Шихта для выплавки модификатора с редкоземельными металлами

компонентов берут в том виде, в котором они получаются в процессе основного производства, т,е, без дополнительного измельчения, При этом Фракционный состав отсевов подготовки вто 5ричного алюминия составляет 0-8 мм, аостальных материалов - в пределах0-3 мм.Ниже приведен. химический составшихтовых материалов.Окислы редкоземельных ме галлов,мас. %: ЬаО 15,20; Се 2030,40;ЯЙО 10,10РЗМ 58,2 ППП 41,80.Отсевы подготовки вторичного алю"миниевого сырья.Отсев алюминиевой стружки (ТУ 4826-52-82), мас. %: А 1 40-55; Ях 5,6;Мц 0,35; Еп .1,9: Н. 1,2; Мп 0,26;Ре 14-15; остальное окислы Ге, А 1и дроМеталлургический выход 55-40%,Крупность не более 3 мм,Отход отсева вторичного апюминиевого сырья, мас. %: А 1 25-30; Ях 256,20; Мц 0,20; Еп 0,80; Бх 0,87: Ма0,16; Ге 15-18; остальное окислы ГеА 1 и другие элементы,Металлургический выход 25-30%.Содержание класса минус 0,1 мм15-20%.Содержание металлического алюминия в классе 0,1 мм 30-35%, Отход,отсева вТоричного алюминиевого сырья неудовлетворяет ТУ 48-26-52-82 и пред"5ставляет некондиционный отход отсевавторичного алюминиевого сырья.Порошкообразный отход известнякового карьера, мас. %," ЯхО 0,60," Сай54,00; М 80 0,62; А 1 О 1,38; Ре 0,57:Р 0,057) ППП 42,60.Известняк, добываемый в карьере,используется в процессах агломерации,доменного, сталеплавнльного и Ферросплавного производства При этом сог 45ласно ОСТ 14-17-199-86 крупность кус -ков должна быть в пределах 5-30 1 юПорошкообразным отходом называют известняк, содержаший в основном Фракциименее 3 мм, Такой известняк, не удов зОлетворяюций условиямОСТ и не имеюцийТУ, является отходом известняковогокарьера. Порошок шлама произгодства электролитнческой двуокиси марганца (ЭГП), мас%: Мп 20,50-2 б,б 0; Я 1.0 20-21,4; МпО 8,3; СаО 4,80; М 0,20," Ге О а 3, 40; Л 1 О 4, б 0; 11 цО 1,20; Г 030,: остальное сульфиды и охи=-щ другихэлементов,Отсев обоженного доломита, мас,%Яз.О 200; А 1 О 2,0; Ре 00,30;Муо 36,00; СаО 55,00; Й,О 2,20;СО 2,50.Доломит обжигают в барабанных печах, после отжига рассеивают. Фракциюболее 3 мм используют в металлургических производствах, а Фракция менее3 мм является отсевом обожженного доломита и не имеет ТУ,Составы предлагаемой и известнойшихты приведены в табл. 1.Подготовленные к плавке шихтовыематериалы засыпают в бункера дозировочного устройства, откуда при помощи питателей или самотеком их подаютн мерник, установленный на весах,Взвешенные материалы подают в смеситель, где шихту перемешивают в.течение 5-7 мин. Тшательно перемешаннуюшихту засыпают в граФитовый тигельиндукционной печи, емкости 2 т. Предварительно тигель нагревают до 950 -1000 С. После заполнения тигеля ших.тов ла нечь отключают и через 3-5 минначинается экзотермический процесс.Экзотермический период продолжаетсяв среднем 15 мин, в момент затуханияэкзотермического процесса печь включают для поддержания температуры сцелью усреднения химического составаи полного разделения металла и шлака Зтот период доводки продолжается ле более 10"12 мин., По окончаниипериода доводки сплав вместе со шлаком выпускают в кокили. Весь процессс момента загрузки шихты в тигель дозагрузки новой порции продолжается25-27 мин.После остынания сплава кокиль переворачивают, Слиток легко отделяет-. я от стенок кокиля. Поверхность металла чистая, без пленок шлака Нпаковый слойна верхней части слиткамодпФикатора отделяется от последнегобез дополнительной механической обработки. Выход сплава 46-47.,Химический состав модиФикатора иданные по извлечению элементов нзпредлагаемой и известной шихты приведены и табл,Анализ результатов проьыдленногсиспытания показал, что .-.ереработкапредлагаемой шпхты позволяет получитьмодиФикатор с шпрокнм проФплем модифицирования и раск 1 п.пения, так какпредлагаемая шихта дает возможностьввести в сплав с РЗМ такие элементы, как марганец, магнщЪ, а также повысить содержание алюминия до 287 по сравнению с 207 в известном, Одновременно5 получают модиФикатор с низким содержанием кремния,(137 по сравнению с 537. в известном). Получаемый модиФикатор не рассыпается на воздухе и не требуетс 0 специальной тары для транспортировкж, Размеры слитка очень гибко регулируются в зависимости от технологической необходи 1 ости. Предлагаемый состав шихты позволяет получить модиФикатор с РЗИ при низком содержании кремния и при меньших материальнь 1 х затратах.При выходе за рекомендуемые в,изобретении пределы содержания в 1 штхте исходных п 1 цхтовых материалов резко 20 снижаются технологические показателиполучения сплава.При содержании в шцхте менее 107, окислов РЗМ, например.97., наряду с быстрым восстановлением еще до завер шения процесса развивается окисление РЗМ кислородом атмосФеры и оксидными составляющими шихты, что Обуславливает снижение содержания РЗМ з сплаве.,При содержании з цихте Окислов .10 РЗМ бо.ее 227, цдцример 287 РЗМ, их извлечение из 1 ОДНФикатора умецсает- СЯ, ЧтО ЗЫЗПаНО ощс 2 аксЗДН 11 Е 21 СОЕДИЦЕ- ний РЗМ при перенасыщении цми шихты, ЭТО Прцзоцит К Отс 1 ям РЗЕ 1 сОтсев п 051 ГОтозсц цтосичцОГО длс миниевого сырья является восста Озителем и источциком длюмиция з модиФикаторе, 11 рц со.сржаии 1 з шцхте ц 5 Окс заявляемого. Ндс 1 имер 9%, отсека подготовки зторцчцого а 1 ю 2 иц 1 спого СЫрЬя НС ОбЕСПСсИздТСЯ ЗЫС:ОСдя СТЕПЕНЬ 51 ЗВЛЕЧЕ 11 СЯ ЗСЕ; .ЛЕМЕЦТОЗБ сплав переходит цссГО 20% А 1, а также процесс затухает, образуются цепроплазлеццые зоны Е.сли Отсезов цодготозкц зторичцого алюминиевого сь;рья в пихте содеркцтся 36%, процесс идет из.тишне бурно, с бсл 1.2 ми з.бросс 2 и, иззлече 1 Не Осноцспс элементов умсцьшдется из-зд Выбр .Оз и угара при зысокой температуре процесса.Порощсообрс зцый Отход известнякового карьера яз 1 Яется Флюсовьсч компонентомом шихты а таксе к х 1 ьций с од е 1 жд щим материалом. ПЕи содержании в пкхте этого материала В количестве 97шлак становится з 51 зкю, неактивным ине обеспекивает вь:сокую степень извлечения элементов. При содержании вшихте 267. порошкообразного отхода известнякового карьера нет возможности.получить гомогенный шлакк, появляютсянерасплавленные очаги и для расплавления этих очагов требуются дополнительные затраты электроэнергии, крометого, восстановленный кальций окисляется кислородом воздуха и шихтовых материалов,Отсев обожженного доломита при содержании в шихте менее предлагаемогонапример 3,07., не дает возможностиизвлечь значительное количество Мдиз шихты, кроме того, полученный сплавтрудно отделяется от шлака и требуетДополнительной механической Обработки.Прц содеркац 1 п 2 25,07. отсева Обоокенного доломита ухудшаются свойствашлака. ЕЕлак становится гетерогенными заметно снижается его активпость,что приводит к значительному снижению восстановления элементов из шихты и спцжению извлечения всех элементов сплава. При содержании в шихте Фторида кальц 21 Я 0,5% цет возможности СОЗДаТЬ ЖИД 1 СОПОДВИКЦЫй ШЛсЧК, ЧТО ПРИЗОПЦТ К УМЕЦЬШЕЦ 11 Ц ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВСЕХ элементов из пихты, сплав трудно ОтДеляется От Лака, з шлаке Образуется большое колцчестВО включеццй корол.сов с:плазс 1 дО 3-5%, Это приводит к потерям ст 1 два. Содержание в предлагаемой шпхте 2,5% фторпда кальп 1 Я ПрдКТИЧОСК 1 1 Й Гццяет ца СОСТс 11 МО дийикдторд и це увеличивает иззлочеЦЦ 5 Э 1 Е 21 Е 1)ОВ ИЯ Ш 1 ХТЫФормула из обретсияЫхтд для выплавки модцсЬисаторд средко земс 1. Ны. и: Оталлдми, содержащая окисль редкоземельных металлов, алю 11 ци ц с Одеркд 1 1 21 д тс 11 ад с аль ц 11 Й содер кд Псй Алис, мдги 1 содсркдц 21 й матери; 1, Фторид 1 ссп,цп 51, О т и и ч а - 10 1:; а 51 С: Я ТОМ1 ТОС ЦЕсЬЮ ПОВН 1 ецскя мо;пкфсппрующей ц 1 сс 1 стельной способцос: 1; 2 о;11 с 1 ксторс и СГО чДс 21;сзлеци 51 Оца содаркит з 1 сасстцю алсс;1111 соде 1;сдт;с ГО материала отсевыпОДГОтозки ВтОЕ;, ОГО длсс 21 иц 1 СВОГО сырья, з кдчсстзе кал цийсодеркащего флюса - поропкообраз;1 ый отход иззест- НЯКОВГО К;1 ЬСРД В КДЧЕСТВЕ МДГН 1 П 1 соде 1 кацего матер 1 д 1 а - отсев обожженного доломита и дополнительно содержит порошок шлама производства7 1617029 злектролитической двуокиси марганца при следукщем соотношении компонентов, мас. ЖфОкислы редкоземельныхметаллов10-27 Отсевы подготовки вторичного алюминиевогосырья Порошкоббразный отходизвестнякового карьера, 10-25Отсев обожженного доломида 4-14Фторид кальция 1 2Порошок шлама производ"ства электролитической двуокиси марганца 2022 30 35 Таблица 1 Предлагаемая1 2 25 у2щ Ю тж 3 26 15 3 2,575 9,вест ная 0 10 а б а а,масД Извлечение основн еский состав маМа 83. А 1 лементов,Е к Са М10,50 25 10 7 е , РЗМ Л Са 3 12 3 13 0 1 3 30 727 910 6