Композиция для получениятеплоизоляционного материала

О П ИС А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскииСоциалистическихРеспублик пц 798131 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 14.12.78 (21) 2725631/23-05с присоединением заявки явпо делам изобретений и открытий(72) Автор изобретения Е. А, Ракитин Центральный научно-исследовательский экспериментальный и проектный институт по сельскому строительству(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГОМАТЕРИАЛА 2 - 10 Изобретение относится к строительным материалам, а именно к массам для изготовления теплоизоляционных материалов.Известна композиция для получения тепло-.изоляционного материала, включающая мо.5 чевино-формальдегидную смолу, кислотный отвердитель и газообразователь 11.Однако получаемые на основе этой ком.позиции пенопласты имеют сравнительно большой объемный вес и низкие лрочност.10 ные показатели.Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является композиция, включа.ющая лигносульфоновые кислоты или их водорастворимые соли и фосфорную кислоту 21.15Недостатком композиции является высокая температура отверждения и объемная масса (180 - 260 С, 900 - 1200 кг/м ).Цель изобретения - снижение температуры, отверждения композиции и уменьшение объем.ной массы материала, получаемого на ее основе.Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления теплоизоляционных материалов на основе лигносульфоновых кислот или их водорастворимых солей и фосфорной кислоты, дополнительно содержит алюминиевую пудру или цинковый порошок, мочевино. формальдегидную смолу, глицерин или диэтиленгликоль при следующем соотношении компонентов, вес,%:Лигносульфоновые кислоты или их водорастворимые соли 5 - 80Фосфорная кислота 5 - 40Алюминиевая пудра илицинковый порошокМочевино-формальдепщная смола 10 - 75Глицерин или диэтиленгликоль 1 - 25Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что при введении восстано. вителя в композицию, состоящую из лигносульфоновых и кислот или их водораствори. мых солей и фосфорной кислоты, последняяФ начинает активнее взаимодействовать с 80 з группой лигносульфоновых кислот или их солей, При этом фосфорная кислота взаимодей.798131 Составы пре агаемые 8 0 70 50 90 5 40 5 30 50 10 Ортофосфорная кислота 10 75 15 105 25оПоказатели для температуры отверждения 80 Си времени отверждения 120 мин 20 70 50 1000 1200 Объемная масса, кгм з900 ствует и с восстановителем, например алюминиевой пудрой или цинковым порошком, ооразуяводород. Последний играет роль восстановителяи газообраэователя. Металлический алюминийи водород способствует выводу из реакцииЯО,группы, восстанавливая ее до сероводорода и свободной серы. РОгруппа, вставшая на место 80 з группы, является болееактивной и способной образовывать полимерс составляющими лигнина.Введенная в состав массы мочевино.формальдегидная смола образует сополимер лигнинаи фосфорной кислоты с мочевино-формальдегид.ным полимером. Происходит сшивка линейныхмолекул с образованием пространственной структуры сополимера.Пластификатор, например глицерин или диэтиленгликоль, вводится в состав массы дляпридания конечному продукту пластичности иснижения усадочных явлений,Таким образом, в результате взаимодействия составляющих предлагаемой массы дляизготовления теплоизоляционных материалов,получается газонаполненный теплоизоляционныйматериал, который затвердевает через 10 -20 мин после начала перемешивания компонентов,Окончательное отверждение происходит после трех суток выдерживания при температу.ре 10 - 25 С или же после 1,5 - 5 ч сушкипои температуре 40 - 80 С.П р и м е р. Композиция для изготовлечия теплоизоляционного материала готовятутем перемешивания сульфитно-дрожжевой Сульфитно-дрожжевая бражка Алюминиевая пудра или цинковыйпорошок Мочевино-формальдегидная смолаМФ - 17 Глицерин или диэтиленгликоль бражки и ортофосфорной кислоты с такимрасчетом, чтобы композиция имела 80%-юконцентрацию по весу,Роль пластификатора в данном примеревыполняет глицерин или диэтиленгликоль,Предлагаемая композиция для изготовле.ния теплоизоляционных материалов готовятпутем перемешивания алюминиевой пудрыили цинкового порошка со смолой МФ - 171 О .до равномерного распределения частиц метал.ла.Глицерин вводят в композицию из сульфитно-дрожжевой бражки и фосфорной кис.лоты и также перемешивают с композициейдо растворения.После проведения всех операций композицииоподогревают до 40 - 85 С, затем интенсивноперемешивают друг с другом в течение 1 -2 мин, Спустя 1 - 7 мин после окончанияперемешивания композиций происходит бурное взаимодействие составляющих, вспенивание и отверждение массы.Окончательное отверждение провоцят всушильном шкафу.25 Образцы предлагаемой массы композиции. для изготовления теплоизоляционныхматериалов и известной композиции, приравных соотношениях в них сульфитно.дрожжевой бражки и фосфорной кислоты, отвер.ЗО ждают в одинаковых условиях, Затем отвер.жденные образцы экстрагируют дистиллиро.ванной водой в аппарате Сокслета, с цельюопределения степени отверждения.Результаты испытаний приведены в таблице.798131 Продолжение таблицы Составы Состав, вес 5 длагаемые известные 21 72 2 85 Степень отверждения,% 480 Отверждения не про изошло,5 04 5 6 1 оказатели для температуры отверждения 22 С и времени отверждения 72 ч 120 1160 1220 124 88 .5 Объемная мас кг/м 24 87 56 6 82 80 6 81 80 Степень отверждспия Я 1 0,4 4 верждения не п изошло45 0,35 Степень отверждения определяется по раз.ности весов навесок до и после экстрагирования в аппарате дистиллированной водой,приготовленных из отвержденных известноговяжущего и предлагаемой массы для из.готовления теплоизоляционных материалов,Прочность при сжатии определяется поГОСТ 20916 - 75,Испытания показуют, что известное вяжушеотвержденное при температуре 80 и 22 С, необразует сшитых полимеров и полностью рас.творяется в воде.Объемная масса отвержденного полимера,полученного из предлагаемой массы для изготовления теплоизоляционных материалов,снизились в 10 - 20 раз. Образцы, полученныеиз предлагаемой массы, имеют прочность присжатии от 0,35 до 1,3 кгс/см, а степень отверждения 80-92%.Композиция позволяет значительно снизить овсем отказаться о Это, в свою очередь вия тр Формула изобретенияКомпозиция для получения теплоизоляцион. ного материала, включающая лигносульфоно. вые кислоты или их водорастворимые соли и фосфорную кислоту; о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения температуры отверждения композиции и уменьшения объемной массы материала, получаемого на ее основе, она дополнительно содержит алюминиевую пудру или цинковый порошок, мочевино-формальдегидную смолу, глицерин или диэтилен. гликоль при следующем соотндшении компонентов, вес.%:Лигносульфоновые кислоты или их водорастворимыесоли 5 - 80 1 рочноссь при сжатии, кгс/с очность при сжатии, кгс,см атраты на тепловую обработку, а в случаеовсрдения массы при температуре 1 О С,40 емкость изготовления епловой обработки,озволит снизить трудоизделий, улучшить услое НФщФ1 М М ,Фф,ф 798131 5 - 40 2 - 10 10 - 75 1 - 25 Составитель С. Пурина Техред Е, Гаврилешко Корректор Н. Бабинец Редактор А. Шишкина Тираж 541 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д 4/5 Заказ 9944/28 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Фосфорная кисло.аАлюминиевая пудра илицинковый порошокМочевино-формальдегидная смолаГлицерин или дизтилен.гликолв 8Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР КО 358342,кл. С 08 У 9/06, 1970,2. Авторское свидетельство СССР по заявкеМ 2584726/33, кл. С 08 Т 9/06, 1978 (прототип).