Композиция для получения пенопласта

О П И С А Н И Е 1 н 173660ИЗОбРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 15,08.8 51) М. Кл,С 08.1 9/10С 081. 61/10 Государственный комите 3) УДК 678.6323221:62-405(72) Авторы изобретения Г. М, Чере А, Огоньянц, М. В, Пф. Лахтиковай и проектно-конструкттельных материалов ва, Ю. Г, Горбачев, Т. В, Маликова и аничкин,(71) Заявител ский есоюзныи научно-исследователь институт полимерных ст(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛ Изобретение относится к композициям для получения пенопластов, используемых в качестве теплоизоляционного материала в судостроении, холодильной технике, авиастроении и т. д,Известна композиция для получения пенопласта, включающая термореактивную смолу и искусственный пористый наполни- тель, объемная масса которого не более, чем в два раза превышает объемную масму пенопласта 11.Недостатком этой композиции является то, что пенопласт на ее основе имеет недостаточно высокую прочность и для его получения нужен большой расход связующего.Ближайшей по технической сущности к данному изобретению является известная композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу новолачного типа, азоизобутиронитрил, гексаметилентетрамин н наполнитель, которая в качестве наполнителя содержит искусственный пористый наполнитель (вспученный перлит) 121.Пенопласт на основе этой композиции обладает хорошими теплозащитпыми свойствами, но имеет недостаточно высокую прочность и для его получения требуется большой расход смолы,ОЛУЧЕНИЯ ПЕИОПЛАТА.--- ,3 й 1"-; Целью изобретения является йовь 1 шениемеханической прочности, снижение водопоглощения пенопласта и сокращение расхода связующего.5 Это достигается тем, что композиция дляполучения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу новолачного типа,азоизобутиронитрил, гексаметилентетр амини наполнитель, в качестве наполнителя со 10 держит термически обработанный при 100 -500 С природный пористый наполнитель сразмером частиц 5 - 300 мк или смесь указанного наполнителя с пористым наполнителем с размером частиц 5 - 50 мм при сле 15 дующем соотношении компонентов, вес,%;Фенолформальдегидная смолановолачного типа 8,2 - 63,5Азоизобутиронитрил 1,2 - 10,2Гексаметилентетрамин 0,6 - 4,820 Наполнитель 25,3 - 90,0В качестве термически обработанногопри 100 - 500 С природного пористого наполнителя с размером частиц 5 - 300 мккомпозиция содержит перлитовую породу25 или пемзу.В качестве пористого наполнителя с размером частиц 3 - 50 мм композиция содержит наполнитель, выбранный из группы,включающей вспученный перл ит, стеклоЗО пор, керамзит н пемзу,Таблица 1 Наименование компонентов известнаякомпозиция 2,ПО 2) 41,0 59,2 68,2 46,0 25,6 21,4 8,2 8,3 2,9 5,3 2,7 1,2 0,6 6,6 3,4 4,1 2,1 3,0 1,7 8,0 3,4 46,0 17,5 32,1 29,6 49,0,30,6 41,8 37,6 72,5 Таблица 2 Примеры Известнаякомпозиция Наименование показателей по ,21 460 37,7 12,4 10844,42,0 17236,85,2 106 48,8 2,3З,б 3,8 5,3 1 З,б 4,8 6,2 2,6 4,2 5,3 4,9 8,0 4,6 7,8 5,0 8,2 4,8 3Композицию для получения пенопласта готовят следующим образом: сухую новолачную фенолформальдегидную смолу, отвердитель, газообразователь и предварительно термически обработанный при 100 - 500 С и измельченный до размера частиц 5 - 300 мк природный минеральный пористый наполнитель - перлитовую породу или пемзу тщательно перемешивают в шаровой мельнице или другом смесительном агрегате.Готовую композицию загружают в формы или подают на поточную линию и подвергают термообработке - 100 - 170 С.Пример 1. 63,5 вес,% фенолформальдегидной смолы новолачного типа, 10,2 вес,% фенолформальдегидная смола новолачного типаУротропинПорофор ЧХЗ Перлитовая порода (насыпная масса 596 кг/см), термически обработанная при200 С500 СПемза (насыпная масса 898 кгс/см термически обработанная при100 ОС200 оС500 СВспученный перлит (насыпная масса 80 кгс/м) с размером гранул 5 - 20 ммСтеклопор (насыпная масса 70 кгс/м) с размером гранул 5 - 20 ммКерамзит (насыпная масса 400 кгс/м) с размером гранул 10 - 50 мм Объемная масса, кг/мРасход смолы, кг/мПредел прочности при сжатии, кгс/смПредел прочности при изгибе, кгс/смВодопоглощение, % по объему гексаметилентетрамина (уротропина),4,8 вес,% азоизобутиронитрила (порофор4 ХЗ - 57) и 25,3 вес,% термически обработанной при 100 С перлитовой породы сразмером частиц 5 - 300 мк тщательно перемешивают в шаровой мельнице или другом смесителе,Композицию загружают в форму или подают на поточную линию и нагревают до100 в 1 С.П р и м е р ы 2 - 7. Готовят композиции иполучают пенопласты на их основе, как впримере 1.Составы композиций приведены в табл, 1,15 а свойства полученных пенопластов приведены в табл. 2,Содержание компонентов в композиции,вес, % по примерам736601 Формула изобретения Составитель Н, ПростороваТекред А, Камышникова Корректор Н. Федорова Редактор П, Горькова Заказ 1186/11 Изд, Ма 205 Тираж 512 Подписное11 ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 5Таким образом, анализ данных, представленных в табл. 2, показывает, что использование в пенопласте природных минеральных пористых наполнителей, например перлитовой породы, пемзы, термообработанных при 100 - 500 С и измельченных до размера частиц 5 - 300 мк, или совокупности этого наполнителя с пористым наполнителем в виде крупных фракций или гранул обеспечивает значительное снижение 10 расхода смолы (от 72,3 кг/м в известной композиции до 36,8 - 44,4 кг/м в композиции по изобретению), увеличение его прочности от 1,5 до 4,5 кгс/см и снижение водопоглощения от 8,2 до 4,6/, по объему. 15 1, Композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смо лу новолачного типа, азоизобутиронитрил, гексаметилентетрамин и наполнитель, отличающаясяся тем, что, с целью повышения механической прочности, снижения водопоглощения пенопласта и сокращения 25 расхода связующего, в качестве наполнителя она содержит термически обработанный при 100 - 500 С природный пористый наполнитель с размером частиц 5 - 300 мк или смесь указанного наполнителя с пори стым наполнителем с размером частиц 3 - 50 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%:Фенолформальдегидная смолановолачного типа 8,2 - 63,5Азоизобутиронитрил 1,2 - 1 0,2 Гексаметилентетрамин 0,6 - 4,8 1-1 аполнптель 25,3 - 90,0 2. Композиция по п. 1, отличающаясяя тем, что в качестве термически обработанного при 100 - 500 С природного пористого наполнителя с размером частиц 5 - 300 мк она содержит перлитовую породу или пемзу.3. Композиция по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что в качестве пористого наполнителя с размером частиц 3 - 50 мм она содержит наполнитель, выбранный из группы, включающей вспученный перлит, стеклопор, керамзит и пемзу. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Ко 321531, кл, С 081. 61/10, 1966.2, Авторское свидетельство СССР Мо 154994, кл, С 081. 61/10, 1962 (прототип).