Способ получения пенопласта

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик(22) Заявлено 23.05.75 51) М (л С 081 9/ динением зая с пр асударственныи комитетСовета Министров ССГР оо делам иэооретений(71) Заявитель 4) СПОСО ЕНИЯ ПЕНОПЛАС зобретение относит то лучению помых в кагонных, д- материамен лоизоляц рукционных траслях народнхозяйлов в различи ства,Известен способ получения пенопластапутем взаимодействия тетракарбоновой кислоты с ароматическим диамином (имеюшимне менее одного атома углерода между каж- Одой аминогруппой) в водной среде в присутствии третичного амина при нагревании.оТемпература процесса 150-500 С, время0,5-2 час, давление не менее 1 атм. 11,Получаемые этим способом полиимидньн 5пенопласты различаются по плотности и шао пеПри указанной овременно происхсмеси од перату нсы по имида т проце ием пол нсации с образова линзимидазола и вспе ной массы за счет всей реакц ия летучих иванивыделе родуктов. В обом получ ате предлагаемым споь прочные, теплостойе полиимидные пенопла зульт очен структуре в завис емого третичного но прочны, имеют ру и теряют жест 280-300 С. мости ипа испо У- точ о они недост ерную струк температуре ие моди ицирован вном У размягчаться пр ость при К 5 0 г полиимидообри, полученной изтовой кислоты,ндиамина, 15,8 г Целью изобре еплостойкости иния является повыш величение прочности е е 25 л опласта и лиимидных пенопластов, ичестве термостойких тепэлектрических и конст Поставленная цль достигается темв исходную реакционную смесь водт фополимер полибензимидазола на основе амат 1 ческлх тетраминов и производныхматических дикарбоновых кислот в коливе 10-50% от веса реакционной смесиТшательно ие оемешанную смесь ломют ь предварительно нагретый до 32 0-33термошкаф и выдерживают при даной тературе в закрытой форме в течении 1-2 час ты, которые начинаю о температуре 350 С. Пример 1. зуюшей реакционной 25,4 (0,1 М) пиром 10,8 г(0,1 М) метафе(0,2 М) пиридина и 33,6 г воды при тщательном перемешивании добавляют 5 г (10 вес,% от реакционной смеси) форпо - лимера полибензимидазола (ПБИ), полу - ченного на основе диаминобензидина и дифе нилизофталата, 3 тем смесь переносят в форму, которую помещают в нагретый до 320 С термошкаф и выдерживают 1,5-2 час. Получают пену с плотностью 0,12 г/см и пределом прочности при сжатии1 О230 кгс/смП р и м е р 2. К 50 г полиимидообразующей реакционной смеси, полученной по примеру 1, при тщательном перемешивании добавляют 10 г (20% от веса реакционной 15 смеси) форполимера ПБИ, полученного на основе тетрааминодифенилового эфира и дифенилизофталата. Затем смесь переносят в форму, которую помещают в нагретый доо320 С термошкафи выдерживают 1,5-2 час, 20 Получа;ст пеку с плотностью 0,15 г/см и пределом прочности при сжатии 16 кгс/смгП р и м е р 3, К 50 г полиимидообразующей реакционной смеси, полученной из 35,8 г (0,1 М) бензофенснтетракарбснс вой кислоты, 10,8 г (0,1 М) метафенилекдиамина, 15,8 г (0,2 М) пиридина и 33,6 г воды при тщательном перемешивании добавляют 15 г (30% от веса реакционной смеси) форполимера ПБИ, полученного ка 30 основе тетрааминодифенилметака и дифенилизофталата. Затем смесь переносят в горл:у, которую помещают в нагретый до 320 С термошкаф и выдерживают 1,5-2 час при этой температуре, Получают пену с плот- "5 ностью 0,17 г/см и пределом прочности2при сжатии 54 кгс/смП р и м е р 4, К 50 г полиимкдообразующей реакционной смеси, полученной из 34,6 г (0,1 М) дифенилсксидтетракарбоно- а вой кислоты, 10,8 г (0,1 М) метафенилен -диамина, 15,8 г (0,2 М) пиридина 33,6 гводы при тщательном перемешивании дс - баьляют 20 г (40% ст веса реакционной сдлеси) форполимера ПБИ, полученного по 45 примеру 2. Затем смесь переносят в форму,окоторую помещают в нагретый до 320 Стермошкаф и выдерживают при этой температуре 1,5-2 час, Получают пену с плот ностью 0,18 г/см и пределом прочности 50при сжатии 65 кгс/смП р и м е р 5. К 50 г полиимидообразуюшей реакционной смеси, полученной по примеру 3, при тщательном перемешивании добавляют 25 г (50% от веса реакционной 55смеси) форполимера ПБИ, полученного ка основе тетрааминодифенилсульфона и дифенилизофталата, Затем смесь переносят в форму, которую помещают в нагретый до 320 С термошкаф и выдерживают 1,5-2 час при 60 этой 1 елш рн, ре .т ину с плстностью 0,2 ц. г, сл и чрелолл прочности при сжатии к 0 кгс/слл.П р и м е р 6. К 50 г попиимидообразусшей реакционой смеси, полученной из 25,4 г (0,1 М) пирсдлезлитовой кислоты, 10,8 г (0,1 М) ллетафенилекдиамина, 15,8 г (0,2 М) пиридика, 33,6 г воды при тшательнОм перемешивании добавчяют 5 Г(10% от веса реакцискной сл:оси) форполимера ПБИ, полу ленного ка основе тетраами-. кодифенилового эфира и фталчвогс ангидрида, Затем смесь переносят в орму, которую помешают в нагретый до 320 С термошкаф и выдерживают при этой температуре 1,5- -2 час, Получают пенсплас 1 с плотностью 0,1 г/см и пределом прочности при сжатии 28 кг/см.П р и м с р 7, К 5 С г полиимидообразующей реакционной смеси, по;гученнсй из 35,8 г (0,1 М) бензсфенонтетракарбонсвойл кислоты, 10,8 г (0,1 М) метафенилендиа - мина, 15,8 г (0,2 М) пиридина и 33,6 г во. ды при тщательном перемешивании добавляют 15,15 г (30% от веса реакционной сллеси) форполимера ПБИ, полученного на основе диаминобензидина и дифенилтерефталата, Затем смесь переносят в форму, коб торую помещают в нагретый до 320 С термошкаф и выдерживают 1,5-2 час при этой температуре. Получают пенопласт с плоткостью 0,17 г/см и пределом прочности2при сжатии 57 кгс/смП р и дл е р 8. К 50 г полиимидообргзуюшсй реакционной смеси, полученной из 34,6 г (0,1 М) дифенилоксидтстракарбоновой кислоты, 10,8 г (0,1 М) метафекилендиамика, 15,8 г (0,2 М) пиридина и 33,6 г воды при тщательнолл перемешивакии добавляют 25 г (50% от веса реакционной смеси) форполимера ПБИ, полученного на основе тетрааллинодифенилметана и нафта- левого ангидрида, Затем смесь переносят в форму, которую помещают в нагретый дс 320 С термошкаф и выдерживают при этой температуре 1,5-2 час. Получают пенопласт с плотностью 0,21 г/см и пределом прочности при сжатии 82 кгс/смНиже приводится таблица потерь веса пенопластов, полученных по данному способу и по прототипу Таким образом, модифицированные полиимидные пенопласты, получаемые предлагаемым способом имеют повышенную теплосстойкость в пределах до 350 С и высокую прочность на сжатие, доходящую до 80 кгс/см у пенопласта с объемным весом 0,20 г/см (у пенопластов, полученных известным способом, при объемном весе525719 0 0 0,6 1,0 1,8 0 0,4 0,7 1,4 0 0 0,4 0,9 0 0,3 0,6 0 0 0,4 1,0 0,2 Известный 0 0,9 2,3 Составитель Н. ПростороваРедактор В. Дибобес ТехредО. Луговая Корректор Н. Ковалева Заказ 5195/457 Тираж 630 Подписное ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 0,2 8 г/см предел прочности на сжатие 3 составляет 20 кгс/см . Зто позволяет ис пользовать их в качестве теплоизоляционФормула изобретения Способ получения пенопласта путем взаимодействия тетракарбоновой кислоты с ароматическим диамином в водной среде в присутствии третичного амина при нагревании, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения теплостойкости и механической прочности конечного продукта, в исходную ных диэлектрических и конструкционныхматериалов в различных отраслях народногохозяйства. реакционную смесь вводят форполимер полибензимидазола на основе ароматических тетраминов и производных ароматических дикарбоновых кислот в количестве 10-50% от веса реакционной смесиИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент США М 3520837, кл. 260- 2.5, 1970 г.