Способ получения фенольногопенопласта

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ш)798129 Ж д(51)М. Кл. С 08 3 9/04 Гооударотвенньй комитет по делам иэаоретеннй н открытий(72) Авторы изобретения Научно-исследовательский институт прикладных физических проблем Белорусского государственного университета им. В. И. Ленина и Трест "Белтеплоизоляция"(54) (ПО(ОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛЬНОГО ПЕНОПЛАСТА Изобретение относится к получению фенольных пенопластов, используемых в качестве теплоизоляционных магериалов в строительсве, судостроении, машппостроепии, химичес. кой промьпплсппости.Известен способ получения фснольного пенопласта путем вспенивания и отверждения жидкой фенол-формапьдегидной смолы резольного типа в присутствии газообразователя, кислого отвердителя и поверхностно-активного вешества 11Недостатком известного способа является то, что пенопласт получаюг в несколько стадий, Сначала получают смолу, затем готовят композицию смешиванием смолы с газообразо. вателем и поверхностно. активным вешеством которую вспенивают и отверждают кислым катализатором, при этом самопроизвольное вспенивание композиции и отверждение пенопласта начинается через значительный промежуток времени.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения фенольного пенопласта путем поликонденсации сланцевых суммарных фенолов сформальдегидом с. одновременным вспенивапием и отверждением в присутствии газообразователя, поверхностно-активного вешества и кислого катализатора 2.Однако хотя способ и одностадийный, нопенопласт, полученный по этому способу,имеет сравнительно высокую сорбционнуювлажность, что органичивает его область применения.Цель изобретения - снижение сорбционной влажности пенопласта.Поставленная цель достигается тем, что висходную смесь вводят 2 - 4. вес.% смесиполивинилового спиртаВспенивание и отверждение проводят вприсутствии кислого катализатора, напримерминеральных. органических кислот и другихвешеств или их смесей, создаюших при вве.20дении в композиции рН среды ниже четырех.В качестве газообразователей можно ис.пользовать соли - карбонаты шелочных ишелочно-земельных металлов и аммония, порошки металлов, стояших в ряду напряже.,0 по известному способу 2 одукта бщего орм зобре тизеУ 2338 Способ путем по фенолов заяв спенивазооб ираж 54 каз 9944/28 ВНИИ дписное нлиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3ния выше водорода (предпочтительно применять тонкодисперсные порошки), жидкости,кипящие или ингенсивно испаряющиеся притемпературах ниже 80 С, а также смесь этихгазообразователей.Для повышения однородности пенопластаи интенсификации вспенивания вводят водорастворимые неионогенные поверхностно-активные вещества, например сложные эфиры, целлюлоэы, силиконовые масла, продукты обработки окисью этилена фенолов или высших жирных кислот (ОП - 7) и другие.Способ осуществляется следующим ооразом.Суммарные сланцевые фенолы смешивают сраствором поливинилового спирта в формалине в весовом соотношении фенола и формальдегида 1: 0,6 + 1: 2 и добавляют поверхностно-активное вещество и газообразователь.Смесь перемешивают до получения однород,%ной массы. Смешение перечисленных компо-,нентов проводят при комнатной температуреили одновременно, или в любой другой последовательности.К приготовленной таким образом смеси прикомнатной температуре приливают, интенсивТаким образом, способ по изобретениюпозволяет получать пЕнопласт с пониженнойсорбционной влажностью. получения фенольного пенопласта иконденсации сланцевых суммарных формальдегидом с одновременным анием и отверждением в присутствии ователя, поверхностно-активного ве 4но перемешивая, кислый катализатор, послечего начинается самопроизвольный разогрев,вспенивание .и отверждение смеси. Процессформования пенопласта заканчивается через55 - 20 с.Данное изобретения поясняется примерами,П р и м е р 1. В 210 весл. формалина(34 - 40%-ный водный раствор формальдегида)растворяют 13,5 вес.ч. (2 вес.%) поливинилового спирта, затем добавляют ЗОО весЯсуммарных сланцевых фенолов, 85 вес.ч. карбоната кальция и 10 вес.ч. ОП, перемешивают до получения однородной массы и приливают при перемешивании 1 ОО вес.ч. растворасерной кислоты с уд.в. 1,12.П р и м е р 2. В 350 вес ч. формалинарастворяют 40 вес.ч. (4 вес%) поливипило.вого спирта, затем добавляют 450 веся. суммарных сланцевых фенолов, 7 вес.ч. карбона.та кальция, 10 веси. ОП - 7 и перемешиваютдо получения однородной массы. после чегоприливают при перемешивании 11 О вес,ч.раствора серной кислоты с уд. в. 13 2.Свойства полученных ненолластов приве.25 дены в таблице,щества и кислого катализагора, о тю щ и й с я тем, что, с целью снижсорбционной влажности конечного пр45в исходную смесь вводят 2 - 4% от овеса смеси поливинилового спирта.Источники информации,принятые во внимание при экспер1. Авторское свидетельство СССРкл. С 089/02, 1966,2. Авторское свидетельство СССРке И 0 2387227/23-05, кл. С 08 Ю 9/