Препрег

ОП ИСАНИЕ Ба 9184 СОюз Советским Социалистических Республик(22) Заявлено 1 с присоединени (23) Приоритет 4/7 14 аяв Государственный иомитеСовета иинистрав СССРпо дели изобретенийи открытий) Заявител 54) ПРНТРЕГ ющем совес нный стеклопласстекловолокнистого наполнигэ из вэдэраствэримэйфенэл й смолы, модифицированной на осно теля и связующ формальдегидн пентаэритритомОднако изв 5-2 естныи стеклопласпрочностью, гибк ью и.может быть плит или скорлуп етения - создание е стекловолокнис тик обладаетостью и остато остоикост пользован 50-2 70 щим обра только в виде Цель изобр прега на осноакого пре. д ющее гуча ом. о н ющего, кона его основеовышенной остоикостью,рег на основея и связующего,эрастворимую модифицированритритовым Изобретение относится к составам длястеклопластиков теплоизоляционного назначения, а именно к препрегам для рулонныхстеклопластиков, служащих, например, дляизоляции труб, аппаратов.Известен теплоизоляцио нителя и водорастворимого с торый позволял бы получать стеклопластик, обладающий и прочностью, гибкостью и терДля этого используют пре стеклэвэлэкнистэгонаполните которое представляет собой во фенолфэрмальдегидную смолу, ную пентаэритритом и пентаэ эфиром канифоли и связующее дополнительно содержит борную кислоту, поливинилхл рид и алюминевую пудру при с отношении компонентов препрегФенолформальдегиднаясмола, модифицированная пентаэритритом ипентаэритритовым эфиром канифолиБорная кислотаПоливинилхлоридАлюминиевая пудраСтекловолокнистыйнаполнитель В реактор, снабженный мешалкой и термометром загружают 210 вес, ч, расплавленного фенола и 2,5-10 вес. ч. пентаэригритового эфира канифоли. Массу перемеши -овают при 60-70 С до полного растворения компонентов. Затем при работающей мешалке вводят 296 вес. ч. 37%-ного формальдегидарН смеси доводят 20%-ным раствором йаОН (30-40 мл) до 8,9-9,2, Смесьоподогревают до 72-75 С и выдерживаючт при этой температуре 3 час, После окончания процесса первичной конденсации Вводят 20- -30 вес. ч, пентаэоритрита и смесь Выдерживают при 72-75 С 40-45 мин, Затем продукт вакуумируют при 60-65 С до вязкости 30-50 сек по ВЗгри 20 С.На 100 вес. ч. полученного продукта конденсации вводят 1,5-2,5 Вес, ч. борной кислоты до достижения рН 65-7,0, затем в смесь последовательно дабавчяют 5-15 вес, ч, порошкоооразного поливинилхлорида и 4 - 6 вес. ч, алюминиевой пуд- ры.СВяэуЮШЕЕ ИМЕЕТ СЛЕдутОШИЕ СВОйства:Вязкость по Рес 5000-8000 спз 65 68 о 310-320,г Результаты исследования показали, что полученный рулонный стеклопластик имеет высокий предел прочности при растяжении, низкое водопоглошение, высокую термостойкость и эластичность, не горюч. Применение указанного связуюшего в производстве рулонного стеклопластика улучшает условия ведения процесса и исключает возможность пожаро- и взрыво- опасность. Получение рулонного стеклопластика на связующем с 60 виско зиметруСухой остатокСодержание свободногофенолаСодержание свободногоформальдегидаСтеклопластик получают счедуюшим образом.Стеклоткань пропускают через Ванну со связуюшим при комнатной температуре, Избыток смолы снимают, 11 алее пропитан: ную стеклоткань пропускают через полимерпзационную камеру. После окончания процесса полимеризации готовый материал сма-тывают в рулон. Скорость движения стекло- ткани 1,5-3 м/мин. Температра в пол.имеризационной камере 125-140 С. Соотношение связуюшее; стеклоткань 30-70".70-30,Рулонный стеклопластик имеет следуюшие свойства:Вес 1 м при толшине20,25 ммПредел прочности прирастяжении 2270 - 2890 кт е/смя 4 СтВодопоглошениеГибкость 8-15 ммСодержание г,ропитываюгшего состава 90-110 г/мЯВодопроницаемость непроницаемГорючесть НЕ ГОРЮЧТолшина 0,25-0,35 ммТермостойкость, 300 ССодержание летучих 0,19-0,7 % 1 оЯ,ЗКИМ СОЕ рж.:Д. ЦС 0 ттЖЯОтта , ДС О О тт:1 усрМЯЛЬдЕГИдг дО 1.,0 то),;тцча Е; Саи.;.Тари 0- гигиепич с.,",тт,",;," дия труг П р и .;м с р ., В 3-х горлу 1 о колбу, снабженцу;о;1 ешачкой и термометром, заГружаКут 2.1. т) г ",;Попа ти 2, 9 /1 ПЕяТВЭрИТВИТОВО Э Э: Оа КЯПИ;03.:т ТетПЕпатуР-тт ОЕВКодиоятпой мастеьт0 анима тот - 0 6 2 С и ВьПЕржквато до Птзт тотра :ОрЕ 1-тття КО ,О-НЕН;ОВЗаатЕМ При рябо аЮр Ето МЕШВЛКЕ ВВОдят2 6 37% т"жрмальде 1 ида и 35,6 мл 20/о=яогс ВодпОго -1 ас говора"0 Н рН с яеси-,при этой т: алеть=,оотре 3 час. После этогоВвсдят 29.; г г.: итаэритоитг и смесь Вьдерживают при 74 С 45 мин. Полученныйпродукт Вгкуумиру.от до Вязкости 45 секПО ВЗ 4 я ь 03 чт . О, 7 г Оорооп кис 10 тырН 65,. Прн комнатнтой температуре и поТОЯЯНОМ ПЕГоЕМЕШтиваттии В ПродуКТ ПССЯЕДОВательно Вводят 2 бт 8 г по-ошкообразногополивинилхпоридт .- 66 П и о 1 4 г атпоми:Яиевой пудры марки ПАХ.,Физико-химические свойс: Ва композицииприВедены В табл 1,П р и м е р 23-х гордую колбу,сяабженкую те 01.тометром и мешалкой, загружают 21 0 г ра сгрлавленно -0 фенола и5,94 г пеятаэритритового эфира канифоли,. СМПЕРатУРУ ПсцтНИМтато., ДО 65 С И ВЫДЕРжива 1 от до полнсго растворения эфигов канифоли. Затем при работаюшей мешалкеВводят 296 г 37%-ного раствора формальдегида и доводят рН до 9,2 20 о/ ным растВором И с ОН (3 7 мл) . Смесь подогреваютодо 74 , и выдерживают при этой температ:тре в течение 3 час, После окончания процесса конденсации Вводят 2 6,73 г яентаЭРИТРИта И ПтРОДОЛжаЮТ КОНДЕНСаЦИЮ В тЕчение 40 мин. Смолу вакуумируют до Вязкости 50 сек по БЗ:4 и Вводят 10 9 гборной кислоты, рН 7,0,При комнаттной температуре и постоянном перемешивании В продукт последователь.но вводят 26,8 г поливинилхлорида и 21,4алюминиевой пудры.Свойства композиции приведены в табл. 1.П р и м е р 3. В 3-х горлую колбу,снабженную термометром и мешалкой, загружают 210 г расплавленного фенола и9,91 г пентаэритритового эфира канифоли,Растворение производят при температурео+70 С. Затем при работа,"ошей мешалкевводят 296 г 37/о-ного раствора формалина и доводят рН смеси до 8,9 20% нымраствором йо 0 Н (385 мл). Процесс ково .,"денеации ведетс при 73 С В течение 3 час.Затем Вводя" 20,96 г геятаэритрита и., 8 7;:; 913 6365 спуаз Т абаи ца Связуюшее иница.оперения по .римеру 3 Г поме по примеру 1 Предел прочностпри растяжении 263 гс/см 0,58,5 0 24 одержание летучих Содержание пропиываюшего состава 110 5продолжают конденсацию в течение 45 мин.Смолу вакуумируаот до вчзкости 50 сек поВЗи вводят 10,7 г борной кислоты,рК 6,5.При комнатной температуре и постоянномпереМешивании в смолу последовательновводят 26,8 г поливинилхлорида и 2 1,4 галюминиевой пудры. Свойства композицииприведены в табл. 1,П р и м е р 4, Получение рулонногостеклопластика,Стеклоткань марки Т , сматываясь сразмоточного устройства направляется впропиточную ванну, проходя через калибруюшее устройство, освобождается от избыткасвязуюшего и попадает в полимеризационную камеру, состояшую из 2-х зон. Содержание свободногоформальдегида При выходе из сушильной камеры, пропитанная стеклоткань с помощью тянушегоустройства намать.вается в рулон,Температура связующего в пропигточной ванне 18-23 СТемпература в сушильно.:; камерео1 зона 98- 002 зона 130 СоСкорость протяжки 1,5 - 3 маймин.1 а Физкс-;.,еханцческие свойства рулонногостеклопластика -оиводены в табл, 2,Стоимссть 1000 м предлагаемого стеклопластика по предварительнь:м о асчетамсоставит 889 47 оуб. в то время как вы 1 ыскаемого в настоя:. ее всеми промыв,ленностью рулсннсго стеклопластика 93 7,80оуба (н: с.;.еле Г с; - .:,ооав,:он БФ) о529184 Водонепрницаемо Водонепрницаемо Водопроницаемссть донепемо 3 Термостойкост Не го Не горю е гор рючест 0 бкос 20 и миниевую пудру при компонентов препивинилхлорид и алюдующем соотношевес, ч: етен ула Препрег на основе стекловолокнистогополнителя и связующего из модифицированной водорастворимой фенолформальдегиднойсмолы, отличающийся тем что, с целью повышения прочности, гибкости и термостойкости стеклопластика на его основе, в качестве связующего препрег содержит водорастворимую фенолформальдегидную смолу, модифицированную пентаэритритом и пентаэритритовым эфиром канифоли и дополнительно содержит борную кислоту,на ная смола, ентаэритри овым эфиегид фенолформал модифициров том и пента н ритри 1001,5-2 55-154-6 ром каниБорная ки П оливинилхлАлюминиев ридпудраистый текло волок-2 70 ель овКорректор Л. Боринс тель А.М. Ликов ав кона Техре дактор 630 П одписноекомитета Совета Министроретений и открытийущская наб., д, 4/5 аз 5253/72 ЦНИИПИ Г Тираж твенного