Способ выплавки литейного чугуна в доменной печи

(ц 5 С НИЕ ЛЬСТ КОМУ СВИ Для ельности печи ых материаловодержащие неоединения кре ого х в еляют материалы,чныи в химическием, и загружаютлькими отдельными вяза незе ти материалы нес ед каждым выпуском печи. Рудную наих подачах подх 0,60-0,95 рудподачами подряд пе чугуна из доменной ку на кокс в з ают в предел х подачах, а ко е связанного в Ув 13 -Ф расхоой печ тс на нос ал ьре усками. Чижнии ки поддерживают ксималь одачи с связаня за ки первоиржащими непр еделяют ным. Вр материал ный кр СПОСОБ В ЕННОЙ ПЕ Изобрете лургии, водству, при выпл 5 ми, соднезем,ра 57) ости; к черноидоменномуиспользо Сгде с подачи, сп печи",ре- емя мя загрузки перв мета пребыван может бытке литейны хты рои ано 1Уи -стного вал г нижени ия являе елью изобре асхода кокс ью изобре расхода к черноидоменном использо щ тности лургии, в чводству, ипри выплавк м дительн жет быть литейных х матери иным в хи ущность спо ующем.ри выплавке х из шихтов чугуновалы с крем- мичесоба заключаетс ваноиз ши с ержащи чугуна в домх материалов неземом, не связкие соединения. ныхвклю п ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Донецкий научно-исслецовательский институт черной металлургии и Орско-Халиловский металлургический комбинат(56) Авторское свидетельство СССР В 28 1495, кл, С 21 В 5/00, 1970.Складновский Е.Н., Камардин А,М Ярошевский С.Л. Выплавка литейного чугуна с использованием неофлюсо - ванных окатышей. - Металлург, 198 1, В 2, с, 18-19. 1 ПЛАВКИ ЛИТЕЙНОГО ЧУГУ ЧИние откос тсяв частности к повышение производи Изобретение относится.ЯО 16 ЛИМ. А ной нагрузки в обыч личество кремнезема химические соединен 2,0 раза больше, че кремнезема в домен становление кремния мени между двумя вы предел рудной нагру подачах с минимальным количество кремнезема, а верхнии - с м мени между выпусками целое численное значение ч от деления и = сп/с. ения является сокра кса и повышение пропечи35 40 45 50 55 частного от деления/ .Подачи, соцержащие свободный кремч,езем в количестве, превышающем в 1,3-2,0 раза количество, необходимое для восстановления Б в период меж - цу выпусками чугуна, загружаются перед каждым выпуском отдельно от других материалов, поэтому длительное время не смешиваются с последними, благодаря чему сохраняются благоприятные условия восстановления кремния. При этом количество свобод-, ного кремнезема в указанных подачах достаточно для получения литейногочугуна заданной марки (1,75-3,75 Е Б),Указанные подачи загружаются с пониженной рудной нагрузкой, что обеспечивает подцержание большего прихода тепла и более высокой температуры во время их проплавки в горне,чающих материалы, содержащие крем -незем не связанный в химические соединения, с использованием дутья, обо -гащенного кислородом, и природногогаза и с выпуском продуктов плавкичерез заданные интервалы времени загружают указанные материалы с несвязанным кремнеземом перед каждымвыпуском чугуна несколькими подачамиподряд, Рудную нагрузку в этих подачах поддерживают в пределах 0,6095 от нагрузки в обычных подачах,а количество кремнезема, не связанного в химические соединения, - в1,3-2,0 раза превышающим количествокремнезема, расходуемого на восстановление кремния в печи в период ееработы между двумя выпусками продуктов.плавки. Нижний прецел руднойагрузки относится к подачам с минимальным количеством кремнезема,верхний - с максимальным. ОсновнойФ 1 пюс в указанные подачи не дают.Время загрузки первой такой поцачиопределяют по разности: С = сп - п.сгде С - время загрузки первой поцачи, включающей материалы снесвязанным кремнеземом,перед открытием чугуннойлетки, ч,время пребывания шихты вйпечи, ч,- временной интервал междуОвыпусками, ч,п - целочисленное значение 5 1 О 15 20 25 30 что также является необходимым условием эффективного восстановлениякремния.Кислые подачи проплавляются в период наиболее устойчивого и Форсированного схода шихты, во время исразу после выпуска чугуна, что такжесоздает благоприятные условия длявосстановления кремния, улучшениякачества чугуна и более устойчивойработе печи в период между выпускамичугуна,Из опыта выплавки литейного чугунаизвестно, что в зависимости от технологических условий расход коксана повышение содержания кремния в чугуне на 1 Е может изменяться от 30до 80 кг/т чугуна. В решающей степени указанная величина расхода коксаопределяется условиями восстановлениякремния, которые при использованиипредлагаемого способа существенноулучшаются,Количество свободного кремнеземав кислых подачах превышает в 1,32,0 раза количество кремнезема, необходимого для восстановления кремнияв период между выпусками чугуна.Нижний предел определен из термодинамических условий восстановления кремния.,Выход за верхний предел приводит кпревышению количества загружаемогов кислых подачах кремнезема, сверхнеобходимого для Формирования литейного чугуна заданного состава. Такоепревышение сопровождается повышениемрасхода флюса,Величина рудной нагрузки на коксв подачах, содержащих шихту сосвободным" кремнеземом, менее 0,6 недопустима, поскольку в этом случае избыток тепла будет очень значительным(30-403 от средней величины), чтоприведет к чрезмерному повышениютемператур в горне, к ухудшению схода шихты и неравномерности химсоставаи температуры чугуна в интервале между выпусками.Величина более 0,95 нецелесообразна, поскольку в этом случае не цостигается существенное повышение прихода тепла и температуры в горне,необходимые для интенсификации восстановления кремния.Время загрузки первой подачи скислыми материалами рассчитано таким1615 образом, что время прихода ее на фурмы и время открытия чугунной летки 1должны совпадать. Указанноенное время для проплавки кислых подач наиболее ар ционально, поступление таких подач в горн до открытия чугунной летки недопустимо, поскольку именно в этот период отмечается тугой и горячий ход печи, поэтому п о 10 плавка облегченных кислых подач в этот период может вызвать подвисание шихты и другие нарушения технологии.Начало проплавки данных подач в бо лее позднее время - после оконча 15 ния выпуска, например, также нецелесообразно, поскольку приведен к наложению неблагоприятного влияния проплавки облегченных кислых подач и т гоу ого схода шихты в период передода ч 20 выпуском, что приведет к потере производительности печи.Л итейныи чугун выплавляют на доменной печи из офлюсованного (С О/а 25 /810 1,85) агломерата окатышей осlновностью 0,6 и сырого сидерита (СаО/810 = 1,0 - 1,2) .В качестве топлива используются местный кокс и природный газ, Суточная производительность печи 1440 т при 12 выпусках в сутки (120 т на выпуск) .С целью улучшения условий восстановления кремния, сокращения расхода т кокса и повышения производительности печи при выплавке литейного чугуна шихтовые материалы, содержащие свобч 11одныи кремнезем (окатыши), загружают отдельными подачами перед каждым выпуском без основного флюса при величине рудной нагрузки на кокс в них 0,6-0,95 от нагрузки в шихтовых подачах и количестве кремнезема в ,кислых подачах, превышающем в 1,3- 2 ,0 раза количество кремнезема, восстанавливаемого до кремния в период между выпусками чугуна.При содержании в чугуне кремния, равном 2 Е, восстанавливается. следующее количество кремнезема; 35Способоб выплавки литейного чугунав доменной печи, включающий загрузкув печь кокса и шихтовых материалов,в том числе содержащих кремнеземне связа ный в химические соединени,подачу в горн дутья, обогащенногокислородом, и природного газа, выпуск продуктов плавки через заданныеинтервалы времени, о т л и ч а ю - 45 щ я тем, что, с целью снижения расхода кокса и повышения производительности печи, загрузку шихтовыхматериалов, содержащих несвязанныйкремнезем, осуществляют перед каждым выпуском чугуна несколькими подачами подряд без основного флюса Прирчем величина рудной нагрузки в этихподачах составляет 0,60-0,95 руднойнагрузки обычных подач, а количествокремнезема в 1,3-2,0 раза превышаетколичество кремнезема, восстанавливаемого в доменной печи до кремния винтервал времени между двумя выпускапри этом нижний предел рудной на 0,02 120= 5 92 т6028 где 120 - средняя масса чугуна завыпуск, т,60 и 28 - молекулярные массы кремнезема и кремния соответственно. 186 6Количество окатышей содержащихб 67 кремнезема, загружаемых в кислые подачи, составляет 88,8 т.Поскольку средний вес железоруднои части подачи на доменной печиФ 2Ф равен 16,5 т, то принимая коэффициент уменьшения рудной нагрузкив кислой подаче равным 0,9, определяют :псло кислых подач, загружаемыхперед кажцым выпуском чугуна: привеличине избытка кремнезема в кислыхпри величине избытка, равной 2,0:=1 п8882016 5-,0 9 = 0 подач при величине избьт 1 3+2ка, равной --- :- =1,65,соответственно8 подач,То есть кислых подач загружают 40 -607 от общего количества,Определяют время загрузки первойподачи: г = спс =6 - Зе 2 - 050 Ии цгдето =2 чОс= 6 ч 50 мин,п =- 6 ч 50 мин/2 3.Первая кислая подача грузится за50 мини до открытия чут унной летки. Ф о рмула изобретения1 б 1518 б- д сц,где й - время загрузки первой подаУ чи с шихтовыми материалами, И эа "иЗаказ 3961 Тираж 501 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.113035, Москва, М(-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул. Гагарина, 101 грузки в этих подачах соответствуетн 1 жнему пределу содержания кремнеземаи наоборот, а время загрузки первойтакой подачи определяют по следующейзависимости: содержащими несвязанныйкремнезем, до открытия чугунной летки, ч,время пребывания шихты впечи, ч,интервал между выпускамичугуна, ч;количество полных циклов