Способ получения резиновой смеси

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 20. 11. 80 (21) 3006523/23-05 1 М, Кп,э С 08,У 3/20 В 29 Н 1/10 с присоединением заявки МГосударственный комитет СССРо делам изобретений и открытий) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕС получениякаучука ем каучукадобавками дующей обной смеси лаждение реИзобретение относится к машинному производству, в частности к способам получения резиновых смесей на основе каучука общего назначения.Известен способ получения резиновой смеси на основе фторкаучука смешением каучука с наполнителем и целевыми добавками при температуре рабочих органов резиносмесителя (-30) (+10)С 11. ловия ески ак как ент Кроме месей чения оргается и, уд" овлетми по Однако реализовать такие усв промьхаленных условиях практичне представляется возможным, тнеобходимо использовать хладагс температурой (-70) - -30)о С.того, изготовление резиновых сна основе каучуков общего наэнапри таких температурах рабочихнов резиносмесителя сопровождабольшим расходом электроэнергилинением цикла смешения и неудворительными физико-механическикаэателями резины,Известен также способрезиновой смеси на основеобщего назначения смешенис наполнителем и целевымив резиносмесителе с послеработкой полученной маточвулканизующей группой., Ох эиносмесителяпроизводят водой с температурой 16-20 ОС и расходом 40 м /ч. Температура поверхности рабочих органов резиносмесителя при этом составляет 45-55 С 2.Однако смешение по этому способу не позволяет реализовать технические возможности оборудования с точки зрения производительности способа, пластичности резиновой смеси, напряжения при 300-ном удлиненйи и сопротивления разрыву резин из данной смеси.Цель изобретения - повышение произ водительности способа, пластичности резиновой смеси, напряжения при 300-ном удлинении и сопротивления ра рыву резин из данной смеси. Поставленная цель достигается темчто согласно способу получения резиновой смеси на основе каучука общего назначения смешением каучука с напол нителем и целевыми добавками в реэиносмеситель с последующей обработкой полученной маточной смеси вулканиэующей группой, смешение каучука с наполнителем и целевыми добавками проводят при температуре рабочих органов резиносмесителя 60-90 оС в течение 30 2-4 мин.П р и м е р 1. Резиновую смесьв соответствии с табл. 1 изготавливают в реэиносмесителе со свободнымобъемом смесительной камеры 250 л.На первой стадии в резиносмесителепри частоте вращения роторов 40 об/микв течение 120-135 с смешивают каучукС техническим углеродом и целевымидобавками, кроме вулканиэующей груп- .пы, при температуре рабочих органовреэикосмесителя 60-80 С (максималь-10ное адгеэионно-фрикционное взаимодействие для этой смеси с металлическойповерхностью наблюдается при 60-80 С),которая достигается с помощью охлакдающей воды с температурой 40-45 ОС 15при расходе 15-20 м/ч. Объем загрузки смесительной камеры 160 л. Маточная смесь с температурой 135+5 С изорезиносмесителя поступает в гранулятор МЧТ 380/450, где ее гранулируют, 20затем сушат, охлаждают и пневмотранспортом подают на вторую стадию врасходный бункер у резиносмесителя.На второй стадии маточную смесьсмешивают в резикосмесителе при частоте Вращения роторов 30 об/мин свулканизующей группой в течение 100115 с при объеме загрузки смесительной камеры 160 л. Готовую смесь выгружают на агрегат из трех вальцов 3 Опри 105-115 С, где.обрабатывают втечение 6-7,5 мин, и прямым потокомнаправляют на переработку или охлаждают и складируют.Свойства резиновой смеси, изготов-ленкой по предлагаемому способу, ипроизводительность линии приведеныв табл, 2,П р и м е р 2, Резиновую смесьз соответствии с табл. 3 изготавливают в две стадии в резиносмесителесо свободным объемом смесительнойкамеры 250 л. На первой стадии в резиносмесителе при частоте вращенияроторов 40 об/мин в течение 125140 с смешивают каучук с техническимуглеродом и целевыми добавками, кроме вулканизующей группы, при темпе"ратуре рабочих органов реэиносмеси-,теля 70-90 С (максимальное адгеэиононо-фрикционное взаимодействие этой 5 Осмеси с металлической поверхностьюнаблюдается при 80-90"С), котораядостигается с помощью охлаждающейводы с температурой 45-55 С при расходе 15 м/ч. Объем загрузки смесительной камеры 165 л. Маточная смесьс температурой 140+5 С иэ резиносмесителя поступает в гранулятор МЧТ 380/456, где ее гранулируют, затем сушат и пневмотранспортом направляют на вторую стадию в расходный бункер у резиносмесителя.На второй стадии маточную смесь смешивают в реэиносмесителе при частоте вращения роторов 30 об/Мин с вулканизующей гРуппой в течение 100- 115 с. Готовую смесь выгружают на агрегат иэ трех вальцов при 105- 115 С, где обрабатывают в течение 6-7,5 мин, и прямым потоком направляют на переработку или охлаждают и складируют,Свойства резиновой смеси, изготовленной по предлагаемому способу, и производительность линии приведены ч табл. 4.П р и м е р 3. Резиновую смесь в соответствии с табл. 5 изготавливают в лабораторном реэиносмесителе со свободным объемом смесительной камеры 4,5 л. В резиносмесителе при частоте вращения роторов 60 об/мин в течение 240 с (4 мин) смешивают каучук с техническим углеродом и целевыми добавками, кроме вулканизующей группы, при температуре рабочих органов резиносмесителя 70-90 С (максимальное адгеоэионнно-фрикциоиное взаимодействие этой резины с металлической поверхностью наблюдается при 80-90 сС), которая достигается с помощью охлаждающей воды с температурой 20-30 С и расхоо дом 1,5 м /ч при времени смешения под давлением верхнего затвора не более 1,5-2,0 мин и объеме загрузки смесительной камеры 2,6 л. Маточную смесь с температурой 130+5 ОС из реэиносмесителя выгружают на лабораторные вальцы, где в течение 3-4 мин при 110+5 С смешивают с вулканизующей группой, затем смесь в виде листа охлаждают.Свойства резиновой смеси, изготовленной по,предлагаемому способу, приведены в табл. б.Как видно из табл. 2, 4, 6 использование предлагаемого способа получения резиновой смеси обеспечивает по сравнению с известным повышение производительности способа на 5-8, повышение пластичности резиновой смеси на 11-40, повышение напРяжения при 300-ном удлинении резин на 5-20 и повышение сопротивления разрыву резин на 3-10,.1,8 2,3 21,4 19,6 2,2 1,3 Таблица 3 Навеска, мас.ч,75,0 25,0 2,0 Характеристика состава резины Изопреновый каучук СКИПолиэтилен низкого давления ПластификаторыАлрафорСажа БСЗамедлители подвулканизации Ускорители вулканизации Технический углерод ПМ Технический углерод ПМПроизводительность способа, т/ч Пластичность смеси по ГОСТ415-75 Напряжение при 300-номудлинении, МПа Сопротивление разрыву, МПа Характеристика состава резины СИзопреновый каучук СКИ Бутадиеновый каучук СКДПротивостарители Способ получения резиновой смеси Известный Предлагаемый 0,410,03952884 Навеска, мас.ч. Окись цинкаПластиФикаторы Э,О 7,0 6,0 1,0 0,3 1,8 0,5 0,75 МодиФикатор РУг,з 40,0 165,65 Итого: Таблица 4 Способ изготовления резиновой смеси Показатели ПредлагаемыйМФЕИзвестный 3,6 3,8 0,33 0,33 0,05 0,03 6,8 Х 5,8 1,7 1,6 19,1 19,6 2,0 1,5 Таблица 5 1 жНавеска, мас.ч. Характеристика состава резины 40,0 60,0 2,5 3,0 18,0 Характеристика состава резины Сажа БС АлрафорПромотор СераЗамедлители подвулканизации ускорители вулканизации1Технический углерод ПМ,Производительность способа, т/ч Пластичность смеси по ГОСТ 415-75 Напряжение при 300-ном.удлинении, Мпа Сопротивление разрыву, МПа Бутадиеновый каучук СКД Бутадиенстирольный каучукСКИС-ЗОАРКМПротивостарителиОкись цинкаПластиФикаторы Продолжениетабл. 3Заказ 6204/39 Тираж 514 Подпис ное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 р Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Производительность способа, т/ч1Пластичность по.ГОСТ 415-75 формула изобретенияСпособ получения резиновой смеси на основе каучука общего назначения смешением каучука с наполнителем и целевыми добавками в резиносмесителе с последующей обработкой полученной маточной смеси вулканизующей группой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности способа, пластичности резиновой сме" си, напряжения при 300-ном удлинении и сопротивления разрыву резин пособ изготовления резиновой сМеси Известный Предлагаемый из данной смеси, смешение каучука .снаполнителем и целевыми добавками проводят при температуре рабочих органов 40 резиносмесителя 60-90 С в течение2-4 мин. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе