Способ получения агломерированной композиции для пенопласта

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик п 1952893(ф 1 М Кп 3 С 08,1 9/10С 08 д 11/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРИРОВАННОП КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТАсе одновременной загрузки гранул первичного полиэтилена и всех компонен-тов добавки в смеситель Хеншеля.5При смешении вследствие интенсивных сдвиговых деформаций гранулы полиэтилена с поверхности подплавляются и на них налипают порошкообразныепенообразующие добавки. Полученная 10 таким образом смесь гомогениэируетсяв экструдере при температурах, непревышающих температуру разложенияактивированного азодикарбонамида.Известный способ устраняет пылевыделение на рабочих местах и дает воз можность применения пневмотранспорта.Однако вследствие одновременной загруз.ки ингредиентов.азодикарбонамид иразличные по активности компонентыактиватора разложения оказываются не",упорядоченно распределенными в объеме полимера.Пенопласт, полученный из известнойкомпозиции, имеет неравномерную ячеистую структуру, каверны, обладает низ кими физико-механическими свойствами. Изобретение относится к получению пенообразующей композиции на основе отходов полиэтилена, которую можно перерабатывать в пенопласт методом прессования, литья под давлением, экструзии и т.п.Известен способ получения агломерированной композиции для пенопласта путем опудривания гранул термопласта пенообразующими добавками и смешения композиции в смесителях типа "пьяная бочкан или скоростных смесителях 11 .Недостатком этого способа является неравномерная структура получаемого иэ композиции пенопласта, значительное пылевыделение на рабочих местах, невозможность применения пневмотранспорта.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ получения агломерированной композиции для пенопласта путем введенйя в отходы полиэтилена азодикарбонамида и активатора его разложения, включающего соль жирной кислоты и металла 11-1 Ч групп, оксид металла 11-1 Ч групп периодической системы и жирную кислоту 21 .Введение пенорбразующей добавки в полиэтилен осуществляется в процес Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств конечного продукта.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения агло 952893мериронанной композиции для пеноплас"та путем введения в отходы полиэтилена азоднкарбонамида и активатора егоразложения, включающего соль жирнойкислоты и металла 11-17 групп, оксидметалла 11-Л групп периодической 5системы и жирную кислоту, введениекомпонентов осуществляют с интервалом15-30 с в следующей последовательности: азодикарбонамид, жирная кислота,соль жирной кислоты и металла 11-17 Огрупп и оксид металла 11-17 групппериодической системы.Введение в обрабатываемые в смесителе-агломераторе отхоДы полиэтилена компонентов пенообразующей добанки в последовательности азодикарбонамид - жирная кислота - соль жир"ной кислоты - металл 11-17 группоксид металла 11-1 Ч групп приводитк тому, что, введенный первым, азо Одикарбонамид оказывается заключенным в ядре образующихся зерен агло"мерата, а компоненты активатора разложения располагаются в последующихслоях в порядке нарастания их актинирующих свойств, н частности, вприлегающем к ядру слое полимера распределяется наименее эффективный ак"тинатор разложения - жирная кислота,в последующем слое - активатор средней силы (соль жирной кислоты и металла 11-1 Ч групп) и, наконец в наружном слое полимера - наиболее эффективный активатор (оксид металла11-1 Ч групп),еПри получении пенопласта из агломерата такой структуры значительноуменьшается вероятность локальныхконтактов больших количеств азодикарбонамида с большими количествамикомпонентов активатора разложения. 40Причем, разложение аэодикарбонамиданачинается при взаимодействии с расположенным ближе к нему наименее эфФективным активатором - жирной кислотой и продолжается в присутствиисначала активатора средней активнос-ти - соли жирной кислоты и металла11-1 групп, а затем в присутствиинаиболее эффективного активатораоксида металла 11-17 групп, что обус"5 Оловливает в начале процесса равномерное и замедленное нарастание скорос"ти реакции разложения до постоянногозначения, поддерживаемого на последующих стадиях процесса вспенивания.Подобное изменение скорости йроцесса разложения аэодикарбонамидаспособствует более равномерному гаэовыд.дению в объеме полимера сопровождающемуся образованием равномерной 69ячеистой структуры пенопласта, ав конечном батоге - улучшение его ка,честна. Обратный порядок введенияпенообразующих добавок в отходы полиэтилена; сначала активаторы.разложения, а затем аэодикарбонамид приводит к попаданию аэодикрабонамидана поверхность зерен агломерата.В этом случае происходит контактазодикарбонамида с водой, вводимойв материал для Фиксации размеров зерен агломерата, и при хранении -с содержащейся в воздухе влагой, чторезко снижает количество выделяемогорри разложении азодикарбонамида газа Кроме того:, такая последовательность введения пенообразующих дббавок приводит к увеличению потерь аэодикарбонамида и ухудшению условий труда.П р и м е р 1. 40 кг пленочных отходов полиэтилена загружают в роторный агломератор (диаметр емкости 900 мм, мощность привода 100 кВт скорость вращения ротора 1000 об/мин). По достижении материалом температуры 85 С в обрабатываемый материал вводят 1,2 кг азодикарбонамида, затем последовательно 0,1 кг стеариновой кислоты, 0,4 кг стеарата цинка и 0,7 кг окиси цинка. Интервал между введением отдельных компонентов составляет 15-20 с. По достижении материалом температуры 859 С в него вводят 4 л воды и после ее испарения выгружают полученную композицию, которую перерабатывают в пенопласт методом прессования.П р и м е р 2. 40 кг отходов полиэтилена в виде вышедших из употребления мешков иэ-под минеральных удобрений загружают н роторный агломератор по примеру 1, и по достиженииотемпературы 88 С вводят 0,2 кг азодикарбонамида, а затем последовательно с интервалом 20-30 с .вводят 0,04 кг стеариновой кислоты, 0,1 кг рицино- леата бария и 0,06 кг диоксида титана, после чего обрабатывают, как в примере 1. Композицию перерабатывают в пенопласт литьем под давлением.Сравнительные свойства пенопласта, полученного по известному и предлагаемому способу, приведены в таблице.Внедение.в обрабатываемые в смесителе-агломераторе отходы полиэтилена компонентов пенообразующей добавки в последовательности азодикарбонамид - жирная кислота - соль жирной кислоты металла 11-17 групп - оксид металла.11-17 групп позволяет испольэовать различия в активирующих свойствах акти- ваторов разложения аэодикарбонамида для обеспечения равномерного газовыделения н объеме полимера и получения пенопласта с улучшенными физико-механическими свойствами и с равномерной беэдефектной мелкоячеистой структурой.952893 Показатели Известный Предлагаемый по примеру 1 Объемный вес кг/мЭ 68 107 Разрушающее напряжениепри растяжении, МПа 0,8 0,5 Относительное удлинениепри .разрыве, В 96 37 212 Демпфирующая способность, % Средний размер ячеек, мм 0,14 0,37 Число ячеек на 1 мм площадигсреза образца 5,4 10 10 Формула изобретения Составитель Т. ЛаринаРедактор Н. Егорова Техред:М.Гергель Корректор Г. Огар Заказ 6204/39 Тираж 514 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ФиЛиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4.Способ получения агломерированной композиции для пенопласта путем введения в отходы полиэтилена азодикарбонамида и активатора его разложения, включающего соль жирной кислоты и металла 11-1 Ч групп, оксид металла 11-1 Ч групп периодической системы и жирную кислоту, о т.л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения физико-мехайических свойств конечного продукта, введение компонентов осу,ществляют с интервалом 15-30 с в следующей последовательности: азоди.карбонамйд, жирная кислота, соль жир-,ной кислоты и металла 11-1 Ч группи оксид металла 11-1 Ч групп периоди 25 ческой системы. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе