Способ изготовления антифрикционного самосмазывающегося материала

1ЕНИЯ 11) 5308 И Е ОПИСА ИЗОБРЕТ К АВТОРСКОМУ СВ Союз Советски СоциалистическиР еспубл ЬСТВУ(51) М, Кл,- С 08 1 5/16 2) Заявлено 25.06.7 присоединением заявкиГасударственный комитет Савета Министраа СССР па делаи изааретений. и аткрытий) Дата опубликования описания 13.12 хин И. Г. Куз 72) Авторы изобретения 1) Заявител КЦИОННОГОИАЛА 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФ САМОСМАЗЫВАЮШЕГОСЯ МАТ ехнологии и зобретение относитс смазываютетраштор ионных са товления ант вками су- шинострое ругих отраслях. ления антифрик нове политетрафторми добавками вклюотрафторэтилена,зными наполнитеа) размалыва смешивание с пошихся материалов на основе полиэтилена с порошкообразными дохой смазки, прпменяюшихся в м нии, компрессоростроении Известные способы изг ционных материалов на оэтилена с порошкообразньчают: лями всухую, прессование заготовок, с екание и механическую обработку их11б) размалывание и смешивание порошков 15 политетрафторэтилена и наполнителя, сушку полученной смеси, прессование заготовок, спекание заготовок и их механическую обработку 1 2 1 . П олученные таким способом изделия обладают недостаточно высокими фи зико-механическими характеристиками, включая износостойкость.Цель изобретения - повышение Физико- механических характеристик антифрикционного самосмазываюшегося материала. 25 Указанная цель достигается путем термо обработки смеси, перед прессованпем, в потоке воздуха при температуре 200-250 С в течение 4-40 час.Сущность изобретения состоит в слепуюшем. Приготовленную смесь полптетрафторэтилена с добавками сухой смазки, например графита и дисульфида молибдена, загружают на противни ровным слоем высотой не более 40 мм. Противни со смесью помешают в печь, через которую в течение 4 - 40 час продувают воздух, нагретый до темпераотуры 200-250 С,Продолжительность термообработки в окислительной среде зависит от температуры процесса. Чем выше температура процесса, тем меньше продолжительность термообработки. Оптимальный режим термоокислительной обработки смеси политетрафторэтилена с порошковыми добавками сухой смазки: темопература 225 + 10 С, продолжительность 12+ 2 час. Эффективность процесса при темопературе ниже 200 С незначительна; а преовышение 250 С приводит к ухудшениючрес530892 совых характеристик смеси и к снижению физико-механических характеристик.Термообработанную смесь засыпают в пресс-формы для прессования в холодном состоянии. Удельное давление прессования в пределах 400-500 кгс/см, Отпрессован 2ные заготовки спекают при температурео360-385 С с выдержкой из расчета 1,0- 1,5 час на 10 мм радиальной толщины. После охлаждения заготовки механически обрабатывают.П о и м е р . Методом совместного смешивания и диспергирования в водной среде, содержащей 1% ОП, готовят смесь, состоящую из 80% политетрафторэтилена, 15% искусственного графита и 5% дисульфида молибдена. Смесь сушат при температуре 130 о140 С в течение 48 час до полного удаления воды, Затем смесь, распределенную напротивни при толщине слоя 25+2 мм, подвергают термообработке в потоке воздуха порежимам, приведенным в таблице,Из термообработанной в окислительнойсреде смеси прессуют заготовки с наружнымдиаметром 100 мм, внутренним диаметром34 мм и высотой 120-130 мм. Режимпрессования; удельное цавление прессованияг6500 кгс/см, продолжительность выдержкипри максимальном давлении 3 мин.Отпрессованные заготовки подвергают спеканию в печи ПАП-ЗМ по )ежиму: продолжительность нагрева до 360 С 24 час; выдержка при температуре 360 С 8 час, прсдолжи отельность охлаждения до 150 С 24 час.Результаты испытаний полученных материалов приведены в таблице. Свойство материала условный предел объемный вес скорость изнаши й з текучести, кгс/см г/см вания, мг/час250 0,11 2 4 10 20 280 148 134 136 114 2,19 2,16 2,16 2,14 0,28 127 2,17 0,25 Испытание на трение проводили на маши не трения типа НИДИпри возвратно-врашательном движении, при нагрузке 10 кгс/см и скорости скольжения О, 66 м/сек.Из приведенных в таблице данных вицно, что износостойкость матерь лов, изготовлен ных из смеси, термообработанной в окислительноч седе при температуре в пределах 200-250 С, возрастает в 2-3 раза, условный предел текучести на 50-60% и объем5ный вес - на 7-8 10 г/см, 60 Режим термообработки в окислитеиьной среде Материал, полученный по известному способу о,В пределах температур от 140 ао 200 Сповышение износостойкости, условного предела текучести и объемного веса незначительоным, при температуре свыше 250 С эти характеристики снижаются,Формула изобретенияСпособ изготовления антифрикционного самосмазывающегося материала путем размалывания и смешения политетрафторэтилена с порошковым наполнителем, сушки по530892 Составитель В. БалгинРедактор Л. Ушакова ТехрецО. Луговая Корректор А. Лакида Заказ 5398/131 Тираж 630 Подписное 11 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж:-35, Раущская наб ц. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгороц, ул, Проектная, 4 лученной смеси, прессования заготовок, их спекания и механической обработки о т л ич а ю ш и й с я тем, что с целью повышения физико-механических характеристик материала, смесь перед прессованием подвергают термообработке в потоке воздуха прио200-250 С в течение дчас. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР,298604, кл. С 08 т 29/16, 1971.2. Зыбин К). А., Самосматский Н, Н. Наполненные фторопласты,Киев, изп. "Техник", 1 965 ( прототип) .