Способ выплавки стали

,8011 5 ЙОМИТЕТ ОТКР ЫТИ ЯДСТВЕ ЮЧГЯН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ, И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ НИЯ хо(54)(57) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАПИ в:конверторе с комбинированной про.Изобретение относится к произ./водству стайн и может быть использовано в конверторных цехах.В последнее время получило распространение производство стали.в конверторах с комбинированной продувкой, имеющих донные и верхние или боковые Фурмы. Благодаря этому стала возможна замена морально устаревших мартеновских печей конверторами, Однако замена потребу" ет увеличения доли скрапа в составе металлошихты. Известны конверторные способыпроизводства стали с повышенным/2дувкой, включающий загрузку твердо .шихты и металлолома, заливку чугуна и подачу окиалительного газа и топлива сверху на поверхность расплава и снизу под уровень расплава о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличенйя доли металлоло.ма и ликвидации выбросов во время заливки чугуна, проводят предварительный нагрев твердой шихты и металлолома, .а непосредственно перед заливкой чугуна.производят дополни тельный гомогениэирующий прогрев твердой. шихты и металлолома путем подачи через донные Фурмы:топлива в количестве. 1,5-6,0 кг условного топлива на 1 т загруженного метал" лолома и одновременно воздуха с расходом, составляющим 50-1003 рас да, необходимого для полного сгорания топлива. расходом скрапа в шихте, включающие предварительный нагрев лома в конверторе с подачей газообразного или жющкого топлива и окислителя через донные или.верхние фурмы.Нагрев с.подачей топлива и окис- лителя только через донные Фурмы, который указан в аналогах, имеет недостаток, .заключающийся в отставании нагрева верхний и средних слоев шихты по сравнению с нижним, В то же время нагрев с подачей топлива и окислителя только через верхние Фурмы, наоборот, приводит к перегреву и интенсивному окапинообразованию верхних слоев по сравнению с нижними и среднимиНаиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является спо, соб выплавки стали в конверторе с комбинированной продувкой , включающий загрузку твердой шихты и металлолома, заливку чугуна и подачу окислительного газа и топлива сверху на поверхность расплава и снизу под уро вень расплава.Недостатками способа являются ограничение в количестве перерабатываемого металлолома ввиду отсутствия его предварительного нагрева и воэможностЫ 5 выбросов при заливке чугуна в конвертор.Целью изобретения является увеличение доли металлолома и ликвидации выбросов во время заливки чугуна. 20Поставленная цель достигается тем, . что по способу, включающему загрузку твердой шихты и металлолома, заливку чугуна и подачу окислительного газа и топлива сверху на поверхность рас плава и снизу под уровень расплава,согласно изобретению, проводят предварительный нагрев твердой шихты и металлолома, а непосредственно перед заливкой чугуна производят дополни- щтельный гомогенизирующий прогрев твердой шихты и металлолома путем подачи через донные фурмы топлива в количестве 1,5-6,0 кг условного топлива на1 т загруженного металлолома. и одно временно воздуха с расходом, составляющим 50-1003 расхода, необходимого для полного сгорания топлива.Температура в зоне горения топливовоздушного факела составляет 1100 о1300 С в зависимости от вида топлива и условий сжигания, а температура топливо-кислородного факела на 700900 С выше (1800-2300 С) также в зависимости от условий сжигания. Поэтому 45при переходе,от подачи кислорода к воздуху исчезает вероятность расплавления скрапа и образования жидкой фазы.С переходом от,кислорода к воздухув 4-5 раэ увеличивается объем проруктовгорения. Это приводит к тому, что горячие дымовые газы иа пути к горловине конвертора стремятся проникнуть во все промежутки и щели меж 55 .ду кусками лома, вследствие чего интенсифицируется прогрев внутренней части металлической садки, иными словами, осуществляется гомогенизация металлозавалки по температуре.Оптимальное количество условного топлива, подаваемого через донные фурмы за время гомогенизирующего прогрева шихты, составляет 1,5- 6,0 кг на 1 т металлоэавалки. При подаче меньшего количества топлива эффект от периода гомогенизации не является существенным. При подаче топлива более 6,0 кг/т период гомогенизации нерационален иэ-за того, что при хорошем выравнивании темперарутры существенно увеличиваются потери тепла с отходящими газами, и процесс становится экономически невыгодным., По этой же причине нецелесообразна подача воздуха с расходом, превышающим теоретически необходимый для полного сгорания топлива. Если же в период основного нагрева шихты в конверторе образовались лужицы расплавленного металла, то расйлав до заливки чугуна необходимо заморозить, Для этого подачу воздуха ведут с расходом ниже 1003, теоретически необходимого, для сжигания топлива. Часть топлива (природного газа, мазута и тп.), не сгоревшая в результате нехватки воздуха, разлагается под воздействием высокой температуры на ниэкомолекулярные соединения с поглощением тепла. Подача воздуха с расходом менее 503 необходимого для полного горения нецелесообразна из-эа отсутствия эффекта гомогенизации шихты по температуре.Ниже приведены примеры конкрет" ной реализации способа стали в конверторе садкой 10 т.П р и м е р 1, В конвертор загружают 0,5 т извести, 0,4 т каменного угля и 7,5 т металлолома. По донным фурмам подают 6,0 м /мин природио 9го газа и 10,0 м /мин кислорода, а3по верхней фурме - 12,0 м /мин кисз лорода. Через 5-7 мин продувки верх-. нюю фурму поднимают, а по донным подают природный газ,(расход 3,0 м/мин) и воздух (расход 30 м/мин), Через 5 мин продувку прекращают, заливают 2,5 т чугуна и снова продувают садку донными фур-мами кислородом (расход 35 м /мин) и природным газом (расход 3,5 м /мин). По достижении необходимого соста11 О 87 бзва расплава и температуры металл ливают 3 т чугуна и снова продувают сливают из конвертора в ковш и раз- садку донными Фурмами кислородом (расю ливают. ход 35 мф/мин) и природным газом1 фП р и м е р 2. В конвертор эагру-(расход 3,5 м /мин). По .достижении жают 0,5 т извести, 0,4 т каменного необходимого состава расплава и темугля и 7,0 т металлолома. По донным пературы металл сливают иэ конвертора фурмам подают б,О м /мин природного , в ковш н разливают,эгаза и 10,0 м /мин кислорода, а по Технико-экономические преимущестЭверхней Фурме - 12,0 м /мин кисло ва,описанного способа по сравнению сЭрода, Через 57 мин продувки верхнюю прототипом заключаются в устранении Фурму поднимают, а по донным Фурмам выбросов металла и шпака при продув- подают природный газ (расход 8,Смф/ .ке после заливки чугуна и в замене /мин) и воздух .(расход 40,0 мэ/мин), 30-8 ОХ дорого и дейицдтного чугуна Через 6 мин продувку прекращают, за более дешевйм металлоломом.1Редактор С.Титова Техред Я,Дидык . Корректор Л.Патайюавевююююююююююююююююеаввееюаюювеею вваюююювеваюеваввввеваюваавююююавеюааЗаказ 2559 Тираж 399 . : ; ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР 1 13035, Москва, Ж,; Раушская наб., д 4/5 ююююевюююеввю еве еав евевевввюавваавююавеюевевювеавююавюююююПроизводственно-издателльский комбинат фПатент", г.ужгород, ул. Гагарина,101