Способ выплавки стали в конвертере

) 111) 21 С 52 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛВСТВУ одно-кон озволяет ии инстиий метапЛ.Г.Луко ССС 11981.ССХ Б1",84,СССР1980. ЮНк металопливокислородной смесью, этапе - кислородом, сжига Изобретение о металлургии, а им конвертерному проПелью изобрете щение продолжител увеличение коэффи одят торо носится к черно нно к кислороднозводству стали.ия является сокрности нагрева,иента использо е вых энергий, вноспри сжигании хядконого топлива и углтериала, рядном 1: имых, в конвертего и/или газооеродсодержащег(0,3 - 0,8), Ть и кислород роверхности мет вани з оплива и снижен содержания тали. По описываем способу шихту и заваливают твердьй затемталлошихвокислородную смес средоточивают на и лошихты по окружно 0,3 - 0,7 диаметра (1 при расстояни в конвертер металл углеродсодержащий(э ера матернареваютвом гортане на ти диаметро ванны конве между осям предварительно н ту сверху посред этапа. На первом ки вев пр э"ократить прсдспжитепьцость нагрева,увеличить коэффициент использованиятоплива и "низить содержание серы вс гали, 11 ля этого предварительный нагрев шихты до заливки чугуна проводятв два этапа: сначала топливокислородцый смесью, а затем кислородом дутьясжигая угла рдсодержащий материал вобъеме металлошихты при сотношениитепловых энергий, вносимых г кнвертер прц сжигании жидкого (газообразцогс ) топлива и твердого угперодсодержащео материала, 1;(0,3-0,8),причем рассредоточенной факел направпяют ча шихту по окружности диаметром 0,3 - 0,7 диаметра ванны конвертера при расстоянии между осями отде.ьных факелов 0,01 - 0,4 диаметраванны конвертера. 1 табл. углеродсодеражащии материал вметалошихты при соотношении т1 О152025 30 35 40 45 50 55 удлиняется продолж-льность нагрева, ухудшается шлаковый режим, увеличивается содержание серы в металле.При подаче рассредоточенного Факела на шихту по окружности диаметром менее 0,3 диаметра ванны ухудшается нагрев периферийной части металлошихты, возможно проплавление колод- " цев по центру конвертера, переокисление и оплавление центральной части металлозавалки: твердые углероцсодержащие материалы на периферии конвертера сгорают медленней и попадают в жидкую ванну. При увеличении диаметра окружности воздействия рассредоточенного Факела на шихту более 0,7 диаметра ванны, как и при увеличении расстояния между отдельными Факелами более 0,4 диаметра ванны, возрастает неравномерность нагрева металлошихты, распол:женной в центре и на периферии конвертера или по его окружности, ухудшается использование твердых углеродсодержащих материалов, увеличивается износ футеровки под воздействием отраженных от металлошихты лродуктов горения.П р и м е р . Б промышленном 160 т конвертере с верхней продувкой килородом провели серно плавок по нескольким технологическим няппантам. Завалку лома, массу которого увеличили на 16 - 24 т, производилп 1-3 порциями при различном соотношении пакетов, обрези и легковесного лома, Эффективность нагрева возрастает при увеличении доли легкоаеса, Однако с целью сокращения времени завалки предпочтительней проводить завалку двумя совками, используя до 702 пакетов в шихте. Б качестве углерод- содержащего материала использовали рядовые угли фракцией 1-15 С мм, что опреде, ется главным образом пропускной способностью тракта сыпучих.Уголь подается в конвертер либо н составе первой порции металлошихты, либо непосредственно по тракту подачи сыпучих. Расход угля на плавку 0,4 1,5 т (2,5 - 9,0 гкал).Предварительный нагрев метачлошихты проводят газокислородной горелкой с рассредоточенным Факелом, образованным 3-5 отдельными факелами. Интенсивность отопления 15-30 Икал/мин х х т лома (2,0 - 4,0 и природного га.3за/минт лома). Газокислородную горелку устанавливают на высоте 1,5 5 1622,0 м от поверхности лома и по ходунагрева Опускают на 0,5 - 1,0 м,Продолжительность нагрева определяется величиной тепловой энергии, которую необходимо ввести в конвертер с природным газом, и интенсивностьк 1 ее подачи с учетом коэффициента полеэн 1 - го использования топлива (экспериментально установлено, что для горелок с рассредоточенным факелом последний равняется 60-70%). Расход кислорода устанавливается равным 1,05 от стехиометрического (2,1 - 4,2 м / /минт).В конце 1-го этапа нагрева подачутоплива прекращают и продолжают продува.ь шихту с тем же расхо;1 ом кислорода в течение 1,5 - 4,0 мин. При этОм в шихту по;1 ают кислород в ко;1 И- честве, равном стехиометрически необходимому для сжиган 1 я угля, загруженного в объеме металлолома. Затеигорелку поднимают, заливают чугун и продувают ванну кислородом через фурму с основными (через которые проходит 85 Е кислорода) и дополнительными дожигательными соплами.В таблице приведены результ,1 ты 10 плавок: плавка 1 соответствует известному способу выплавки, ныбранкому в качестве прототипа, п,1 авки 2-4 приведены по Описываемому способу при оптимальных и граничных значениях заявляемых параметров, а плавки 5-10 - за пределзми этих значений.Предлагаемый способ обеспечивает переработку повьппенного расхода лома при меньшей длительности нагрева (на 3-4 мин), более высоком коэффициенте использования топлива (расход топлива сокращается в 1,5 - 2,0 раза)7563 51 О 15 20 25 30 35 40 И МЕНЬШЕМ СОДЕРжа 11 ИИ СЕРЫ В СтаЛи (на 0,004 - 0,0077.).Эко)сомический эффект от использования предлагаемого способа складывается из снижения расходов по переделу при увеличении производительности конвертера на 6-87. (0,24 0,30 руб/т стали) и снижения расходов топлива и кислорода для подогрева шихты (0,12 - 0,15 руо/т).формула и э о б р е т е н и я Способ выплавки стали в конвертере, включающий завалку металлошихты и твердого углеродсодержащего материал в конвегтер, ее предварительный нагрев подачей жидкого и/или газообразного топлива, заливку чугуна и последующую продувку кислородом с дожиганием окиси углерода в полости конвертера, О т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения продолжительности нагрева, увеличе 1;ия коэффициента использ ганич топлива и гнижения содержания серы, предварительный нагрев производят сверху в дв этапа рассредоточенными по поверхности металлошихты потоками кислорода и топл 11 вокислородкой смеси, на первом этапе подают топливокислородну 1 э смесь, а на втором этапе кислород,при этом соотношение тепловых энергий от жидкого и/или газообразного топлива и твердого углеродсодержащего материала равно 1;(0,3 - 0,8), топливокислородпую смесь и кислород рассредоточивают по поверхности металлошихты по Окружности диаметром 0,3 - 0,7 диаметра ванны конвертера, а расстояние между осями отдельных потоков равно. 0,01 - 0,4 диаметра ванны.о О о ф ц о а нв Оо нфс 5- о 3;134:6 О й 6 чОлфйо 1 еоооо Войсч мм ц е .сч сч сч сч сч сч сч сч сч ооооооооо л в л л л л в лооооооооо о цц лчл в в в лф о о со л о ф ц 1 в л сч ф л цъ и -и . л л в в л л л в л ооооооооо