Способ изготовления пленки

(31) Р 2922089.1 (33) ФРГ С 08 ) 5/18 С 08 ) 7/10 Государственный комитет СССР ио дедам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Иностранцы Манфред Зимм, Карл-Гейнц Шпис и Рихардиностранная фирмаДинамйт Нобель АГ (ФРГ) 71) Заявитель(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕН о Изобретение относится к переработке пластических масс, а именно к деформационным способам получения полимерных пленок, и может быть использовано при производстве пленочных материалов, которые впоследствии необходимо будет подвергать сварочным операциям.Известен способ получения пленок каландрированием, согласно которому полимер и другие ингредиенты загружают в, смеситель, откуда смесь посту. пает на питательные вальцы, с которых в виде непрерывной ленты подается в питающий зазор. каланда. Сформованное в каландре изделие поступает на охлаж1дающие барабаны, проходит через толщин 4 вер, затем через приспособление для обрезания кромок и поступает на приемную бобину закаточного устройства С 1 ЗНаиболее близким ао технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ изготовления пленки смешением полимера с,цобавками, гомогенизацией,каландрированием и последующей сшйвкой пр лученной пленки 123. Недостаток известного способасостоит в том, что полученные импленки не могут быть сварены, таккак сшивающий агент распределенгомогенно и поэтому каждый участокматериала более или менее имеет высокую степень сшивки,Цель изобретения - обеспечениепленки способности к сварке.Укаэанная цель достигается тем,что в способе изготовления пленкисмешением полимера с добавками, гомогенизацией, каландрированием ипоследующей сшивкой полученной пленки, в качестве полимера используютсинтетический каучук и сшивку осуществляют путем электронного облучения полученной пленки с одной сторны при следующих условиях:Ускоряющее напряжение,кзВ 400-750Сила тока луча,мА 25-60Скорость движенияпленки,м/мин 3,5-5Доза облучения,мрад 10-16Расстояние между от"верстием сканирующего устройства и поверхностью пленки,см 12-17Целесообразно сшивку проводить при использовании высокоэнергетическо го излучения, например пучком ускоренных электронов. В качестве сшиваемого вещества ис 5пользуют пластмассы, как каучукообразные сополимеры этилена с, по меньшей мере, одним другим олефином формулы СН 1=СНК или СН,1 СН-В-СНСН 1, вкоторой Р означает алкил с 1-12 ато". 10мами углерода и в случае необходимости одним полиолом, как например,этилен-пропилеи-диентерполимер илиэтилен-пропилен-сополиме натуральный .каучук, стиролбутадиен-каучук, 15полибутадиеновый каучук, полиизопреновый каучук, полиэтилен, этилен- .винилацетат, акринилнитрил-бутадиен-стирол, стирол-бутадиен-каучукблок-сополимера, стирол-изопрен-каучук-блокополимера, неапреновый каучук, нитриловый каучук, полисульфидный каучук, хлорированный полиэтилен, полиуретан, винилиден-сополи"мер, силиконовый каучук, Винил-силиконовый каучук, полиакрилат, хлорсульфированный полиэтилен, фторсиликовый каучук,1 поливинилхлорид,полипропилен, бутиловый каучук, эпихлоргидрин, окись этилена эпихлоргидрина,. полиакриламид или полиамид.1П р и м е р 1. Изготавливают пленку, сшивают лишь на части ее толщинысо стороны поверхности. В смесителесмешивают при 170 С следующие компоненты, вес.ч:Тройной сополимер этилена,пропилена и диена 100Стеариновая кислота . 1Сажа 60 40Ангидрид кремневойкислоты и каолинита 40Парафиновое минеральноемасло 60Окись цинка 45Для лучшего гомогенизирования по.лученную таким образом смесь обрабатывают в течение 10 мин, при 180 Сна прокатном стане и затем подаютна каландр. Изготовляемую там при180 фС и скорости 5 м/мин пленку толщйной 1,2 м сшивают в устройстве дляэлектронного облучения при следующих словиях:Ускоряющее напряжение,кэВ 500Сила тока Муча,мА 60Скорость транспорта пленки, м/минДоза на поверхности,мрад 16Расстояние между отверстиемСканирующего устройства 60Й поверхностью пленки 17Подвергнутая облучению пленка сшита с одной стороны до толщины 1,1 мм,а остальная толщина 100 мик осталасьнесшитой. Полученную таким образом 65пленку на ее несшитой стороне можно подвергать диффузионной сварке тетрахлорэтиленом; Она может быть использована в качестве уплотнительной пленки.П р и м е р 2, Аналогично примеру 1 из следующей не содержащей наполнителя смеси получают пленку толщиной 1,0 мм, вес.ч:Тройной сополимер этилена, пропилена и диена 100 с бутадиеновым каучукомОкись цинка 5 Стеариновая кислота 1 Парафиновое.минеральноемасло 140 Восковой продукт 4 Сшивку одной стороны пленки в устройстве для электронного облучения осуществляют при следующих условиях: 100 5 2ускоряющее напряжение,кэВ 400Сила тока луча,мА 60Скорость транспортапленки,м/мин 5Доза на поверхности,мрад 16Расстояние между отверстием сканирующегоустройства и поверхностью,см 12Облученная пленка на облученной стороне сшита до глубины проникновения 850 мик, остальная толщина 150 мик осталась не сшитой.П р и м е р 3. Нижеследующие компоненты смешивают в смесителе при 120 С в течение 20 мин и подают через обогатительное устройство с двумя валами на каландр и перерабатывают при 200 С в течение 3 мин в пленку толщиной 1,5 мм, вес.ч:Бутадиеновый каучукОкись цинка.Стеариновая кислотаПарациновое минеральноемасло 40Атактический полибутен 40Сажа 70Коалинит 200Диспергатор 5Сшивка одной стороны пленки в устройстве для электронного облучения осуществляется при следующих условиях;ускоряющее напряжение, кэВ 750Сила тока луча, мА 60Скорость транспортапленки, м/минДоза на поверхностимрадРасстояние между отверстием сканирующегоустройства и поверхностьюалюминиевой пленки толщиной 0,3 мм, см 17П р и м е р 4. Нижеследующую смесь перерабатывают аналогично примеру 1 в пленку толщиной 1 мм,вес,ч:Составитель Л. ЯгодкинаРедактор В.Пилипенко ТехредС.Мигунова, Корректор А Ференц Заказ 6498/79 Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Хлорсульфированный полиэтилен 50 Окись магния 4 Хлорсульфированный полиэтилен 50 Двуокись титана 10 Карбонат кальция 150 Хлорпарафин 70 60 Сшивку одной стороны пленки в устройстве электронного облучения осуществляют при следующих условиях:Ускоряющее напряжение,КЗВ 400 Сила тока луча,мА 25 Скорость транспорта пленки, м/мин 3,5 Доза поверхности,мрлд 10 Расстояние между отверстием сканирующегоустройства и поверхностью пленки, см ЗйПолученная таким образом и подвергнутая облучению пленка сшита толщиной 850 мик, в то время как остальная толщина 150 мик остается не- сшитой. Несшитую поверхность пленки, 25 можно еще подвергать сварке. П р и м е р 5. Аналогично примеру 1 из нижеследующей смеси изготовляют пленку толщиной 3 мм, вес.ч.:Бутадиеновый каучук , 100Восковой каучук 4Парафиновое минеральноемасло 250Сшивку одной стороны пленки ускоренными электродами проводят при сле- З 5 дующих условиях:Ускоряющее напряжение,кэВСила тока луча,мА,Скорость транспорта. пленким/мин Расстояние между от-верстием сканирующего устройства исубстратом (поверхностьпленки ), см 17Пленка имеет хорошую способностьк сварке.П р и м е р 6. Повторяют при.мер 1 - 5 с той разницей, что/получают плоскостные изделия прииспользовании, приведенных впримере 1, сшиваемых комйонентов,Формула изобретенияСпособ изготовления пленки смешением полимера с добавками, гомогенй"зацией, каландрированием и последующей сшивкой полученной пленки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что сцелью обеспечения способности к сварке, в качестве полимера используютсинтетический каучук и сшивку осуществляют путем электронного облучения полученной пленки с одной стороныпри следующих условиях:Ускоряющее напряжение,кэВ 00-750Сила тока луча,мА 25-60Скорость движенияпленки,м/мин 3,5-5Доза облучения,мрад 10-16Расстояние между отверстием сканирующегоустройства и поверхностью пленки,см 12-17Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Гуль В.Е. и др. Физико-химические основы производства полимерныхпленок. М.; "Высшая школа", 1978,с. 157-167.2. Заявка ФРГ Р 2202738,кл. В 29 Э 7/20, опублик. 1978прототип ).