Способ получения резиновой композиции

щ 819126 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик61) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 30.01.79 (21) 2719183/23-0 М С 081 3/20С 081. 13/00 с присоединением заявк Государственный комитет СССР(45) Дата опубликования описания 07 етеиий по делам открыт) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ КОМП ИИ СКН100,0 ( Окись цинка 10,0глерод ПМ 75 - 200,0 Изобретениемышленности, е способа получен Р й композиции,Известен способ получения наполненной резиновой композиции на основе каучука, наполнителя и солевого вулканизата карбоксилсодержащего олигомера при соотношении компонентов (мас. ч.) 100: 50;55 ЦОднако данный способ получения наполненной резиновой композиции характеризуется большой длительностью производства.Цель изобретения - сокращение продолжительности способа.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения наполненной резиновой композиции на основе каучука, наполнителя и солевого вулканизата сначала смешивают 10 - 400 мас. ч, наполнителя и 100 мас. ч. соленого вулканизата карбоксилсодержащего олигомера, а затем полученную смесь вводят в каучук при соотношении соответственно (мас. ч.): (12 - 21 000): 100,Солевой вулканизат получают путем смешения 100 мас, ч, карбоксилсодержащего, например бутадиеннитрильного жидкого каучука мол, массы 3000 с концевыми карбоксильным группами (СКН) с 3 -50 мас, ч. окиси или гидроокиси двухва.лентного металла с последующим выдер.живанием смеси при температуре 298 - 473 К в течение 0,25 - 24 ч и охлаждением ее до 293 - 298 К. Смешивание 10 - 200 мас. ч, наполнителя со 100 мас. ч, солевого вулканизата карбоксилсодержащего олигомера производят на лабораторных вальцах в течение 0,08 - 0,5 ч. Полученную 10 смесь солевого вулканизата с наполнителемв количестве 12 - 21000 мас. ч. смешивают на лабораторных вальцах со 100 мас, ч.каучука и другими целевыми добавками по общепринятой методике.Полученные резиновые смеси вулканизуют в процессе под давлением 12 МПа при температуре 416 К в течение 30 мин.Технологические свойства смесей определяют согласно ГОСТ 415 - 53, физико-механические показатели вулканизатов согласно ГОСТ 270 - 64.Пример 1. а. В солевой вулканизат -нелипкий, хорошо обрабатывающийся продукт, вводят на вальцах в течение 30 мин 200 мас. ч. технического углерода ПМ.Получают смесь следующего состава.мас. ч,:СолевойвулканизатзО Технический у819126 го углерода ПМ. Растворитель удаляют в течение 20 ч. Получают саже-олигомерную крошку - липкий рассыпающийся продукт. С использованием полученной крошки готовят вулканизуемые резиновые смеси (табл. 1, смеси 1 б и 2 б). Таблица 1 Состав, мас. ч. известный предлагаемый Ингредиент 2 б 1 б 2 а 1 а 100,0 1,5 15,0100,01,5 10,0 31,0 Каучук СКН СтеаринОкись пинка 10,0 20,0 2,0 2,3 8,0 7,6 2,0 2,3 Сера Ниже приведены свойства полученных резин 20,0 20,0 2,5 2,5 1,5 1,5 17,1 162 4Таблица 2 Состав, мас. ч. известный предлагаемый Ингредиент 1 б За 2 а 1 а 100,0 1,5 11,010,0 10,0 2,0 2,3 8,0 7,6 750,0750,0 2,0 2,3 Сера Ниже приведены свойства полученных резин 20,0 20,0 2,25 2,25 2,25 0,111,4 0,2811,2 0,3111,1 0,121,3 13,9 250 73С использованием полученной смеси соленого вулканизата СКНи технического углерода ПМготовят наполненные резиновые смеси (табл. 1, смеси 1 а - 4 а),б. По известному способу 100 мас. ч. жидкого СКНрастворяют в толуоле, а . затем смешивают с 200 мас. ч. техническоСмесь солевого вулканизата СКНитехнического углерода ПМ Олигомер СКН Технический углерод ПМ Каптакс Время получения саже-олигомернойсмеси, чНапряжение при 200 %-ном удлинении,МПа Сопротивление разрыву, МПаОтносительное удлинение, %Остаточное удлинение, % Каучук СКН СтеаринОкись цинкаСмесь соленого вулканизата СКНитехнического углерода ПМ Олигомер СКН Технический углерод ПМ Каптакс Время получения саже олигомериой смеси, ч ПластичностьНапряжение при 200 %-ном удлинении,МПаСопротивление разрыву, МПаОтносительное удлинение, %Остаточное удлинение, % 100,0 1,5 10,0 105,0819126 6 Пример 3. а. В солевой вулканизат вводят на вальцах в течение 5 мин 10 мас, ч. технического углерода ПМ. Получают смесь следующего состава,5 мас. ч.: Солевой 1 СКН100,0 вулканизат 10 кись цинка 10,0 Технический углерод ПМ10,0100,01,5 10,0 12,0 50,0 5,0 8,0 7,6 10,0 1,0 2,0 2,3 8,0 7,6 750,0 750,0 2,0 2,3 Ниже приведены свойства полученных резин. 3,6 1,0 3,6 6,6 302 4Как видно из представленных данных, время получения сажеолигомерной смеси 25 по предлагаемому способу в 8 - 9 раз меньше, чем по известному, При этом исключается необходимость в использовании вредных, взрыво-пожароопасных растворителей, что благоприятно сказывается на ЗО условиях труда работающих и взрыво-пожароопасности производства, Одновременно с исключением из технологии раствори. телей исключается необходимость использования специального оборудования для их 35 удаления и улавливания. Для получения смеси солевого вулканизата с наполните. 5Пример 2. а. В солевой вулканизат вводят на вальцах в течение 15 мин 100 мас, ч, технического углерода ПМ. Получают смесь следующего состава, масс. ч.:Солевой /СКН100,0 вулканизат 10 кись цинка 10,0Технический углерод ПМ100,0 С использованием полученной смеси солевого вулканизата СКНи технического углерода ПМготовят наполненные резиновые смеси (табл. 2, смеси 1 а - 4 а).б. По известному способу 100 мас. ч, жидкого СКНрастворяют в толуоле, а затем смешивают со 100 мас, ч. технического углерода ПМ. Растворитель удаляют в течение 20 ч. Получают саже-олигомерную пасту, липкий, пачкающий оборудование продукт. С использованием полученной пасты готовят резиновые смеси (табл. 2, смеси 1 б и 2 б). Изготовить известным способом наполненные резиновые смеси, подобные смеси За, невозможно,Каучук ,СКН СтеаринОкись цинкаСмесь солевого вулканизата СКНитехнического углерода ПМОлигомер СКН Технический углерод ПМ КаптаксСера Напряжение при 200 у;-ном удлинении, МПа Сопротивление разрыву, МПаОтносительное удлинение, 00Остаточное удлинение, % С использованием полученной смеси солевого вулканизата СКНи технического углерода ПМготовят наполненные резиновые смеси (табл, 3, смеси 1 а - 4 а).б, По известному способу 100 мас. ч. жидкого СКНсмешивают с 10 мас. ч. технического углерода ПМ.Получают легко-текучую, очень липкую саже-олигомерную массу.С использованием полученной композиции готовят резиновые смеси (табл. 3, смеси 1 б и 2 б). Изготовить известным способом наполненные резиновые смеси, подобные смеси За, невозможно,лем не требуется специального оборудования, так как все операции производятся на широко используемом в резиновой промышленности оборудовании. Предлагаемый способ позволяет существенно упростить технологию получения наполненных резиновых смесей, так как смесь солевого вулканизата с наполнителем представляет собой твердую, нелипкую композицию, которая легко разжижается при контакте с ускорителем, например с каптаксом и при повышении температуры, и в отличие от смеси жидкого олигомера с наполнителем легко дозируется, транспортируется, вводится в819126 15 Составитель А, Пиняев Техред И. Заболотнова Корректор Л. Слепая Редактор Н, Потапова Заказ 642/6 Изд.258 Тираж 530 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 смесительное оборудование и смешивается с высокомолекулярным каучуком. При этом предлагаемый способ позволяет производить смешение каучука с наполнителем и олигомером практически в любых соотношениях, Предлагаемый способ позволяет существенно упростить технологию получения наполненных резиновых смесей, улучшить их технологические свойства при изготовлении, повысить производительность и культуру производства с сохранением физико-механических показателей вулканизатов на высоком уровне. Формула изобретения Способ получения резиновой композициина основе каучука, наполнителя и солевого вулканизата кар боксилсодержа щегоолигомера, отличающийся тем, что, сцелью сокращения продолжительности способа, сначала смешивают 10 - 400 мас. ч.наполнителя и 100 мас, ч. соленого вулканизата карбоксилсодержащего олигомера,а затем полученную смесь вводят в каучук при соотношении соответственно,мас. ч. (12 - 21000); 100.10 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР позаявке2676073/23-05, кл. С 081. 13/00,20.10,78 (прототип).