Способ получения пластизоля
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 794031
Авторы: Бычков, Зубенко, Крашенинников, Червин
Текст
Сева Соаетскнк Соцналнстнческнк Республик(22) Заявлено 21. 04. 78 (21) 2634082/23-05 С 08 4 3/20С 08 (. 33/12 с присоединением эаяеки йо -Государственный комятет.СССР оо делам нзобретевиЯ я открыткЯ(088.8) Дата опубликования описания 07,0181 В.Г.Червин, Л.Н.Зубеико, Р.А.Бычков и А.И.Крашенинников(71) Заявитель Всесоюзный заочный машиностроительный институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЗОЛЯ Изобретение относится к перера- " ботке полимеров и касается получе" ния пластизолей на основе сополимера метилметакрилата с метакриловой кислотой.Известен способ получения пластиэоля смешением сополимера метилмет- акрилата и метакриловой кислоты с пластификатором С 1.Ближайшим техническим решением к изобретению является способ получения пластизоля из сополимера ме" тилметакрилата (ММА) с метакриловой кислотой (МАК), включающий смешение пластификатора с растворителем и последующее введение сополимера. В качестве растворителя используют . вещества с параметром растворимости 7-8 (кал/см ) такие как пентан,3н-гексан, циклогексан, н-гептан, н-октан, изооктан, растворитель нафта Г 2 ДПластизоли,полученные данным способом, имеют плохую растекаемость.Целью изобретения является улучшение растекаемости пластнзоля, полученного известным способом.Поставленная цель достигается тем, ,что по известному способу получения .пластизоля, включающему смешение 2пластифнкатора с растворителеми последующее введение сополимера, в качестве растворителя используют вещества с параметром растворимости (б) 9,2-11,4 (кал/сМРИ вво;дят его в количестве 0,4-1,5 вес.Ъот общего веса полимера и пластификатора. В качестве растворителяпредпочтительно испольэовать ацетон 10 ( о =9,2), диметилформамид (ДМФА):честве 0,4-1,2 вес.% от общего веса,полимера и пластификатора.15П р и м е р 1. 0,4 вес.ч. ДИСОсмешивают с 66,4 вес.ч. диаллилфта,лата и затем добавляют 33;2 вес,ч,сополнмера ММА/МАК. Тщательно пере мешанный пластиэоль выдерживают 24 чпри 20 С, после чего его растекаемость составляет 2,0. Растекаемостьпластизоля.при этом же соотношенииполимера к пластификатору (1 т 2), но 25 беэ добавки ДМСО при этих же условиях составляет 0,2.П р и м е р 2. Пластизоль готовят так же, как в примере 1, приследующем соотношении компонентов, 0 вес.ЪгПолимер 33,13 Пластификатор 66,27 ДМСО 0,6Растекаемость пластиэоля через 24 ч составляет 2,2.П р и м е р 3. Пластизоль готовят так же, как и в примере 1, при следующем соотношении компонентов, вес.%:Полимер 33,0 Пластификатор 66,0 ДМСО 1,0 Растекаемость пластизоля через 24 ч составляет 2,4.аП р и м е р 4. (сравнительный).66,4 вес,ч. диаллилфталата смешивают с 33,2 вес.ч. сополимера ММА/ /МАК и затем добавляют 0,4 вес.ч. ДМСО. Тщательно перемешанный пластизоль выдерживают 24 ч при 20 фС, после чего его растекаемость равна нулюП р и м е р 5. Пластиэоль готовят так же, как и в примере 1, при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:Полимер 49,8Пластификатор 49,8ДМСО 0,4.Растекаемость пластизоля через 24 ч составляет 0,1. Растекаемость пластизоля при этом же соотношении полимера к пластификатору (1: 1), но без добавки ДМСО при этих же условиях .равна нулю.П р и м е р б. Пластизоль готовят так же, как и в примере 1, приследующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Полимер 19,92Пластификатор 79,68ДМСО 0,4.Растекаемость пластиэоля через 24 ч составляет 5,2. Растекаемость пластиэоля при этом же соотношении полимера к пластификатору (1:4), но без добавки ДМСО при этих же условиях составляет 1,5.П р и м е р 7. Пластиэоль готовят так же, как и в примере 1, при следующем соотношении полимера к пластификатору, вес.Ъ:Полимер 49,4Пластификатор 49,4ДМСО 1,2Растекаемость пластиэоля через 24 ч составляет 1,5,П р и м е р 8. 0,4 вес.ч. ДМФА смешивают с 33,2 вес.ч. диаллилфталата и затем добавляют 66,4 вес,ч. сополимера ММА/МАК. Тщательно перемешанный пластиэоль выдерживают 24 ч при 20 С, после чего его растекаемость составляет 1,8.П р и м е р 9. Пластизоль готовят так же как и в примере 8, при следующем соотношении компонентов вес,%:Полимер 32,841 Пластификатор 65,681 ДМФА 1,478 Растекаемость пластизоля через24 ч составляет 0,4.П р и м е р 10 (сравнительный),Пластиэоль готовят так же, как в примере 8, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Полимер 32,680 Пластификатор 65,359 ДМФА 1,961 Растекаемость пластиэоля через24 ч равна нулю.15П р и м е р 11. 0,4 вес.ч. ацетона смешивают с 33,2 вес.ч. диаллилфталата и затем добавляют 66,4 вес.ч.сополнмера ММА/МАК. Тщательно переме шанный пластизоль выдерживают при20 С 24 ч, после чего растекаемость составляет 0,5.П р и м е р 12. Пластиэоль готовят так же как и в примере 11, при 25 следующем соотношениу компонентов,вес.Ъ:Полимер 32, 938 Пластификатор 65,876 Ацетон 1,186.Растекаемость пасты через 24 чсоставляет 0,8. П р и м е р 13 (сравнительный).Пластизоль готовят так же,как и впримере 11, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Полимер 32,680Пластификатор 65,359Ацетон 1,961.Растекаемость через 24 ч состав О ляет 0,3.П р и м е р 14 (по прототипу).Пластизоль готовят так же, как и впримере 1, но вместо ДМСО используютн-гексан (=7,33, Растекаемость 4 пластизоля при 20 С через 24 ч равнанулю.Растекаемость пластизоля определяют по следующему методу: пасту заливают в цилиндр с внутренним диамет О ром Дд и выдерживают при 20 С 24 ч.Затем содержимое выдавливают на стекло, определяя Дн - диаметр окружности, образовавшейся при растекании, пасты по стеклу. Растекаемость вычисляют по .формуле55йс:йэДКак видно из представленных примеров, использование по известному спо собу в качестве растворителя веществс параметром растворимости 9,2-11,4позволяет улучшить растекаемость пластизоля. Получение пластизоля другимспособом, но при использовании той 65 же композиции не дает нужного794031 Формула изобретения Составитель Л.Чижова Редактор Л.ушакова Техред М,Табакович Корректор И.МускаЗаказ 9464/2 Тираж 539, Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб., д.4/5Филиал ППП ."Патентф, г.ужгород, ул.Проектная,4 результата (растекаемость такого пластизоля равна нулю (см. пример 4),51; Способ получения пластизоля из сополнмера метилметакрилата с метакри ловой кислотой, включающий смешение пластификатора с растворителем и последующее введение сополимера, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения растекаемости пласти" золя, в качестве растворителя исполь-, зуют вещества с параметром растворимости 9,2-11,4 (кал/см )фи вводят .3 его в количестве 0,4-1,5 вес.Ф от общего веса полимера и пластификато- рае 2, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что"в качестве растворителя используют ацетон.3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве растворителя используют диметилформамиде4. Способ по п.1, о т л и ч а ю "щ и й с я тем, что в качестве растворителя используют диметилсульф,окснд в количестве 0,4-1,2 вес,Ъ отобщего веса полимера и пластификатора.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 583142, кл, С 08 4 Э/18, 1976,2, Патент Англии В 1342659,кл. С 09 0 3/80, опублик.1974 (прото-,тип).
СмотретьЗаявка
2634082, 21.04.1978
ВСЕСОЮЗНЫЙ ЗАОЧНЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙИНСТИТУТ
ЧЕРВИН ВАЛЕРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ЗУБЕНКО ЛЮДМИЛА НИКОЛАЕВНА, БЫЧКОВ РОБЕРТ АНДРЕЕВИЧ, КРАШЕНИННИКОВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08J 3/20
Метки: пластизоля
Опубликовано: 07.01.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-794031-sposob-polucheniya-plastizolya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения пластизоля</a>
Предыдущий патент: Лакокрасочная композиция
Следующий патент: Способ производства резинотехни-ческих изделий
Случайный патент: Устройство для исследованияэрозии почвы при дождевании