Состав для получения пористого материала

(51)М. Кл. С 08 Л 9/30 с присоединением заявки М -9 ВудврстненВЮ немнтет ссФр в делам нэобретеннЯ и отерытнЯ(53) УДК 661.144- -405.8(088.8) Вата опубликования описания 30. 06. 82 Б.А. Громов, Е.В. Громов, В.И, Чернин, Л.В, Добашина и А,Е. Ненашев(72) Авторы изобретения Научно-исследовательская лаборатория Физикохимической механики материалов и технологическихпроцессов Ордена Ленина "Главмоспромстройматериалов"(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к составудля получения пенопластов с замкнутой пористой структурой, применяемыхв качестве уплотнительных, теплоизоляционных и конструкционных материалов, эксплуатируемых в условиях зна.чительных колебаний температуры воздуха, вибрации и ветровой эрозии,и может быть использовано для различного вида облегченных изделий; 1 оИзвестен состав для полученияпористого материала, включающийпредконденсат на основе мочевиныи/или меламина и формальдегида с органическим двухФункциональным изоцианатом, кислый катализатор, наполнитель и воду 1,1 1,К недостаткам указанного состава относится то, что пенопласт на его основе обладает значительной воздуха- и газопроницаемостью, имеет срав нительно невысокие упругость и адгезию к ряду материалов пластмассы, дерево, бетон, металл).Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является состав для получения пористого материала, включающий лигносульфонатсодержащий компонент, наполнитель и воду 121,К недостаткам известного состава относится то, что пенопласт на его основе обладает высокой хрупкостью, имеет значительную открытую пористость, гигроскопичен, обладает низкой адгезией к ряду материалов (пластмассы, дерево, бетон, металл) и имеет ограниченную область, применения (в основном только для изготовления отделочных строительных зделий) . Цель изобретения - снижение воздухопроницаемости пористого материала, полученного на основе выше 939695 О 15 20 25 ЗО 0,1-0,3 5 О указанного состава, повышение егоупругих и адгезионных свойств.Поставленная цель достигается тем,что состав для изготовления пористого материала, включающий лигносульфонатсодержащий компонент, напол.нитель и воду, в качестве лигносульфонатсодержащего компонента содержит сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ)и дополнительно содержит натриевуюсоль карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ),оксиэтилированный алкилфенол состепенью оксиэтилирования равной 7и диэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Сульфитно"дрожжеваябражка (в расчетена сухоевещество) . 0,1-0,8Натриевая солькарбоксиметилцеллюлозыОксиэтилированный алкилфенолсо степеньюоксиэтилированияравной 7 0,1-0,5Диэтаноламин 0,1-1,5Наполнитель 80,0-100,0Вода 30,0-б 0,0В предлагаемом составе испВльзуютсульфитно-дрожжевую бражку (ОСТ 817974), являющуюся отходом целлюлознойпромышленности, и оксиэтилированныйалкилфенол (ОП) со степенью оксиэтилирования равной 7 (ГОСТ 8133-57)В зависимости от назначения пористо-го материала в качестве наполнителямогут быть использованы древеснаямука, гипс, портландцемент и другиетонкодисперсные порошки или волокнистые материалы.Использование в составе СДБ натриевой соли КМЦ, ОПи диэтаноламина в количествах менее приведенныхминимальных значений существенно снижает физико-механические свойствапенопласта на его основе, а использование их в количествах более максимальных значений нецелесообразно,поскольку не приводит к дальнейшемуповышению или улучшению каких-либосвойств пенопласта,Состав приготовляют следующимобразом. Расчетное количество натриевойсоли КМЦ при перемешивании заливаюттеплой водой, которую берут из расчета приготовления 4-103-ного водногораствора натриевой соли КМЦ. Полученную смесьвыдерживают в течение1 сут для набухания и растворениянатриевой соли КМЦ, после чего выливают в смеситель типа "Вернер" сЕ-образной мешалкой или в диссольверс быстроходной мешалкой (при работемешалки). Сюда же поочередно загружают расчетные количества диэтаноламина, концентрата СДБ, ОПи приливают расчетное количество воды, необходимое для приготовления пенопласта. После загрузки указанныхкомпонентов осуществляют вспениваниесмеси в течение 1-2 мин, а затемк вспененной массе добавляют расчетное количество наполнителя и продолжают перемешивать массу еще в течение 1-2 мин.Полученную таким образом пористуюмассу, в зависимости от вида наполнителя, формуют в изделия или используют в качестве уплотнительного,теплоизоляционного или отделочногоматериала,При использовании в качестве уплотнительного материала свежеприготовленную пористую массу заливаютили шприцуют в щелевые пространствамежду соединяемыми изделиями, например при заделке температурных швовмежду железобетонными тюбингамижелезнодорожных туннелей.Твердение пористой массы осуществляют в нормальных условиях.В таблице приведены примеры предлагаемого состава и данные физико- механических свойств пенопластов на основе предлагаемого составов иизвестного, а также контрольные примеры,Как следует из данных, приведенных в таблице, предлагаемый состав для изготовления пористого материала в сравнении с известным позволяет значительно снизить воздухопроницаемость пенопласта на его основе, повы. сить,его упругие и адгезионные свойства,лЮ СЧлООй:31- Хо уЭлЭй О.оЭО Кх ййо эОЬ 1 СХ . По ГфЪ л ЮО 1- о Ю Ю СО лЮ з й П 3 1-о О Ю Ю -4 1к ас1 Л 1 О ХО о 1 1 1 Г О 1 О 1 ла м 1 С 1.г лг л 1 Х Э 1 1- йо1 О а 1 1 1 л л 1- о О Э У Х 1- х о О О. 1- с а О хЕ с й ОСО 1Г -- -л О Э О Щ Э Ь. Э с Б о Ю (ЧЮОФ1- 2:.о сЭЫ лЭ СФ ОоЭО кХ П ЕоФо Э юХаШ 1- 1С П Си х о йххП аФО хоП Э1- йФЭаСХ СХ 939 ч 69 хХЕЩ ЮсО Ют вЩой сс кЮ С Э Ю О х а о й О СС а оОЪл лф сО й о з %Щ й оъ с й " О Э Ю Х Х й, а л 1- 1- 1 Й х о 4о Ю о Ю ц 1 ЛС о 1- о Э Я Э у 3 з Що о Э СФ .х Ф 3 8 е, ао х Э Фо 0 1- Эй: Ф О 5 Ф х а 2 г 1 хЭЕЭоах ое м1- Фао о1- ОЪ 1 15 О,аэС" й г 11 11 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 111 1 .11 111 1 11 1 МоО от оО .ахсЛлл Лх оаЭ йО Х 1с лх 3ХФ О.5 О6 х,с,л о Х Э х о о о с а х Фа" Д 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 О л 1 Мг 1 О 1 Х 1 О 1 Ф.й Ф Фс сеа о 81- оао феФ ЭЮоо оо х а Э 5 а с к5 о х х э о с Ф ФФ8 о а Ф Й а Э 1- О о о о/ Редактор В, Петраш тираж 514 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 4590/36 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. ПроеКтная, 4 Формула изобретенияСостав для получения пористого материала, включающий лигносульфонатсодержащий компонент, наполнитель и воду, о т л и ч а ю.щи й с я тем, что, с целью снижения воздухопроницаемости полученного на его основе пористого материала, а также повышения его упругих и адгезионных свойств,. онв качестве лигносульфонатсодержащего компонента содержит сульфитно-дрожжевую бражку и дополнительно содержит натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, оксиэтилиро. ванный алкилфенол со степенью оксиэтилирования равной 7 и диэтиламин при следующем соотношении компонентов мас.ч.:Сульфитнодрожжеваябражка(в расчетена сухоевещество) 0,1-0,8Натриевая соль3 карбоксиметилцеллюлозыОксиэтилированный алкилфенолсо степеньюО оксиэтилирования равной 7 0,1-0,5Диэтаноламин 0,1-1,5Наполнитель , 80,0-100,0Вода 30,0-60,0 1 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент . СССР Мф 703207кл. С 08 1 9/02, 1977.2. Авторское свидетельство СССРйф 619461, кл. С 04 В 21/02, 1977