Пленочный материал

111) 52663 О Союз Советских Социалистических Респзблинрпсосдпнеппсм зявкистввнньн квинтет 23) ПриоритетОпубликовано 30.08.76, Бюллетень32дата Опуб;1 иковяппя Описания 23.09.76 Миннст 1)ов СССлам изобретений Сов) Заявитсл 54) ПЛ ЕНО 1 НЫ Й ИАТЕРИА м 1 тсри а 11 л 5 полиэтилснтсрсф гя 120 м".о 1, на кото- раствора нанесено -- продукта поликих дикаобоновых лщиной 5 -20 мкм, стороннего папссе 11 лата (Л авар ил,пленосчныивляет собойу толщипои 6полива изпогИристааромтп есфенолами ториянты одноиз полиар Получен нырил предсталатную плснкру ю методомпокрытие изконденсациикислот с бисВозможны вания покрытия Изобретение относится к области получения пленочного полимерного материала, который может быть использован в электротехнической, радпотехпг еской промышленности, авиационной технике, приборостроении.Известны полимерные пленки на основе тсрмостойких полиарплатов, продуктов поли- конденсации дихлорангидридов ароматических дикарбоповых кислот (или их смесей) с двух- атомными фенолами, получаемые методом полив из раствора 1.Однако полиарилатные пленки наряду с в 1- СОКИМИ ДИЭЛСКТРИ 1 ССКИМИ;ПОКЯЗЯТЕ 15 МИ 0051 Я. дают недостаточной механической про Нос 1,), нестабильностью к электропробою и имеют высокую стоимость, что ограничивает широкое примсне ие этого материала в ряде Отраслей ПРОЧЫШЛЕНПОСТИ П ОПЕЦТЕХНИКЕ. Известен пленочный материал, состоящий 50 пз поливИлсптсрсфта.1 ятпой остОвы имерного,пок;)ытия, причем полиэтгЛснтсрефт- гятп 51 ОспО 51 о.ест толпИну 20 мкм, 11 полимерное покрытие 1 ОС 1 П 1 иной 20 - 50 мк) вь 1- по;1 нспо из П 0,1 иэпгСна 121. Тако ПгСпоч ный материал (дублировангг 5 пленка лавешпоги:)тигс 5 ЛП) получают методом экструзии Пасп.1511 1 О,Иэт 11 гс 11 н Овсрхность по лиэг 1 Сп гсрсфталатной пленки, активирован- П О й КО Р 0 Н П Ы Х Р Я 3 ) 51 ДО )1. о Пленочный материал обладает низкой газо- и влагопроницаемостью. Применяется в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов и технических изделий, т. кабельной промышленности как элс 5 ктроизо яционный материал,Однако пленка ЛПимеет недостаточно стабильные диэлектрические свойства при повышенных температурах (150 - 200 С).ЦельО изобретения 51 вл 51 ется создание такого плено ного материала, который обладал бы стабильными диэлектрическими свойствами в широком интервале техиератур и, кроме того, имел достятО 1 ПО высоку 10 прочпост 1 в Низк 1 1 О стоимость.Указанная цель достигается тем, что полиэтилентерефталатная основа предлагаемого пленочного материала имеет толщину 6 - 120 хю 1, а полимерное покрытие толщиной 5 - 20 мкм выполнено из,по.парилта.60 65 Лаварил) и двустороннего папссспия (Лаварил, Лаварил).Процесс получения пленочного материала с двусторонним покрытием состоит в том, что предварительно активированная коройным разрядом полиэтилснтсрефталатпая пленка толщиной 6 - 120 ыкм поступает через спстсыу направл 51 Ощих Валков В Ва 1 Пу с пол 1)а 1)платным лаком, уровень лака в которой выше перекатных хромРгрованР)ых ваг)ков. Концепт. рация полиарилатного лака составляет 3 - 10% и зависит от молекулярного веса полимера. Толщина нанесенного покрытия лака регулируется концентрацией лака и скоростью протяжки полиэтилентерефталатной плснк). Скорость протяжки полиэтилентерефталатной пленки составляет 2 - 20 м/мин. После нанесения лакового покрытия на полиэтилсптсрсфталатную плен)ку последняя поступас Па сушку, Температура сушки 100 - 120 С, время сушки 2 - 3 мин.При одностороннем нанесении:полиарилатного лака пол)иэтилентерефталатная пленка поступает в валковый узел нанесения, где нанесение лака производится с помощью передающих купающихся валков.Для получения пленочного материала использовались три марки полпарилатното лака: ла)к ДЛТ (полиарРлат на осно)вс смеси дихлорангидр)идов изофталевой и тсрсфталсвой кислот и дифенилолпропана), лак ФЛТ (полиарилат на основе дихлорангидрида тсрсфталсвой кислоты и фсполфгаленна) н лак ДФ-ЪЗЛТ (полиарилат на основе дихлорангидр)ида тсрефталевой кислоты и смеси фсполфталеина и,дифенилолпропана).Пленочный материал получают елеу)ошим Образом.П р и ы е р 1. Полиэтилсптерсфталатпую пленку толщиной 20 мкм активируют с двух сторон воздействисы коронного разряда в течение 1 - 2 сек. Затс:5 плени(а посту)па т через систему направляОщих,валков в ванну с полиарилатным лаком ДЛТ 3 - -5,)-ПОР) концентраци)и. Для приготовления лака берут полиарилат Д(па основе смеси дихлора)- гдридо)в изофталевой и тсрсфталевой ки лот и,дифенилолпро)папа) с молекулярным Вс ом 5000070000 и расвворяют в тстрахлорэтас прп температуре 20 - 30 С и постоянном перев мсшиВании. Пр)Р)чем г)сред нассснисм па пленку, приготовленный полиарилатпый лак фильтруют на друк-фильтре через слой ткани капроп или слой оязи под давлением 1 - 2 атм.Скорость двиКения плене(и с лакОВыз 1 покрытием через сушильную камеру 15 м мип, :гсм)пература смешк)и 100 - 120 С, в.)см 5 с,Р)кн 2 - 3 МИ)1. ТОЛ ЩИИ а П ОЛИ арЛ а П 10 ГО ПО К 1 ЫТИ 51 с каждой стороны полР 1 эилентерефталатРОЙ плсгп(и составляет 5 мкм.Общая толщина по.тучсппо; о,пленочного материала Лаварилсоставляет 30 мкм.Г 1 р и м е р 2. Полиэтилентерефталатная :. анка толщиной 20 мкм, прсдваритсльно обработанная с одной стороны коронным разря 5 10 15 ,") )5 30 .)5 4) 45;)х)х), )пост и)ст 15 вас)ков)Й узсг Напосспи 51,ака ДЛТ, полученного как описано в примере 1.Нанесение лака ДЛТ производят с помощью передающих купающихся валков на одну сторону полиэтилснтерефталатной пленки. Скорост). протяккР) 15 м/ЫР)н, тем)псратгра сушки 100 - -120 С, Врсыя сушки 23 мпн. На одну сторону по;)иэтилентсрсфтР)г) атно)1 пленки наносят полпарплатный слой толщиной 5 мкм. Общая то,пцина получспного и:)еночного материала Лаварилсоставляет 25 мкм.П р и м е р 3. Полиэтилентерефталатная пленка толщиной 100 - 120 мкм, предварительно обработанная с двух сторон коронным разрядом, поступает через систему на)правляющих валков в ванну с полиарилатпым лаком ФЛТ. Г 1 олиарплатный лак ФЛТ (7 - 8%. пой концентрации) получают путем растворения полиарилата ФПродукта конденсации дихлорантидрида терсфталевой кислоты,и фснолфталеина) в тетрахлорэтанс при псрсмсшивании. Для приготовления полиарилатного лака ФЛТ берут полиарилат Фс молекулярным весом 50000 - -70000. Перед нанесением па полиэтилснтерофталатную пленку лак фильтруют па друк-фильтре через слой ткани капрон или слой бязи под давлением 1 - 2 атм.Скорость движения пленки через сушильную камеру 10 м/мин, температура сушки 100 120 С, )время сушки 3 - 4 мин. Толщина полиарилатпого покрытия 20 мкм. Общая толп(ина )получсРРОй пленки Лаварилсоставляет 120 140 мкм.П р и м е р 4. Г 1 олиэтилентсрефталатная пленка толщиной 20 мкм, предварительно обработанная с одной стороны коронным разрядом, поступает в Валковый узел нанесения лака ФЛТ (концентрация 7 - 8%), полученпого, как описано в примере 3,Нанесение лака ФЛТ )производят с помощью передающих купающихся валков на одну сторону пленки лавсан. Скорость протяжки 10 м/мин, температура сушки 100 - 120 С, Врсм 5 сРлшки 3 - 4 мин.На одну сторону полиэтилептерсфталатнй пленки наносят полиарилатный слой толщиной 10 - 15 мкы. Обцая толщина полученной пленки Лаварилсоставляет 30 - 35 мкм. П р и м е р 5. На полиэтилснтерсфталатпую пленку толщиной 20 - 30 мкм, прсдваритель:)о обработанную коронным разрядом, наносится полиарилатный лак ДФЛТ по способу, описапному в примере 1.Полиарилатный лак ДФЛТ получают путем раст)ворения полиарилата ДФпродукта поликонденсации дихлорангидрида терефталевой кислоты (1 моль) - и смеси фснолфталеина (0,5 моля) и дифенилолпрогана (0,5 моля) в тетрахлорэтане при температуре 20 - 30"С,Молекулярный )вес полиарилата ДФ20000- - 50000. Концентрация раст)вора 8 - -10%.",. Одз 1,5 10 з 1,5 1 Одз 3 7.Одз 5,1 1 Одз 3,5 10 дз1 1 10 з 2 7 10 з П. 7,5 10 д" 7,4 10 дд 5 1.10 дз ченка деформируется 0,0150,0090,009 д0,009 0,012 0,01 0,006 0,0 О 0,009 0,009 0,0085 0,018 0.012 0,002 0.02 0,002 0,011 Пленка деформируется 0,010 0,01 0.005 0,050 250 в 2 250 -260 200 в 2 260 в 2 250 в 2 00 - 240 140 - 160 120 140 100 - -120 200 в 2 220- 250 200 220 100 - 120 60100 50 - ЯО 130 140 О - 90 7085 1550 1500 550 480 600 в 7 1400 Твблица 2 Пленка типаЛявврил Пленка ЛПНаименование показателей Разрушающее напряжение при растяжении, кгс/сздзпри 20 Спри 200 СОтносительное удлинение при разрыве, "(Тангенс угла диэлектрических потерь при 1 =10" гцпри 20".Спри 200 С 500 750 100 600 270 50 5 10 - з Пленка размягчается5,050 1,2 1 О - 3 0,6 О - з 3,0 5 О 10 Пленка размягчается10 в ). 101" Удельное объемное электрическое сопротивление, ом смпри 20 Спри 155-Спрп 200 Спри 250 СТангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 гцпрп 20 Спри 155 Спри 200 Спри 250 ССредняя пробивная напряженность, кв/здхдпрп 20 Спри 155 Спри 200 СРазрушающее папрякение при растяжении (кгс/схд-)при 20-С Перед нанесением лакового покрытия на поверхность полиэтилентерефталатной плен ки лак фильтруют по с(пособу, изложенному В примере 1.Толщина полиарилатного покрытия с каждой стороны полиэтилентерефталатной пленки составляет 5 мкм.Общая толщина Полученной пленки Лаварилсоставляет 30 - 40 мкм.П р и м е р 6. Полиэтилентерефталатная плен(ка толщиной 6 мкм, предварительно обработанная с одной стороны коронным разрядомпоступает в валковый узел нанесения лака ДЛТ, полученного, как описано в примере 1.Нанесение лака ДЛТ производят с помощью передающих купающихся валков на одну сторону полиэтилентерефталатной (пленки, скорость протяжки 15 м/(мин, температура сушки 100 - 120 С, время сушки 2 - 3 мин. Толщина наносимого полиарилатного покрытия составляет 5 мкм.В табл. 1 приведены сравнительные физикомеханические и диэлектрические свойства плеДиэлектрическая проницаемостьЭлектрическая прочность, кв/ммУдельное объемное сопротивление, ом смпрп 20 Спри 200"С нок типа . яварил и (пленок из полнярнлята толщ;Пой 35 мкм.СВойстзя и снох Лявярнл, пр 1)Всдснньсв табл. 1, соответствуют указанным пленкам 5 в примерах описания.В табл. 2 приведены сравнительные дпэлектричеокие свойства пленок ЛПи пленок типа Лаварил. В таблице приведены средние значения показателей по пленкам ти па Ла(варил.Полученный пленочный хЯтериал наряду свысокой механической прочностью обладаетдИЭЛЕКтрИЧССКИМИ ЕВОйетгвазИ дОтемпературы 250"С.15 Пленочный материал Лаварил ооладастстабильными диэл(эктричеокихи свойствяп к электропробою и позволяет повысигь в 2 раза механическую прочность по сравненшо с чистой полиарилатной плснко.20 Кроме того, полученный пленодПь(1 материал имеет низкую стоимость при сохранении высоких эксплуатационных свойств. Сравнительная стоимость 1 кг пленочного материала Лавярил толщино 35 мкм и,полиярпФор мул а изобретения Полиарилатная пленка ЛП Пленка Лаварил Пленка Лаварил Пленка Лаварил Пленка Лаварил300 1,00 7,70 7,37 0 23 31,01 5,50 6,70 6,50 8,00 Составитель Е. Макарова Техред Е. ПодурушинаКорректор 3. Тарасова Редактор Е. Шепелева Заказ 2055 Л 1 Изд.1626 Тираж 630 11 одписное ЦНИИ 1 И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раугиская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапуповгч 2 латной пленки идентичной толщины представлена в табл. 3.Как,видно из табл. 3, стоимость 1 кг пленочного материала Лаварил в 4,5 раза дешОВле полиарилатной пленки тоЙ же толщины. (Технический эффект пленки Лаварил приведен по сравнению с полпарилатной пленкой, так как эти,плейки относятся по нагревостойкости к одному классу). Экономическпй эффект нри объеме производства пленки Лаварил 30 т/год составит до 880,8 тыс. рублей.5 Пленочный материал, состоящий из полиэтилснтерсфталатной основы и полимерного 10 покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения стабил).ности диэлссктрпчсских свойств в широком интервале температур, полиэтилентерефталатная основа имеет толщину 6 - 120 мкм, а полимерное,покрытие тол щиной 5 - 20 мкм выполнено из полиарилата.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1. Сп;равочник по пластмассам, т. 2, Химия, 1969, стр. 304 - 310.20 2. Проспект ВДНХ на полиэтилентсрсфталатпую пленку с полиэтиленовым покрытием, НПО Пластик, Химия, 1974 (прототип).