Способ получения фенольногопенопласта

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 25.05.77 (21) 2480282/23.05с присоединением заявки РЙГоаударственный комитет Опубликовано 23.01.81, Бюллетень Ле 3Дата опубликования описания 25.01 81 ла делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Научно. исследовательский институт прикладных физических проблем Белорусского государственного университета им, В. И, Ленина и Трест Белтеплоизоляция"(71 ) Заявители 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛЬНОГО ПЕНОПЛАСТА 1 О 15 Изобретение относится к получению фенольных пенопластов, используемых в качестве теплоизоляционных материалов в строительстве, судостроении, машиностроении, химической промышленностиИзвестен способ получения фенольного пенопласта путем вспенивания и отверждения жидкой фенол-формальдегидной смолы резоль. ного типа в присутствии газообразователя, кислого отвердителя и поверхностно-активного вещества 111.Недостатком известного способа является то, что пенопласт получают в несколько стадий. Сначала получают смолу, затем готовят композицию смешиванием смолы с газообразователем и поверхностно-активным веществом, которую вспенивают и отверждают кислым катализатором, при этом самопроизволь. ное вспениваиие композиции и отверждение пенопласта начинается через значительный промежуток времени.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения фенольного пенопласта путем поликонден сации сланцевых суммарных фенолов с формальдегидом с одновременным вспениваниеми отверждением в присутствии газообразователя, поверхностно-активного вещества и кислого катализатора (2Однако хотя способ и одностадийный, нопенопласт, полученный по этому способу, имеетсравнительно высокое водопоглощение, чтоограничивает область его применения,Цель изобретения - снижение водопоглошения пенопласта.Поставленная цель достигается тем, чтов исходную смесь вводят 1 - 5% от общеговеса смеси полиэтиленгликоля,Вспенивание и отверждение проводят вприсутствии кислого катализатора, напримерминеральных, органических кислот и друтихвеществ или их смесей, создающих при введении в композицию рН среды 4.В качестве газообразователей можно использовать соли - карбонаты, бикарбонатыщелочных и шелочноземельных металлов иаммония, порошки металлов, стоящих в рядунапряжения выше водорода, жидкости, ки798130 слотное онная сть за сло,КОН/1 г ри отьнойсти 5,3 3,7 3,7 73 75 5 25,6 ,1 3 По известному способу 121общего вес см Способ путем по фенолов вспенивани газообраз щества и ющийполучени иконденс я фенольного пеноплас ации сланцевых суммар дегидом с одновреме верждением в присутст поверхностно-активного катализатора, о т л ичто, с целью снижени онечного продукта, в и Источники инфор ных 50 инымвиивеч аЯ 55смации,экспертизеСССР Н 233898,пр 1. кл. инятые во внимание при Авторское свидетельствоС 08 3 9/02, 1966. Авторское свидетельство387227/23-05, кл. С 08 Дтотип).ж 541 и от ател СССР по заявке9/04, 1976 испо с я те одо поглощения Гир ИИПИ Заказ 9944/28 Подписно 4 Филиал ППП "Патент", г. род, ул. Проектна пящие или интенсивно испаряющиеся приотемпературах ниже 80 С, а также смесь этих газообразователей.Для повышения однородности пенопласта и интенсификации вспенивания вводят водо 5 растворимые неионогенные поверхностно-активные вещества, например сложные эфиры целлюлозы, силиконовые масла, продукты обработки окисью этилена фенолов или выс ших жирных кислот (ОП - 7) и другие.10Способ осуществляется следующим образом.Суммарные сланцевые фенолы смешивают с раствором полиэтиленгликоля в формалине (34 - 40% водный раствор формальдегида 1 в весовом соотношении фенола и формальдегида 1: 0,6 - 1: 2, и добавляют поверх. постно-активное вещество игазообразователь, Смесь перемешивают до получения однородной массы. Смешение перечисленных компонентов проводят при комнатной температуре или одновременно, или в любой другой по. следовательности.К приготовленной таким образом смеси при комнатной температуре приливают, интенсивно перемешивая, кислый катализатор, после добавления которого начинается самопроизвольный разогрев, вспенивание и отверждение смеси, Процесс формования пенопласта заканчивается через 5 - 20 с.Изобретение поясняется следующими приме; рами. 4П р и м е р 1. В 350 вес ч, формалина растворяют 8 вес.ч. (1 вес%) полиэтиленгликоля, затем добавляют 450 веся. суммарных сланцевых фенолов, 7 вес.ц. карбоната кальция, 10 вес,ч. ОП - 7 и перемешивают до получения однородной массы, после чего приливают при перемешивании 90 вес.ч. раствора серной кислоты с уд. в. 1,12.П р и м е р 2. В 350 весл. формалина растворяют 24 вес.ч. (2,6 весЯ) полиэтиленгликоля, затем добавляют 450 вес.ч. сучмарных сланцевых фенолов, 7 весл. карбоната кальция, 10 вес.ч. ОП - 7 и перемешивают до получения однородной массы, после чего приливают при перемешивании 90 вес.ч, раствора серной кислоты с уд,в. 1,12,П р и м е р 3. В 350 вес.ч. формалина растворяют 48 вес.ч. (5 вес.%) полиэтиленгликоля, затем добавляют 450 вес.ч. суммарных сланцевых фенолов, 7 вес.ч. карбоната кальция, 10 вес.ч. ОП - 7 и перемешивают до получения однородной массы, после чего приливают при перемешивании 90 вес.ч. раствора серной кислоты с уд.в. 1,12.Свойства полученных пенопластов приведены в таблице. Таким обарзом предлагаемый способ позволяет получить пенопласт с пониженным водопоглощением.