Способ получения композицийна ochobe полиэтилена
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 823391
Авторы: Болбатунова, Евдокимов, Егорова, Коновал, Кузнецов, Музыкантова, Усиков
Текст
ОПИ,САНИЕ ИЗОБРЕТЕИИЯ Союз Советаинх Соцнапкстнч вских Республик.С 08 4 3/20С 08 Ь 23/06 с присоединением заявки ИфРЗ) Приоритет Госуявретвеннцй омятет СССР. ио аедвм изобретений 11 отраутя(7(Заявитель Ф 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИЙ НЪ ОСНОВЕПОЛИЭТИЛЕНЛИзобретение относится к полимер"ным композициям, используемым дляиэгоъэвления пленок, применяемых врастевневодстве защищенного грунта,Такая алевки должны обладать следую.щими свойствами ". быть проэрачнымндля видимого света и непрозрачными. Юля Ж-лучей (т,е. сохранять айелловкутра тенлицы в ночные часы), атмоеФерестойкими и гидроФильными.. Иленниполученные иа основе гоев- или сополимеров этилена, ноддействием атмосферных условий разрушавшей в течение 3-5 мес. Дляпродления срока службы пленок в компоэжию вводят светостабилизаторы:производные бензофенона и бензотриаэоаа,салицилаты и др. Под действием атмосферных условий изменяютсямногие свойства полимерных материалов - механические (,разрушающеенапряжение прн растяжении и относительное удлинение при разрыве), диэлектрическиепоявляются хрупкостьи мутность,Известны способы получения светостабилизированной полимерной композиции, используемой для изготовлениятеалоудерживающих сельскохозяйственных пленок, Онн предусматривают одновременное введение н перемешивание в расплаве всех компонентовсмеси, в том числе и светостабили"затора (1) или получение концентра-.та, включающего в себя все добавки,и дальнейшее смешение с полимером (2) Наиболее близким к предлагаемому,по технической сущности являетсяспособ получения .композиций на основе полиэтилена, включающий одновременное смешение с полимером каолина, смачивающих агентов, термо"и светостабилизатоьра в течение 1615 мин при 126-150 С и гранулированиесмеси (3),Однако известный способ характеризуется недостаточной атмосферостойкостью пленок,изготовленных из этих20 композиций,Цель изобретения - улучшение атмосФеростойкоати пленок, изготовлен-фных из композиций.Поставленная цель достигается тем,что согласно сйособу получения композиций на основе полиэтилена, включающему смешение его с алюмосиликатными добавками, смачивающими агентами,термо- и светостабилиэаторами приЗО 120-150 оС и последующую грануляцию,.силикатные добавки, смачивающие агенты и термостабилизатор, а затем вводят, светостабилизатор и полученнуюсмесь перемешивают в течение 2-5 мин,В.качестве полимерной основы ком. 5позиции может быть использован гюлиэтилен низкой плотности, в качествеалюмосиликатного наполнителя - каолин,В качестве смачивающих агентов могутбыть использованы продукты.конденсации эпоксида с высшими .алифатическими соединениями, а также прбдуктывзаимодействия длинноцепочечных амидов и жирных кислот, например, сор-.биталь, синтамид, диэтаноламид кислот фракции С(р" С 16 и др. В ка- (5честве термостабнлиэаторов могут.использоваться известные для полио-лефинов неокрашивающие стабилизаторы:бис-.(2-окси-метил-третбутилфенил)-.метан (бисалкофен БП), смесь 4-(с( - 2 Ометилбензил)-фенил-Фосфата с 2,4 ди-(Ж "метилбензил) -фенил -Фосфитом и2, 4, б-три- (-метилбен зил) -Фенилфос-"Фитом(фосфит П), три" (и-нонил-фенил-Фосфит(фосфит Нф) и др.; свето-стабилизаторов - производные бензоФенона,.бенэотриазола, например бензон ОАП р и м .е р 1 (контрольный). 2164 гполиэтилена низкой плотности, 275 гкаолина, 25 г сорбиталя, 15 г синта. мида, 3,8 г три-(и-нонилфенил)-фосфита и 16,2 г светоСтабилизатора 2 окси-алкосибензофенонаперемешивают в смесителе тяжелого типа при 12015000 в течение 5 мин 1 полученную З 5смесь гранулируют при температуре позонам гранулятора 190-2100 С,Пленки толщиной 150 мк получают наэкструзионной машине при температуре, по зонам 130-175 С методом раздува 4 Отрубки сжатым воздухом,Равномерность распределения добавок в композиции оценивают по характерным,полосам поглощения добавокИХ-спектров шести образцов, взятых изразличных мест композиции.Старение пленок производят в клима.тической камере искусственного старения. Ьтмоаферостойкость оценивают спомощью методов, позволяющих обнаружить как можно более ранние признакистаренйя : .появление карбонильныхгрупп в ИК-спектрах, увеличение тан.генса угла диэлектрический. потерь,1 скыаедие прочности и относительного1 уддинения пленок при разрыве. . %5П р. и м е р 2. (коитрольиый ).21 б 4 г полиэтилена низкой Плотности,275 г каолина, 25 г сорбиталя, 15 гсинтамида, 3,8 г три"(и-ноннлфенил)" фосфита и.1 б,2 г. 2-окси-алкоси-. 6 Обензофенона перемещивают в смесителетяжелого типа при 120.-150 фС в течение7 мин, полученную смесь гранулируютпри температуре по зонам гранулятора196-2100 с. пленки толщиной 150 мх 65 получают, на экструэионной машинепри температуре по:зонам 130-175 Сметодом раздува;:трубки.сжатым. возду-хом.Свойства композиции и. пленки анализируЮтаналогично.примеру 1;П р и м е р 3, 2164 г. полиэтиленанизкой плотности, 275 г каолина, 25 гсорбиталя, 15 г,синтамида, .3,8 г три(и-нонилфенил) -фосфита перемЕшиваютн смесителе.при.120-150 С в.течение5 мин, после чего добавляют 16,2:исветостабилизатора 2-окси-.4-алкоксибенэофенона. и перемешивают еще 3 мин.Затем смесьгранулируют,: экструдируют в пленку и анализируютаналогич-,но примеру 1.П р и м е р 42164 г полиэтиленанизкой плотности, 275,г каолина,25 г сорбиталя, 15 г.синтомида, 3,.8 гтри-(и-нонилфенил)-фосфита перемешивают в смесителе при 120-150 С в течение 7 мин, .после чего добавляют16,2 г светостабилизатора 2-окси- .алкоксибенэофенона и перемешиваютеще 2 мин. Затем смесь гранулируютэкструдируют в пленку и анализируютаналогично примеру 1.П р и м е р 5. 2164 гэполиэтиленанизкой плотности, 275 г каолына, 25 гсорбиталя, 15 г синтамида и 3,8 гтри-(и-нонилфенил) -фосфита перемешивают в смесителе при 120-150 С в те-очение 7 мин, после чегодобавляют16,2 г светостабилизатора 2-оксиалкоксибензофенона и перемешиваютеще 1 мин.Затем смесь гранулируют, экструдируют в пленку и анализируют аналогично примеру 1.П р и м е р б. 2164 г полиэтиленанизкой плотности, 275,г каолина, 25 гсорбиталя, 15 г синтамида и 3,8 гтри-(и-нонилфенил)-фосфита перемешивают в смесителе при 120 .150 фС в течение 5 мин, после .чего добавляют16,2 г светостабилизатора .2-оксиалкоксибензофенона и перемешиваютеще 4 мин.Затем смесь.гранулируют, экструдируют в плейку и анализируют аналогично примеру 1,П р и м е р 7.2164.г полиэтиленанизкой плотности, 2.75 г каолина,25 гсорбиталя, 15 .г синтамида и 3,8 гтри"(и-нонилфенил)"фосфита перемешивают в смесителе при 120-130 С в течение 5 мии, после чего добавляют16,2 г светостабилиэатора 2-оксиалкоксибензофенона и перемешиваютеще 5 мин.Затем смесь гранулируют, экстру- .дируют в пленку и анализируют аналогично примеру 1:П р и м е р 8 2164 г полиэтиленанизкой плотности, 275 г каолина, 25 гаорбиталя,. 15 г синтамида и 3,8 г823391 Составитель А, КулаковаТехред Ж.Кастелевич Корректор М,Шароши Редактор С.Патрушеваа ещщаеатта ет,щ щтт ее щ аеаетте тщтттещ а Заказ.1999/31 .Тираж 530. .Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 11303 Ь, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5а ее е еаещщтаеащеащ таЧтщтт аа таеюФилиал ППП Патент , .г Ужгород, ул. Проектная, 4 чение 5 мин,. после чего добавляют16,2 г светостабилизатора 2 токси 4 алкоксибензофенола и перемешиваютеще .1.0 мин. При этом температура смеси повышается до 170 фС. Затем смесьгранулируют, экструдируют в пленку и1анализируют аналогично примеру 1.П р и м:е р .9 .(контрольный),2.164 г полиэтилена низкой плотности,275 г каолина, 25.г: сорбиталя, 15 гсинтамида, 3,8. г три."(и-нонилфенил) -фосфита и 16,2 г светостабилизатора .102-(2-окси-метилфенилД -бейэтриаэола перемешивают в смесителе при 120150 С в течение 7.мин.оЗатем смесь гранулируют, экструдируют в пленку и анализируют анало-,гично примеру 1.П р и м е р,10. 2164 г полиэтилена.низкой плотности, 275 г .каолина,25 г .сорбиталя, 15 г синтамида и3,8 г три-(и-нонилфенил)-фосфита пе-,20ремешивают в смесителе при 120-150 Св течение 5.мин, после чего добавляют 16,2 г светостабилизатора 2-.(2 оксит 5-метилфенил)-бензтриазола и.перемешивают еще 2 мин.р 5Затем смесь гранулируют,экструдируют в пленкуеи анализируют аналогично примеру 1.вПленки, полученные .из композиции,изготовленной по предлагаемому способу,более устойчивы к воздействиюатмосферных факторов:значительноменьше накапливают. карбонильные группы и медленнее теряют прочность и относительное удлинение при разрыве.Накопление карбонильных групп пристарении пленок в течение 100-.500 ч(примеры 3,4.) происходит соответствен-но в 1,5 и 2 раза медленнее,чем вконтрольных (примеры 1,2). Механические свойства остаются практически на 40уровне исходных,в то время как вконтрольных примерах после старениянаблюдается снижение разрушающего напряжения при растяжении на210 кгс/см и относительного удлийения при разрыве на 100,тангенс угла диэлектрических потерь после старения практически не изменяется,в то время как в контрольных примерах УХудщается в 1,3 раза.При смешении композиции со свето- стабилизатором 2-окси-алкоксибент зофеноном в течение менее 2-х мин (пример 5) наблюдается неравнОмерное распределение последнего:коэффициент неоднородности почти в 5 раз выше, чем в примерах 1-4.Использование предлагаемого способа получения пленочной композиции позволяет увеличить срок службы пленки. Формула изобретенияСпособ получения композиций на основе полиэтилена,. включающий смешение его с алюмосиликатными добавками, смачиваюшими агентами,:термот и светостабилизаторами при 120-150 С и последующую. грануляцию, о т л и.ч а ю щ и .й с я тем, что, с целью улучшения атмосферостойкости пленок, изготовленных из композиций, вначале смешивают полиэтилен, алюмосили- катные добавки, смачивающие агенты и термостабилизатор,. затем вводят светостабилизатор. и полученную смесь пе-. ремешивают в течение 2-5 мин. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Заявка Японии М52 т 7454;кл. 25/1 А 286, опублик. 1977,2, Патент Франции 9 2213954,кл. С 08 Р 37/00, опублик, 1974,3. Авторское свидетельство СССРпо заявке У 2495648/05,кл. С 08 Ь 23/06, 1977 (прототип).
СмотретьЗаявка
2644929, 17.07.1978
НОВОПОЛОЦКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ПЯ В-2913
МУЗЫКАНТОВА АЛИНА ИВАНОВНА, ЕГОРОВА ТАТЬЯНА АНДРЕЕВНА, КУЗНЕЦОВ ВАСИЛИЙ ИВАНОВИЧ, ЕВДОКИМОВ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ, КОНОВАЛ ИОСИФ ВЛАДИМИРОВИЧ, УСИКОВ АЛЕКСАНДР ДМИТРИЕВИЧ, БОЛБАТУНОВА ТАМАРА НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: C08J 3/20
Метки: ochobe, композицийна, полиэтилена
Опубликовано: 23.04.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-823391-sposob-polucheniya-kompozicijjna-ochobe-poliehtilena.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения композицийна ochobe полиэтилена</a>
Предыдущий патент: Способ получения белковых напол-нителей из отходов хромовых кож
Следующий патент: Способ получения макросфер
Случайный патент: Струйный электрохимический перфоратор колонн скважин