Способ получения пенопласта

ОЛ ИСАНИЕ Союз Советских Социалистических Республик03 т 9/06 сударственныи комитетоеета Минн:тров СССРпа делам изобретенийи открытий 10,76 рБюллетень %39) Дата опубликования описан 2,01. 77 ИностранцыЭмиль Бруннер и Альфред Хубер (Швейцария)(72) Авторы изобретен ностранная фирмафЛ онца АГ"(Швейцария) 71) Заявител 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА Обамоснове обретени осится к лучения тигелей ких пенопластов н ивинил хлорида или с ользуемых для делий.об поа.у и полимеров изготовлеинилхло ния разл Извечных итен снос чения пласт орида или соп рида с ви того как мера винилхл О н цетат м, Плаен во стигели, послездух, перерабатую т в издели я з них удалаготовки и форо полученные ио деформиоуютсз такого пласт ыв 11 в днапластигеля заг и ломаются.еля не имеют товки леглучае можно, наель во время фо пример, дом ования,туры, нежелатйниз О ВТОРО 1 асты нопл авно глас тнг р - .-кстр дить.з 1 п;, до темперарредварительной наприме Обходим нои пористости.11 елью изобрете пенот 1 ласта с равиЭта цель дости время или после ф нагрев пластигеля и для яется полученипористостью,нич я мери а ит гает велипшы в который ормованидо темпООС мень латинпзациюды, меньшие емя желатии мере, нары разложеВ первом ия вспениваю лучае пластщий агент,1 ЫМ СП ии вспенив и, с кото 22) Заявлено 10.023) Приоритет -31) 5521/6943) Опубликован путем формования пластигеля, содержащег вспенивающий агент, на основе поливинилем, что до, во я осуществляют ературы, по крайшей темпера- щего агента, гель, содержа- агре вают (пр едварптельно частично желатинируют) в виде зернистого материала и из него получают заготовки, При этом пластпгельр например, переводят экструдпрованием в ленты или листы, доводят их для предварптельНой жвзати 1111 Зацнн НаГрЕВаНИЕМ дО ТЕМПЕ -ратуры максиму. на 5-10 ОС ниже температуры вспенива 1 сщего агента, например до9 СОСр переводчт предварительно наГреть 1 О ленты пл 11 листь 1 В зернистый матери др а затем последний зкструдируютв заготовки,Время, требуюцееся для пр ной желати:п 1 зации, зависит от формованных кусков и момента производят предварительную же Как правил ор достаточны пери О 1-5 мин, В крайнем случае вр низации 20-25 мин, Предлагае собом удается получать загото5333 1 О 15 45 55 рыми можно работать без их повреждения.Так можно получать бесконечные профилипеноматериалов, такие как жгуты, трубы,ленты, предварительно желатинируя соотетственно сформованные заготовки и делаяих таким образом способными к обмотке.Содержащие вспенивающий агент, предварительно желатинированные необрабстанные профили наматывают, например натакие носители, как трубы, прутья, вводятв напорные автоклавы и предлагаемымспособом переводят в пеноматериалы. Вследствие расширения во время процесса пслучения профили висят свободными петлями вокруг носителей и могут быть легкосняты, Таким путем можно получить профили всех видов с толщиной примерно до5 см.Термоппастичный исходный материалпереводится в размягченном виде в пластигель, причем размягчение можно осуществлять с помощью внутренних иливнешних мягчителей, Такие пластигеливыгодно получать, прибавляя к обычным,легко растекающимся в тепле, размягченным смесям синтетических веществ (пластизолям) обычно увеличивающие жесткостьдобавки, например лаурат алюминия, сте.рат алюминия, стеарат магния, карбонаткальция, силикат кальция, стеарат свинца,стеарат цинка, коллоидную кремниевуюкислоту, фталоцианин меди, монтмориллонитовые продукты, Эти ве 1 дества придаютпластигелям свойство поддаваться деформации, не изменяя своего вида при желтинизации или сплавлении.Такие пластигели можно получить также простым смешиванием и пластикациейвнешними мягчителями со специальнымисортами синтетических веществ, в частности сортами поливинилхлорида, обладающих свойствами образовывать с мягчителями непосредственно массы в виде замазки,В качестве внешних мягчителей могутподойти известные высококипяшие соединения, такие как сложный эфир фталевойкислоты, например диоктилфталат, трикрьзилфосфат, сложные эфиры многовалентныхспиртов,В качестве вспенивающих агентов могут быть использованы соединения, выделяющие при повышенных температурах газ,например динитрил азоизомасляной киолоты, азодикарбонамид, бензолсульфгидразид, диазоаминобензол, а также отщепляющие двуокись углерода соединения. Само собою разумеется, можно добавлятьеше вещества (регуляторы), регулирую 394щие температуру разложения и скоростьразложения, В случае применения регулторов фактическая температура разложенияявляется решающей для предварительнойжелатинизации и нужно работать при текпературах максимум на 5-10 оС ниже этойфактической температуры разложения. Вспенивающий агент подбирают к подлежащемупереработке попимеризату, причем в данном случае дпя установления желаемойтемпературы разложения вспенивающегоагента совместно употребляют еще одинподходящий регулятор.Температура для предварительной желатинизации зависит от температуры желатинизации применяемого полимеризата итемпературы разложения вспенивающегоагента. Конкретная температура предварительной желатинизации зависит от исходной смеси. В большинстве случаев работают при 90-130 оС,Температуры для непосредственно следующих за этим желатинизации и разложения вспенивающего агента точно так жезависят от вида и состава массы синтетического вещества и чаще равняются 150190 С, Для вспенивания целесообразнаотемпература 100-130 оС,Применяемые давления находятся в пределах 3-100 ати, предпочтительно 5-10 ати.В зависимости от примененного давления уже при разложении и желатинизации образуются клеточные ядра. Это происходит прежде всего при давлениях около5-10 ати,Предлагаемым способом производят формованные тела из ячеистого материала с закрытыми ячейками и регулярным строением ячеек, Путем дозировки вспениваюшего агента и мягчителя можно получать формованные тела с различными удельными весами, например от 0,05 до 0,5 г/см, с различной твердостью и мягкостью. С одной стороны, нельзя было ожидать, что удастся без разложения или частичного разложения вспенивающего агента провести предварительную желатинизацию (т.е, сохранить первоначальные размеры) настоль ко, чтобы образовались заготовки с такой стабильностью, что их можно наматывать даже при минимальном радиусе без излома, обладающие достаточной стабильностью формы или размеров. С другой стороны, нельзя было ожидать, что эти предварительно желатинированные в противоположность пластигелям уже твердые заготовки можно будет перевести без затруднений дальше еще в ячеистые тела с регулярной3339- 0,30,8 53ячеистой структурой, Хотя уже имеетсятвердый сырой продукт, возможно образование ячеек желаемых размеров.Пластигели, используемые в данномспособе, могут содержать еще обычныенаполнители и пигменты,П р и м е р 3 Смесь, состоящую из10 кг поливинилхлоридной эмульсии Лонца,тип ВЗ обычный эмульсионный поливинилхлорид с константой фикентчера К 70-72,кажущейся плотностью 0,38-0,46 г/см,у которого 90% всех частиц имеет размерменьше 0,06 мм), 0,75 кг азодикарбонамида, 0,50 кг нейтрального стеаратасвинца, 0,20 кг пигмента, 4,00 кг диоктилфталата и 4,00 кг дибутилфталата, перерабатывают в двухжелобчатом пластификаторе при удалении воздуха в гомогенныйпластигель, На одночервячном прессе изнего приблизительно при 90-130 оС с помощью фильеры с круглым выходным отверстием диаметром 4 мм получают непрерывно неотвержденный жгут. Этот предварительно частично желатинированный неутвержденный жгут наматывают на алюминиевые трубы (диаметром 100 мм, длиной1,25 м) с подъемом около 18 мм. Восемнадцать таких надетых на носители(алюминиевые трубы) заготовок нагревают в автоклаве с азотом под давлением8 ати при температуре 160 оС в течение35 мин. Затем охлаждают, не снижая давления газа, до 125 оС и эту температуруподдерживают 20 мин. После этого давление в автоклаве снижают до атмосферного.Получают круглый жгут пенопласта, имеющий диаметр 11 мм, удельный вес0,14 г/см и обладающий упругими свойствами резины,П р и м е р 2, Смесь, состоящую из10 кг эмульсионного поливинилхлоридаЛонца, тип ВЗ, 0,75 кг азодикарбонамида,0,50 кг нейтрального стеарата свинца,0,20 кг пигмента, 4,00 кг диоктилфталата и. 4,00 дибутилфталата, обрабатываютв двухвальном смесителе до полученияпластигеля, Из этого пластигеля на шнковом прессе с вентиляцией изготавливаютполосы (сечение - 90 х 4 мм) при 90110 оС, подвергают их предварительнойчастичной желатинизации, а затем гранулируют. Предварительно желатинир ованныйматериал формуют затем при 90-3.30 оСпосредством шнекового пресса с круглойнасадкой до получения непрерывного крутлого шнура диаметром 4 мм,Этот шнур наматывают на алюминиевыетрубки (диаметр 100 мм, длина 1,25 мм,ход намотки около 18 мм). 18 таких 6заготовок, нанесенных на подложку (алюминиевые трубки), нагревают при 160 оСв автоклаве при давлении азота 8 ати втечение 35 мин. Затем, не снижая давления газа, охлаждают до 3.25 оС и поддерживают эту температуру в течение 20 мпн,После этого напряжение в автоклаве снимают,Полученный в результате пенопластовый10 круглый шнур имеет диаметр 11 мм, уд,в,0,14 г/см и упругие свойства резины,ВП р и м е р 3. Смесь, состоящую из70 кг сополимера винилхлорида 90%) ивинилацетата (10%), 4 кг силиката каль 5 ция, 5 кг диазоаминобензола и 30 кг трикрезилфосфата, перерабатывают на вальцахпри 80 оС в гомогенный пластигельныйлист. Из него формуют заготовки с размерами 50 х 50 х 5 мм Заготовки путем предварительно частично желатинируют в печипри температуре 10 С С,Предварительно частично желатинированные изделия нагревают в резервуаресжатым воздухом под давлением 30 атипри 170 оС в течение 10 мин,после чегодавление понижают до.25 ати (предварительное вспенивание) и охлаждают до 110 оС.Через 20 мин уменьшают давление до атмосферного и охлаждают,30Получают пенопласт с уд,в, 0,25 г/см,размерами 90 х 90 х 9 мм, очень эластичный.Пенопласты, полученные в приведенныхпримерах, имеют следующие свойства:гПрочность на разрыв, кг/смМматериал с оболочкой -4,5материал без оболочки 3,0Удлинение при разрыве, % 175Свойства при сжимающейнагрузкеНапряжение при заданномгудлинении, кг/см30% извитости50% извитостиКоэффициент теплопроводности при 20 оС,ккал/м час град 0,035Ячеистая структура с закрытыми ячейкамиПоглощение под действиемкапиллярных сил 0Таким образом, предлагаемый способпозволяет получать пенопласты с хорошейструктурой и высокими физико-механичесЯ кими характеристиками. Формула изобретения Способ получения пенопласта путем фор 60 мования пластигеля, содержащего вспениЗаказ 5563/215 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственногс комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская набд, 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород. ул. Проектная, 4 вающий агент, на основе поливинилхлоридаили сополимера винилхлорида с винилацтатом с последующей переработкой в пенпласт, отличающийся тем,что, с целью получения пенопласта с равномерной пористостью, до, в: время или после формования осуществляют нагрев плас 8тигеля до температуры, по крайней мере,на 5-10 оС меньшей температуры разложения вс;.енивающего агента.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент Ывейцарии М 381419, класс39 а 27/00, 1964 г,