Чвилева

Номер патента: 910676

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Дубиковский, Меркин, Чвилева

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта

...цополниотеа ное газообразование в композиции и интеграле 20-400 С. 30 Повышение прочности пенопласта обусловлено реакциями взаимоцействия сероуглероцной фракции со смолой, прохои- щими с образованием сшитых полимеров с повышенными прочностными показателями, а также улучшением структуры пеноплас та.Ввецение сероуглероцной фракции в количестве меньшем преалагаемого неэффективно, так ак при этом желаемого эффекта не наблюцается, а в большемпривоцит к замецлению процесса структурообразования что также нежелательно. 76 4Технология изготовления пенопласта заключается в приготовлении смеси компонентов и формовании изйелий. При изготовлении наполненных пенопластов преа- варительно формируют ковер из наполнителя, по которому в цальнейшем...

Номер патента: 758751

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Газуко, Горлов, Зацепин, Меркин, Румянцев, Фирскин, Чвилева, Шапошников

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта

...агентФурпловый спиртПеиополистиролВспученный стеклопор Крсмиефторпстый натрий Поверкиост о-активное вещество ф 53 42 1 О 1 79 8,о , 7, 26 42 104 1406 5,4 5,0 590,2 0.4П р и м е ч а и и е. В композиции состава 1 использована добавкаГК)К, в композициях составов 111, Ю - ОП. Таблиь,а 2 Пока.атели составов предел прочности при сжатии,кг/см1 11 111 1 У Как видно,из таблиц, пенопласт, изго- кость его в два раза превышает огнестойтавливаемый из предлагаемой композиции, 30 кость известного пеносплава. Температурообладает рядом преимуществ. Огнестой- стойкость повышается до 250 С, что споря повышенной прочности стеклопора и его высокой адгезии к связующему, материал, изготавливаемый из предлагаемой композиции, имеет повышенные прочностные...

Номер патента: 812796

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Меркин, Чвилева

МПК: C08J 9/04

Метки: теплоизоля-ционного

...З 5ванный пористый наполнитель с размером частиц 10-40 мм, предварительнообработанный 10-40 вес,% хлорированный углеводородом с температуройкипения 100-140 С. 40В качестве пористого наполнителямогут использоваться легкий керамзит, стеклопор и т.д, Использованиенаполнителей с размером частиц менее 10 мм приводит к перерасходусмолы, а более 40 мм - к снижениюпрочности. Наполнитель обрабатываютхлорированными углеводородами стемпературой кипения 100-140 С, например, тетрахлорэтаном, тетрахлорэтиленом. после такой обработки, 50сопровождающейся увлажнением поверхности гранулированного наполнителяон может быть легко совмещен с сухойполимерной композицией путем опудривания или окатвванкя. 55 Процесс формования композиционного материала...

Номер патента: 544634

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Байер, Имиль, Лейченко, Меркин, Можаев, Суровенкова, Тетерина, Трутнев, Федин, Фирскин, Чвилева

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, пористого

...капель. Затем полученные гранулы подвергают высушиванию с по 5 следующим вспучиванием прп Т=200 С, Далее вспученные гранулы обрабатывают в 20 -- 50%-ном растворе хлористого кальция прпТ=ЗО в 1 С в течение 0,2 - 6,0 час с после.дующей промывкой гранул водой прн Т=10 =20 - 70 С н высушиваннем при Т=80 -- 120 С.В процессе выдержки гранул в растворехлористого кальция происходит насыщение ихраствором н замещение иона Ма+ на нон Саз+15 соединения которого имеют меньшую водорастворимость.Пример. Гранулы, изготовленные нзвест.ным способом, подвергают выдержке в 33%ном растворе хлористого кальция в течение20 10 мпн при температуре 115 С, 3 час при 60"Си 6 час при 30 С. Все гранулы после вь 1 держки промывают водой с температурой 50 С втечение...