Способ управления формованием изделий из триацетата целлюлозы

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик(51 М. Кп.з С 085/18 П 01 Р 5/04 С 05 ) 27/00 с присоединением заявки МоГосударственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет -Опубликовано 230882. Бюллетень Мо 31 Дата опубликования описания 230882 53 УДК бб. 012-52(088.8)) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ФОРМОВАНИЕМ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРИАЦЕТАТА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ роизводожет быть о мовании 5 соба явлств нитеями паранапримероэдуха,лава,2 Н спосо иэ тр ац ег газово ленточ подогр теплон о способа яв ойств пленок яетс Изобретение относится к п ству формованных изделий и м использовано, например при ф р ацетатных пленок и волокон.Известен способ стабилизации режима охлаждения нитей, формуемых из расплава, заключающийся в том, что измеряют скорости обдувочного и отсасываемого потоков воздуха, а управление режимом охлаждения осуществляют посредством регулирования разности скоростей обдувочного и отсасываемого воздуха 1.Недостатком спо яется неравномерность свой й и пленок, вызванная колебани метров процесса формования, температуры обдувочного в вязкости и температуры расп более близким по технической ти (базовым объектом) является управления формованием изделийетата целлюлозы, заключающийулировании температуры парой смеси, подаваемой в короб ных машин после конденсатора и евателя, изменением расхода оси теля 2 .остатком известногнеоднородность св/ связанная с изменением во времени условий процесса формования. В частности, при использовании способа для управления формованием триацетатной основы кинофотопленок, производимой на ленточных отливочных машинах, такими условиями являются изменения состава парогазовой смеси, температуры поверх. ности охлаждаемых барабанов и.вследствие этого - несущей металлической ленты.- повышение о ноЦель изобретенияродности свойств изделий.Поставленная цель достигается тем, 5 что согласно известному способу управления формованием иэделий иэ триацетата целлюлозы, заключающемусяв регулировании температуры парогазовой смеси, подаваемой в короб ленточ- О ных машин после конденсатора и подогревателя, изменением расхода теплоно.,сителя в подогреватель, измеряют расход сконденсировавшихся растворителей.на выходе конденсатора и в зависимос ти от полученных значений корректируюттемпературу парогазовой смеси, подаваемой в короб ленточных машин,На Фиг. 1 показана схема ленточнойотливочной машины для производстваосновы кинофотопленок и система управ 952888пения, реализующая способ; на Фиг. 2; зависимость величины необходимого изменения Ьг. (коррекции) температуры парогазовой смеси, подаваемой в короб отливочной машины, от изменения ЬЯ расхода конденсата на выходе конден" 5 сатора (для типового техпроцесса).Как показали исследования, проведенные на дейстнующих ленточных машинах, изменение температуры паро" газовой смеси.от установившегося значения на 1 ОС вызывает изменение ьЯ расхода растворителей на выходе, конденсатора на 1,б,7.Ленточная отливочная машина состоит из отливочной части, сушильной части и узла смотки. Отливочная частЪ машины состоит иэ двух барабанов 1, на которых натянута бесконечная металлическая лента 2. Для нанесения на поверхность ленты 2 слоя пленко-образующего раствора имеется целевая фильера 3, в которую пленкообраэу" ющий раствор поступает из бака-темростата. Отливочная часть машины заключена н герметичный короб 4, образующий дна сушильных канала - для верхней и нижней частей ленты 2. Сушка пленкообраэующего раствора происходит за счет циркуляции сушильного агента парогазовой смеси в каналах при непрерывном движении ленты 2. ЗО Сформонанная пленка (основа) 5 снимается с ленты 2 с некоторым содержанием остаточных растворителей и через гидрозатвор б поступает в сушильную часть 7 машины, где она оконча тельно досушивается и с помоцью узла смотки 8 сматывается в рулон.В процессе пленкообразования и вы сушивания пленки в каналах отливочной части ленточной машины иэ раствора испаряется большое количество растворителей. При замкнутом цикле воздухообмена происходит рециркуляция парогазовой смеси в контуре 12 циркуляции, Выйдя иэ сушильных каналов короба 4, парогазовая смесь поступает в конденсатор .9, где подвергается охлаждению, в результате чего часть растворителей конденсируется и через сифон отводится на регенерацию. Охлаж. денная парогаэовая смесь при помощи центробежного вентилятора 10 подается в подогреватель 11 и снова поступает в короб 4 отливочной части машины. Вентилятор 10 обеспечивает постоянную скорость потока парогазовой смеси в замкнутом герметизированном контуре 12 циркуляции. Подогрев парогазовой смеси до заданного значения обеспечивается системой регулирования, включаюцей измерительное устрой" 60 ство 13, регулятор 14 и исполнительный механизм 15.В первый момейт времени. с помощью системы автоматического регулирования, включающей измерительное устройство 13 температуры парогазовой смеси на выходе подогревателя 11, регулятор 14 и исполнительный механизм 15 с регу-, лирующим органом на линии подачи пара в подогреватель 11, стабилизируютзаданное значение температуры парогазовой смеси на выходе подогревателя 11. Стабилиэируемое значение температуры смеси выбирают исходя из требуемой скорости испарения растворителей иэ Формуемой основы.Затем с помощью измерительного устройства 16 измеряют расход сконденсировавшихся растворителей на выходе конденсатора 9.После этого по графику (фиг. 2) определяют необходимую величину Ь г изменения (коррекции) температуры смеси, подаваемой в короб машины, в зависимости от изменения ЬЯ расхода сконденсировавшихся растворителей на выходе конденсатора, и с помощью масштабирующего блока 17 изменяют задание регулятору 14 темпера.туры парогазовой смеси.При формовании основы иэ раствора полимера на структуру и фиэикомеханические свойства основы (прочность на разрыв, усадка, хрупкость и т,д.) существенно влияет скорость испарения растворителей из слоя, нанесенного на металлическую ленту машины. При этом основными параметрами, влияющими на скорость испарения растворителей, являются температура и расход парогазовой смеси, подаваемой в короб машины. Повышение температуры и расхода смеси увеличивает скорость испарения растворителей и наоборот. Кроме того, существенное влияние на скорость испарения оказывает ряд других показателей техпроцесса, таких, например, как парциальное давление паров или концентрация растворителей в смеси, изменяющиеся вследствие постепенного "замораживания" конденсатора 9, температура и вязкость полимерного раствора, подаваемого в Фильеру машины, температура поверхности металлической ленты 4, Колебания и изменения по времени этих показателей принодйт к выпуску основы, имеющей разброс по структуре и физико-механическим свойствам. При замкнутой системе циркуляции парогазовой смеси в контуре 12 растворители, ис паряющиеся иэ слоя раствора, нанесенного на металлическую ленту, переводятся в жидкость в конденсаторе 9 при достаточно глубоком охлаждении парогазовой смеси и через сифон отводятся на регенерацию.В установившемся режиме при посто,янном расходе смеси в контуре 12 цир,куляции и стабилизации температурыТаким образом, возмущающее воздействие на процесс формования основы, вызываемые изменениями парциального давления паров и концентрации растворителей в смеси, температуры и вязкости пленкообразующего раствора, температуры поверхностей барабанов и металлической лЕнты, будут скомпенсированы изменением температурыпарогазовой смеси, подаваемой в короб машины, Это обеспечивает стабилизацию структуры и физико-механических показателей выпускаемой основы. ЗО смеси на входе в короб 4 количестВхво конденсирующихся в единицу времени в конденсаторе 9 растворителей (конденсата) равно (с незначительным отклонением в 1-2 за счет возможных потерь растворителей вследствие не- - 5 полной герметичности контура 12) количеству испаряющихся в единицу времени растворителей, т.е. расход сконденсированных (жидких) растворителей на выходе конденсатора 9 не посредственно характеризует скоростьиспарения, растворителей в коробе 4 машины, а знак и величина изменений расхода сконденсированных растворителей характеризуют знак и,величину изменений скорости .испарения растворителей вследствие появившихся возмущающих воздействий.Введение коррекции температуры. парогазовой смеси в зависимости от фактически измеренного расхода жидких растворителей на выходе конденсатора 9 позволяет поддерживать постоянство "испаряющей способности" парогазовой смеси во времени25 Предлагаемый способ может быть реализован с помощью серийно выпускаемых технических средств.Внедрение способа позволит значительно снизить нестабильность качественных характеристик выпускаемой основы, каких как усадка, скручиваемость, разрывная и ударная прочность, относительное удлинение, и увеличить выпуск продукции за счет сокращения брака. По исходным данным стабилизация условий процесса формования триацетатной основы на отливочных ленточных машинах позволит повысить выход годной основы на 0,5.Формула изобретенияСпособ управления формованием изделий из триацетата целлюлозы, заключающийся в регулировании температурыпарогазовой смеси, подаваемой в короб ленточных машин после конденсатоРа и подогревателя,изменением расхо-.да теплоносителя в подогреватель,отличающийся тем, что,с целью повышения однородностисвойств изделий, измеряют расходсконденсировавшихся растворителейна выходе конденсатора, и в зависимости от полученных значений корректи"руют температуру парогазовой смеси,подаваемой в короб ленточных машин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 525758, кл, Р 01 0 5/04, 1975,2. Авторское свидетельствоСССРР 577260, кл. 0 .01 0 5/04, 1975 (прототип).952888 ль В. Шуваловергель" Составиа ТехредМ рректор Г. О Редан Ег илиаЛ ППП "Патентф, г. ужгорОд, ул. Проектная, 4 3 6204/39 Тираж 514 ВНИИПИ ГОсударственно по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Подписноеомитета СССРоткрытийуюская наб., д. 4/5