Способ получения резиновой смеси

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 18.12,78 (2) 2698544/23-05 с присоединением заявки Йо(23 Приоритет Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(7) Заявитель Волгоградский политехнический институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ Изобретение относится к резиновойпромяюпенности, в частности к способу получения резиновой смеси.Известен способ получения резиновой смеси смешением карбоксилсодер- %жащего олигомера с сероускорительной вулканиэующей группой, окисьюили гидроокисью двухвалентного металла (кальция, цинка) и целевыми добавками (наполнителями, пластификаторами, стабилизаторами и т,д,), при этомсмешение проводят в закрытом смесителе или вальцах 1(,Недостатком данного способа является сложность технологии полученияэластомеров, связанная с громоздкимаппаратурным оформлением процесса,низкая производительность, а такженизкие значения прочности получаемасэластомеров. 20Цель изобретения - упрощение способа и повышение прочностных свойстврезин из данной смеси.Поставленная цель достигается тем,что, в способе получения резиновой 2 зсмеси смешением карбоксилсодержащегоолигомера с сероускорительной вулканизующей группой, окисью или гидроокисью двухвалентного металла и целевыми добавками, сначала смешйвают кар-в 3 р боксилсодержащий олигомер с окисью или гидроокисью двухвалентного металла с последующими термообработкой при 20-200 оС в течение 0,25-24 ч смещением с сероускорнтельной вулканизующей группой и целевыми добавкамиП р и м е р 1. 100 масс, ч. карбоксилсодержащего бутадиеннитрильного каучука молекулярной массы 3000 (СКН) смешивают с 3 масс. ч, гид- . роокиси кальция. Полученную смесь выдерживают при 100 оС в течение 1,5 ч а затем охлаждают до комнатной температуры. Полученный солевой вулканиэат смешивают на вальцах с 45,0 масс,ч. технического углерода ПМ 7,5 масс,ч. каптакса и 7,5 масс.ч. серы. Полученную резиновую смесь вулканизуют при 183 ОС в течение 30 мнн.П р и м е р 2. а) 100 масс.ч. СКНсмешивают с 50 масс.ч, окиси цинка. Полученную смесь выдерживают при 100 оС в течение 1,5 ч, а затем охлаждают до комнатной температуры. Полученный солевой вулканнэат смешивают на вальцах с 7,5 масс.ч, каптакса и 7,5 масс.ч. серы. Полученную резиновую смесь вулканизуют при 183 оС в течение 30 мин.0,3 инение,В тноситель таточное удлинение,б) В солевой вулканиэат на вальцах вводят 45 масс.ч. технического углерода ПМ; 7,5 масс.ч, каптакса и 7,5 масс.ч. серы. Полученную резиновую. смесь вулканизуют при 183 С в течение 30 мин. П р и м е р 3. 100 масс.ч, СКНсмешивают с 10 масс.ч. окиси магния. Полученную смесь выдерживают при 100 оС в течение 1,5 ч, а затем охлаждают до комнатной температуры.Полученный солевой вулканизат смешивают на вальцах с 7,5 масс.ч. каптакса и 7,5 масс.ч. серы. Полученную реСопротивление разрыву,ИПа Относительное удлинение, Ъ П р и м е р 5, а) 100 масс.ч.СКН, смешивают с. 10 масс.ч. окиси цинка. Полученную смесь выдерживают при 20, 100, 20 ОоС в течение 24, 1,5 и 0,25 ч соответственно, а затем охлаждают до комнатной температуры. Полученный солевой вулканизат смешивают на валь цах с 45 масс,ч, технического углерода ПМ; 7,5 масс.ч. каптакса и 7,5 масс,ч. серы, Полученную резиновую смесь вулканизуют при 183 С в течение 30 мин. Физико-механические эиновую смесь вулканиэуют при 183 фС в течение 30 минП р и м е р 4, 100 мас.ч. СКНсмешивают с 10 масс.ч. окиси бария. Полученную смесь выдерживают при 100 фС в течение 1,5 ч, а затем охлаждают до комнатной температуры.Полученный солевой вулканизат смешивают на вальцах с 7,5 масс,ч. каптакса и 7,5 масс.ч. серы. Полученную,резиновую смеь вулканизуют при 183 С в течение 30 мин.Физико-механические свойства эластомеров полученных по примерам 1-4 представлены в табл.1. свойства полученных эластомеров пред-ставлены в табл, 2 (составы 1,2 а, 3). б) Полученный при 373 К солевой вулканиэат смешивают на вальцах с 7,5 масс,ч. каптакса и 7,5 масс.ч; серы. Полученную смесь вулканизуют в прессе под давлением 12 МПа при 183 оС в течение 30 мин. Физико-механические свойства полученных эластомеров представлены в табл.2 (состав 2 б).787427 Таблица 3 17 ремя смешения, мин 75-8 отивление разрыв МПа 5,Относительное удлиние, % 7 0 п о аблиц 3,5 Сопротивление разрыМПа 0 8,Относителние, % ое удлин таточноеердость длинение, 2,81 69,2 о И вердость по ТМпо отс ластичносую 7 П р и м е р 6. а) 100 масс.ч. СКНсмешивают с 10 масс,ч. окиси цинка, Полученную смесь выдерживают при 108. в течение 1,5 ч. Полученный солевой вулканизат. смешивают на вальцах с 45 масс,ч. технического углерода ПМ, 10 масс.ч, каптакса и 10 мас.ч5 серы, Полученную резиновую смесь вулканизуют в прессе при 183 оС в течение 30 м. Получают эластомер. б) По известному способу 100 мас.ч.СКНзагружают в реактор, нагревают Остаточное удлинение,П р и и е р 7. 100 ма из карбоксилсодержащих ол СКД, СКН,5, СКН, б СКДА, СКН-1 А, СКНют с 10 масс.ч. окиси ци ные смеси выдерживают пр чение 1,5 ч, а затем охл комнатной температуры на новой пленке. Полученный с.ч. каждого игомеров.тадиенового -1 А смешива ка. Прлучен 100 фС в теждают доолиэтилелевой вул до 60 оС и вакуумируют в течение 15 мин,Затем при перемешнвании поочередновводят небольшими порциями каптакс,наполнитель, серу, перемешивают приэтой же температуре до равномерногораспределения ингредиентов в олигомере. Полученную смесь заливают вформу и вулканизуют в прессе под давлением 12 МПа при 183 ОС в течение30 мин. Получают эластомер.Характеристика процесса и свойстваполученных эластомеров представленыв табл, 3,канизат смеши 45 масс.ч. те 1,5 масс.ч, с каптакса и 10 ную резиновую прессе при 14 Получают эласСвойства п представлены вают на вальцах схнического углерода,еарина, 10,5 масс.ч.масс.ч. серы. Полученсмесь вулканизуют вС в течение 30 мин.омер.лученных эластомеровтабл. 4.7.87427 формула изобретения Составитель А. ПиняевРедакто О. Колесникова ;Техред С.Мигунова Ко екто М. Ша оши,Заказ 2 4 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРа ская наб, д. 4 5Филиал ППП Патентг. Ужгород, ул, Проектная,Предлагаемый способ получения эластомеров на основе жидких карбок" силсодержащих олигомеров позволяет упростить технологию, повысить производительность и культуру производства и, кроме того, повысить проч ность получаемых эластомеров в 1,5- 2,5 раза. Использование дополнительной операции солевого структурирования позволяет вести смешение и переработку резиновых смесей из жидких карбоксилсодержащих олигомеров и их вулканизацию на широко используемом оборудовании для высокомолекулярных каучуков. Все это приводит к тому, что время для получения эластомерной смесн по предлагаемому способу в 5 раэ меньше, чем по известному способу. При этом не учитывается время на подготовительно-заключительные операции, с учетом которого для получения эластомеров по предлагаемому способу требуется в 10 размень-ше времени, чем по известному способу. Способ получения резиновой смеси,смещением карбоксилсодержащего олигомера с сероускорительной вулканизующей группой, окисью или гидроокисью двухвалентного металла и целевыми добавками, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения способа и повышения прочностных свойств резин из данной смеси,сначала смешивают карбоксилсодержащий олигомер с окисью или гидроокисью двухвалентного металла с последующими термообработкой при 20200 фС в течение 0,25-24 ч и смеши 15 нием с сероускорительной вулканизующей группой и целевыми добавками.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ча 1 ьоп Я,Е. 1.ез регьресйчеь2 О дачепг роцг 1 еа сацсбацез 1 дцдеа"ечце Оепега 1 е Оц Саопоцв ей раьдцев", 1974, Ч. 51, М 1-2, р.41-46