массы с последующей ее грануляцией и сушкой аналогично примеру 1.Аналогично примерам 1-6 получают пресс-композиции, применяя воду, свободную от углекисдого газа.Показатели пресс-композиций, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.Как видно из таблиць 1, использование предлагаемого способа обеспечивает в сравнении с известным сокращение времени смешения ингредиентов, повышение текучести пресс-композиции на 10-20, а также повышение разрушающего напряжения при изгибе на 10- 20 и ударной вязкости на 10-25 образцов, изготовленных из полученных пресс-композиций; 20 18 17 15 75 60 145 130,952885 формула изобретения Составитель Г, Степанова Редактор НЕгорова Техред М. Гергель, Корректор Г. ОгарЗаказ 6204/39 Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Способ изготовления полимерной пресс-композиции, включаюций смешение спиртового раствора фенолформальдегндной новолачной смолы илй модифицированной Фенолформальдегидной новолачной смолы с наполнителем, специаль ными добавками н водным раствором гексаметилентетрамина, разбавление полученной композиции водным раство 10 ром при перемешивании и сушкУ, б тл и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повыаения производительностиспособа, улучшения физико-механических свойств пресс-композиции и повышения ее текучести, в качестве водного раствора используют насьзценныйводный раствор углекислого газа.Источники Информации,принятые во внимание при эксйертизе1. Патент .Японии 9 53-94527,кл. С 08 Ь 61/06, оцублик 1978.2. Патент Австрии 9 277580,кл. 39 В 17, опублик. 1978 протоуип).