Зогина

Номер патента: 1065366

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Баршай, Басанов, Быстрицкий, Власова, Войцехович, Зогина, Крючков, Моторина, Мясковская, Назарова

МПК: C03C 25/26

Метки: волокна, замасливатель, стеклянного

...0,01-0,02Вода ОстальноеIП р и м е р 1. В емкость вливают 30 л дистиллированной воды, нагревают до 30 С, подкисляют муравьиной кислотой до рН. 3-3;5 и вноФгт при непрерывном перемешинании 0,3 кг поливинилоного спирта и 7,2 кг декстринового крахмала (с растворимостью 5-30 при 18 С ), нагревают смесь до 95-100 ОС ц выдерживают .при этой температуре 30 мин. Затем быстро охлаждают. путем введения 15 л холодной воды; Вохлажденную смесь вливают последовательнораствор желатина, эмульсию.саломаса и раствор мягчителя Катамина АБ (смесь алкилдиметилбензиламмонийхлоридон, содержащих в алкиле 10-18 атомов С) и антинспениватель - водную эмульсию КО-12 наоснове полиметил.силоксановой жидкости- ПМС, пе-. ремешивают, добавляют;дистиллированную воду...

Номер патента: 1060589

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Басанов, Войцехович, Звездина, Зогина, Зяблицин, Камалетдинова, Костерина, Крючков, Назарова, Прохорова, Титова, Яковлевич

МПК: C03C 25/26

Метки: волокна, замасливатель, стеклянного

...мол, массой 350-550и температурой плавления 49 С 3-7Окись С -С -алкилди 1 1 Яметиламика ОРЗ65 Дициандиамидформальдегидная, карбамидформальдегидкая или меламинформальдегидная смола 1,9-2,6Стеарин 1,0-1,4Оксиэтилированные жирные спирты фракцииС -С со степеньюоксиэтилирования 20 2-2,4Вода ОстальноеНефтяные остатки, представляющиесобой предельные углеводороды смол,массой 350-550 и температуройплавления 49 С (ТУ 38001299-78 ГАЧдистиллятный) получают на установке депарафинизации масел из дистиллятного рафината селективной очистки,П р и м е р 1. В реактор, снабженный обогревом и механической мешалкой, загружают 5 кг нефтяных остатков, полученных при дистилляциипарафиновых нефтей с мол.массой350-550 и температурой плавления49 С, 1,2 кг...

Номер патента: 988788

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Войцехович, Зогина, Костерина, Прохорова, Титова

МПК: C03C 25/26

Метки: замасливатель, стекловолокна

...не прекращая нагреваний и переме. шивания, в реактор вводят 1,3 кг ДЦУ и 30 л горячей воды, Туда же подают 0,5 кг эмульсола Т. Полученную эмульсию перекачивают в промежуточную емкость, где охлаждают 15 до комнатной температуры. Затем готовят водные растворы ДЦУ и хромолана, для чего 1 кг ДЦУ и 0,7 кг хромолана растворяют в отдельных смесителях,Полученные растворы при перемешивании эб вводят в промежуточную емкость с находящейся в ней эмульсией. Замасливатель доводят водой до 100 л.Полученный эамасливатель имеет следующий состав, вес.%; 23Жидкие политерпены 2,0ДЦУ 2,3Эмульгатор ОС1,2Диоктилфталат 2,0Препарат эмульсол Т 0,5Хромолан 0,7ВодаДо 100П р и м е р 2, По технологии, описанной,в примере 1, готовят замасливатель следующего состава,...

Номер патента: 827434

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Бородашкина, Войцехович, Зогина, Мейтин, Мясковская, Прохорова, Терехина

МПК: C03C 25/26, C08J 5/08, D06M 13/00 ...

Метки: состав, стекловолокна

...примеру 1 прп следу;ощемсоотношении компонентов, вес.%:Пол итерпены 4Дициандиамндформальдегидная смола (ДЦУ) 2,5Дибутилсебацинат 2,5Эмульгатор ОС1,5Полиэтиленгликоль (ПЭГ) 0,9(а), вес.%:00 11 оливинилацетатная дисперсия 10Полиэтиленгликоль (11 ЭГ) 0,7Метакрилсилан 0,4Мягчитель (катпопный65 алкил амид) 0,3 4у-Лминопропилтриэтоксисилан (Л М) 0,5ьиннлтриэтоксиэтоксисилан (1 15.-9) о,7 5 Вода До 10011 ри этом весовое соотношение компонентов (ПЭ 1): (Л 1 М): (ГВС) =1: 0,55:: О,8.11 р имер 4. Замасливающий состав го О товят по примеру 1 при соотношении компонентов ниже заявленного предела, вес,%:11 олитерпены 1Дициандиамидормальдегидная смола 1 15 Дибутилсебацинат 1Эмульгатор ОС0,6Полиэтиленгликоль (Г 1 ЭГ) 0,3у-Аминопропилтриэтоксисилан...

Номер патента: 444843

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Балашова, Басова, Белова, Бодряшкина, Григоренко, Зогина, Кокорева, Романова, Рыбкина

МПК: D06P 3/80

Метки: 444843

...при 180 Св течение 10 мнн.444843 3 П р и м е р 4. Термообработаинуюили суровую стеклянную ткань печатают составом, г/л; 15 75 10 302 О 773 20 80 Вода 100А ГМ30 20200-300,700-800Стеарокс 920 2Аспарал 88 (40%-ный) 5 затем обрабатьвают при 180 С в течениеЭмульсионная загустка 10 мин,типа водачдасло соста- Окрашенеая и напечатанная стекляннаява, г/кгф 803 % ткань имеет хорошую прочность окраски,Эмульфор ФМ 20 умягченный гриф (см, таблицу), котстрыеУнйт-спирит 80 сохраняются в процессе эксплуатации лриАльгинат натрия печатании полностью устраняется забивание3 оный ) сетчатых шнблонов, благодаря чему срок изВода 30 службы увеличивается,в 10 раз,Т а б л и ц вЖесткость декоративной стеклянной ткани ТСД, определенная на гибкомере...