Способ получения макросфер

823392 поскольку Они.снижают качество продуктаСоотношение скоростей вращениявнутренней .и наружной лент мешалок1,-4 обеспечивает дбстижение,равномерного распределения связующего поповерхности гранул и, эффекта улучшениякачества покрытия гранул связующим.,При соотношении менее 2;5 сдвиговыеусилияразвиваемые лентами, недостаточны для преодоления сил сцепле.ния между гранулами и связующим. Присоотношении более 4 сдвиговые усилиязначительно превышают Силы, действующие.на гранулы, и в аппарате наблюдается поршневое движение потоков.Поэтому при соотношении менее 1,5и более 4 качество покрытия связующимпонижается.Диапазон скорости наружной спирали 10-40 об/мин определяется необходимостью достаточного для проведения процесса времени пребывания частиц и связующего в аппарате, а, такжеэкономическими и эксплуатационнымипоказателями способа. Прн скоростиболее 40 об/мин эффекта повышениякачества покрытия на иаблюдаетсяиз-эа снижения времени пребываниясмешиваемой системы в аппарате.При скорости менее 10 об/мин значительно увеличивается время пребывания,но и одновременно снижается проиэводительность процесса,тем самымухудшается его экономика, а такжевозрастает возможность полимериэации связующего непосредственно ваппарате.Выгруженные из смесителя гранулыс нанесенным на их поверхность слоем связующего и дорошкообразный материал подают в аппарат со штырьковым шнеком, Выбор аппарата со штырьковым шнеком обусловлен необходимостью наличия значительных сдвиговых усилий и большогс времени пребывания гранул в зоне, где они опудриваются порошком. Таким требованиямнаиболее паино отвечает штырьковыйшнек, способный пропустить междуштырьками только единичные частицы.В процессе движения. по аппаратусмоченные связующим гранулы поддействием штырькового шнека разделяются на дискретиыв частицы, одновремеиио опудриваются порошком,обкатываются, транспортируясь,к противоположному от загрузки концу аппарата, При этом происходит внедрение порошка в слой связующего,выравнивание толщины оболочки, ееуплотнение и окончательное формоваийе.Скорость вращения штырьковогошнека боб/мин определена показателямн процесса формования оболочки в порошке, характеризующими нели .чие эффекта. Про скорости менееб об/мин снижается содержание качест 4венных частиц с оболочками в продукте: йз-за .излишне большого времени пребыве,ния частиц в аппаратенаблюдается разрушение оболочек(раздевание гранул.,Кроме того,резко снижается производительностьпроцесса. При скорости более 32 об/минтакже увеличивается содержание некачественных частиц из-эа.недостаточного времени пребывания частицпоявляются конгломераты).На чертеже изображена схема устройства для непрерывного формованияоболочек макросфер, поясняющая предлагаемый способ,Гранулы и связующееподаются взагрузочный люк 1 цилиндрическогогоризонтального смесителя 2 с разнонаправленными соосными безвальными спиральными лентами, Наружная20 лента 3, прилегающая к корпусу смесителя, транспортируетгранулы и связующее к противоположному концу аппарата, внутренняя лента 4 - обеспечивает интенсивное перемешиваниесоздавая обратный материальный поток. Гранулы с нанесенным слоемсвязующего через люк 5 для выгрузкиподаются в нижний цилиндрическийгоризонтальный аппарат с прилегающим к его корпусу штырьковым шнеком7, куда также подается порошкообразный. материал. По мере продвиже,ния по аппарату на гранулах формуется оболочка. Гранулы с оболочкойвыгружают через люк и направляют наотверждение.Совокупность признаков процессананесения связующего на гранулы иформования оболочек в порошке поз,воляет получать равномерное по тол 40 щине и поверхности покрытие связующим с толщиной слоя от 40 мк и болев примерно до 120 мк) , а также100 нов содержаийе дискретных частиц с Качественной оболочкой после4 заверюевиа формования. Это приводитк повышению прочностных свойствмакрвс 4 ар на 10 20 и улучшениюэкономики щхдеева за счет исключения брака продукта после формования,яр П р и и е р Изготовление макросфер прозовись путем Формования оболочек из ваяэующвго на основе эпоксидной сксаы и порошкообразного1материайа стеклянных микросферна вспененеюх полистирольййх гранулах (ТУ 6 65"221"423-78 на макросферы полые марки ЭИС) с последующимотверждениам оболочки.Объем аппарата 10 л, производительность 62 л/ч. Для доведения60 плотности а прочности макросфер дотребуемых величин формование оболочек проводят многократно с объязательным атвержденнем при температуре помещения каждой сформованной65 оболочки. Окончательное отверждение823392 Т а б л и ц а 1 Производи- Скорость тельность, шнека, л/час . . об/мин Содержание дискретных частиц с качественной оболочкой,Примечание Способ 98 Наблюдаетсязначительноеснижениепроизводительности Предлагаемый способ при использовании двухленточного смесителя иаппарата со штырьковым шнеком 100 100; 89 62 35 80 40 62 Наблюдается процесс Разрушения сформованных оболочек;2 составляют гранулы беэ оболочек.5 6оболочек макросфер осуществляют при . Показатели макросфер, получаемхтермообработке по ступенчатому ре-при использовании предлагаемого спожиму с предельной температурой 180- соба, приведены в табл, 2,1900 С. Производят четыре последовательных, формования оболочек на одних и техже гранулах, а также наносят 5-ынзателями, котоРые опред яю тре о герметизирующий слой связующего, сглаваниями к макросферам марки ЭМС на живающий шероховатости микросФер.основе эпоксидной смолы и стеклян-. Толщина слоя при формованиях 90100 мк. УчИтывая основные требованияных макросфер. Такими показателямиявляются: степень .неравномерностик макросферам -наименьшая плотностьнанесенного на гранулы слоя связую- .10- и наибольшая прочность, - толщинущего, измеряемая дисперсией толщиныщего, и ер д Ргерметизирующего покрытия делают ми-.нимальной. Диаметр макросфер 5-15 мм.,ем , толщина слоя связующего, процентное содержание дискретных частиц скачественной оболочкой в пРодукте 15 эить их плотность, повысить прочность)после формования, плотность макросфери улучащть экономические показателипосле окончательного отверждения,гидростатическая прочность макросферПредлагаемый способ прост по,50.ный уровень Раэру ен я). своему осуществлению и экономически20 выгоден. Кроме производства макроКачественные показатели процесса сфер, он может быть реализован дляформования оболочек на гранулах в .широкого круга процессов где необпорошкообраэном матеРиале приведены ходимо осуществлять покрытие дисперсв табл. 1. ного материала. жидкостью и порошком.823392 Т а б л и ц.а 2 Предлагаемыйспособ Показатели Примечание Размер макросфе,мм Полидисперснаясистема 5-15 Средняя плотность,кг/мЗ 330-350 200-230 35-,40 Формула изобретения 30 Подписно аз 1999/31 Т ИПИ Гидростатииеская прочность, атм толщина герметизиру"ющего. цокрытия, мк Доля брака в продукте по визуальной оценке, приходящаяся на 4 формования и герметизирующее покрытие, Ъ Способ получения макросфер путем нанесения полимерного связующего и .порошкообразного наполнителя на вспе- ЗО ненные полистирольные гранулы в, цилиндрическом смесителе с последующим атверждением, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения Физико-механических свойств макросфер З 5и интенсификации процесса, нанесение 1связующего проводят пРн соотношениискоростей вращения внутренней и наружной спираЛьных лент мешалки смесителя,равном 1,5-4, а нанесение порошкообразного наполнителя проводят в аппарате со штырьковым шнеком при скорости его вращения 6-32 об/мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании Р 1105680кл. В 2 К, 1964 (прототип),.