Способ получения фенольного пенопласта

по-токннцсо зяфвоекв У А Союз Советскик Социалистическик РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11787428 ФффВ(22) Заявлено 21. 06. 76 (21) 2374548/23-05с присоединением заявки йо 24 34086/23-05(51)М. Кл,з С 08 Ю 9/04 ГосударственныЯ комитет СССР но дедам нзобретеннЯ н открытиЯ(53) УДК 678 63232 21:62-405, .8(088,8) Дата опубликования описания 1712,80 Л. В. Володько, М. А, Ксенофонтов, Л.Е. Островская,Г.Г. Дзивицкая, И,Д. Горецкий, В,М. Хоружий и Н.И, Денисюк(72) Авторы изобретения Научно-исследовательский институт прикладных физическихпроблем Белорусского ордена Трудового Красного Знаменигосударственного университета им, В,И. Ленинаи Трест "Белтеплоизоляция(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛЬНОГО ПЕНОПЛАСТА Изобретение относится к получениюфенольных пенопластов, используемыхв качестве теплоизоляционных материалов в строительстве, судостроении,машиностроении, химической проьышленности,Известен способ получения фенольного пенопласта путем вспенивания иотверждения жидкой Фенолформальдегидной смолы резонального типа в 10присутствии газообраэователя, кислого отвердителя и поверхностно-активного вещества (1Недостатком данного способа является то, что пенопласт получают в 15несколько стадий. Сначала получаютсмолу, затем готовят композицию смешиванием смолы с газообраэователеми поверхностно-активным веществом,которую вспенивают и отверждают кислым катализатором, при этом самопроизвольное вспенивание композиции иотверждение пенопласта начинается через значительный промежуток. времени.Кроме того, получаемый пенопласт име ет избыточную кислотностьи является коррозийно активным,Наиболее близким по техническойсущности к изобретению является способ получения фенольного пенопласта ЗО 2путем вспенивания продукта щелочнойконденсации фенола с альдегидом вприсутствии фенола и/или его производных с функциональностью по отношению к формальдегиду, равной покрайней мере трем, поверхностно-активного вещества и воды ЯПри осуществлении этого способаповышается активность состава привспенивании и отверждении, однако .способ характеризуется указанными недостатками.Цель изобретения - осуществлениеодностадийного процесса, интенсификация вспенивания и отверждения иполучение пенопласта с пониженной корроэионной активностью,Эта цель достигается тем, что проводят поликонденсацию двухатомныхфенолов с формальдегидом с одновременным вспениванием и отверждениемв присутствии газообразователя, поверхностно-активного вещества и водного раствора щелочи.В качестве двухатомных Феноловиспользуют резорцин, 5-метилрезорцин или сланцевые алкилрезорцины,состоящие из вес.%:5-Метилрезорцина 46 582,5-Диметилрезорцина 9-1260 65 4,5-Дикетилрезорцина5-МетилрезорцинаОстальных алкилпроизводных 13-18Получение пенопласта в одну стадию непосредственно из исходных компонентов позволяет исключить стадииполучения, нейтрализации и выделениярезольной фенол-формальдегидной смолы,следовательно, отпадает необходимостьв специальном технологическом оборудовании.Использование в качестве вспенивающего и отверждающего агента щелочипозволяет получить пенопласт, не содержащий кислоты, которая вызываеткоррозию изолируемых конструкций,рН водного экстракта, полученного поданному способу пенопласта 1 г/100 млдистиллированной воды, находится впределах 9-10,Благодаря высокой реакционной способности резорцина, 5-метилреэорцинаи сланцевых алкилрезорцинов процессвспенивания и отверждения начинаетсясамопроизвольно сразу после смешениякомпонентов без,дополнительного подвода тепла. Высокая скорость образования пенопласта позволяет увеличитьпроизводительность труда.В качестве газообразователей вданном способе используются металлывзаимодействующие со щелочью с выделением водорода, например цинк, алюминий; соли : карбонат или бикарбонатаммония, хлористый аммоний; а такжежидкости, кипящие или интенсивно испаряющиеся при температурах ниже 80 оС. Для повышения однородности пенопласта и интенсификации вспениваниявводят водорастворимые неионогенныеповерхностно-активные вещества, например сложные эфиры целлюлозы, силиконовые масла, продукты обработкиокисью этилена фенолов или высшихжирных кислот и другие.По данному способу получения пенопласта на основе двухатомных фенолов одновременно или в любой последовательности газообраэователь, поверхностно-активное вещество, резорцин, 5-метилрезорцин или сланцевыеалкилреэорцины добавляют к формалину(водный раствор формальдегида) в любом соотношении фенола к формальдегиду (1:0,7-1:2), достаточном дляполучения, реэональной смолы и смесьтщательно перемешивают до полученияоднородной массы. Затем при комнатнойтемпературе приливают необходимое количество раствора щелочи.и после интенсивного перемешивания начинаетсясамопроизвольно процесс вспениваниясмеси и отверждения пенопласта. Порядок смешения фенола, формалина,гаэообразователя (порошкообразногометалла или жидкого вспенивателя)неоказывает влияния на процесс получения пенопласта,В случае использования в качестве, газообразователей аммонийных солей порядок смешения компонентов несколько иной, В данном случае к тщательно перемешанной смеси фенола, формалина и поверхностно-активного вещества добавляют соответствующее количество предварительно приготовленного раствора щелочи с аммонийной солью. 10 Все процессы вспенивания компонентов проводят при комнатной температуре, После добавления щелочи кприготовленной смеси процесс вспенивания и формования пенопласта заканчивается через 10-45 с.П р и м е р 1. 100 вес.ч, резорцина смешивают с 100 вес.ч, 34-ноговодного растфора формальдегида (формалина), 3 вес,ч. порошкообраэногоалюминия, 4 вес.ч. ОПи добавляютпри перемешивании 83 вес,ч. 20-ногораствора едкого натра с уд.весом1,26,П р и м е р 2. 100 вес,ч. 5-метилрезорцина смешивают с 100 вес,ч. фор 25 малина, 3 вес.ч, порошкообраэногоалюьйния, 4 вес,ч. ОПи добавляютпри перемешивании 83 вес.ч, 20-ногораствора едкого натра с уд.весом1,26.П р и м е р 3. 100 вес.ч. резорцина смешивают с 100 вес,ч, формалина, 3 вес.ч. углекислого аммония,4 вес.ч. ОПи добавляют при перемешивании 83 вес,ч. 20-ного раствораедкого натра с уд. весом 1,26.П р и м е р 4. 100 вес.ч. реэорцина смешивают с 100 вес.ч. формалина, 20 вес.ч. жидкого вспенивателя стемпературой кипения 30-80 ОС, 4 вес.ч,ОПи добавляют при перемешиваний40 80 вес,ч. 20-ного раствора едкогонатра с уд.весом 1,26.П р и м е р 5. 100 вес.ч. 5-метилреэорцина смешивают с 100 вес.ч. формалина, 3 вес.ч. углекислого аммония,45 4 вес.ч. ОПи добавляют при перемешивании 83 вес,ч. 20-ного раствора едкого натра с уд.весом 1,26.П р и м е р 6, 100 вес,ч, 5-метилрезорцина смешивают с 100 вес.ч.формалина, 20 вес,ч. жидкого вспенивателя с т,кип, 30-80 С", 4 вес.ч.ОЦи добавляют при перемешивании80 вес.ч. 20-ного раствора едкогонатра с уд.весом 1,26.П р и м е р 7. 100 вес.ч. сланцевых алкилреэорцинов растворяют в100 вес.ч. формалина, смешивают с3 вес.ч. алюминиевой пудры, 3 вес.ч.ОПи добавляют при перемешивании85 вес.ч. 20-ного раствора едкого натра с уд,весом 1,26.П р и м е р 8. 100 вес.ч. сланцевых алкилреэорцинов растворяют в 100 вес,ч. формалина, смешивают с 2 вес.ч. ОПи добавляют при перемешивании 50 вес,ч. 25-ного раство787428 ра едкого натра с 3 вес.ч, аммонийной соли.П р и м е р 9. 100 вес.ч. сланцевых алкилреэорцинов растворяют в 100 вес,ч. формалина, смешивают с 50 вес.ч. жидкого вспенивателя (смесь 19,3 5,0 9,2 14,5 2,4 9,7 9,3 5,0 6,9 9,2 12,7 4,5 7,0 9,5 2,8 28,0 9,7 13,5 0,8 9,4 11,0 1,5 9,5 Таким образом, по способу в соответствии с данным изобретением получают фенольный пенопласт с пониженной корроэионной активностью в одну стадию с высокой скоростью вспенивания и отверждения. формула изобретения 1. Способ получения фенольногопенопласта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью осуществления одностадийного процесса, интенсификации вспенивания и отверждения и получения пенопласта с пониженной коррозионной активностью, проводят поликонденсацию двухатомных фенолов с формальдегидом с одновременным вспениванием и отверждением в присутствии газообразователя, поверхностно- активного вещества и водного раствора щелочи. 50 Источники ийформации,принятые. во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 233898, кл. С 08 Э 9/02, 19662. Авторское свидетельство СССР55 9 445327, кл. С 0837/06, 1972(прототип),Составитель Н. ПростороваРе акто О. Колесникова Тех е С,Мигунова Ко екто М. Шароши Заказ 82 24 Тираж 49 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЗРа ская наб, д, 4 5 филиал ППП Патент , г. УжГород, ул, Проектная,1 75 2 75 3 75 4 75 5 75 6 75 7 70 8 70 9 70 хлорпроиэводных предельных углеводородов), 5 вес.ч. ОПи добавляют при перемешивании 35 вес.ч, 25%-ного раст" вора едкого натрия.Свойства полученных пенопластов приведены в таблице,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве двухатомных фенолов используют реэорцинилн 5-метилреэорцнн,40 3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве двух"атомных фенолов используют сланцевыеалкилреэорцнны, состоящие иэ вес,%:5-Метилреэорцина 46-582,5-Диметилреэорцина 9-124,5-Диметилреэорцнна 10-125-Этнлреэорцина 10-12Остальных алкилпроиэводных 13-18