Способ выплавки стали в конвертере

ломита фракции 21 - 80 мм. При проувке с интенсивностью менее О, 4 -нтенсивности подачи кислорода приводе извести и/или доломита фракии 21 - 80 мм резко сокращается5. роизводительность конвертера зачет увеличения длительности продувкиез существенного улучшения шлакообаэования, а при продувке с интенсивностью более 0,5 резко повышается выос извести и/или доломита с отходяпими газами и возрастают потери ее,то ухудшает условия шлакообразова ия. При вводе извести и/или доломита 15ракции менее 5 мм резко увеличиватся количество выносимой извести,ф при вводе извести и/или доломитаракции более 20 мм известь и/илиоломит недостаточно прогревается,то приводит к ухудшению условийлакообразования.Через 0,5 - 1,5 мин после подачиизвести и/или доломита Фракции 50 мм расход кислорода необходимоповысить до 2, 6 м /мин т. Это объяс 1 яется тем, что в случае продувкиближе .2,6 м /мин т расхода кислорода3Резко повьппается длительность продувки без существенного улучшенияРастворения извести и/или доломитаИ шлакообраэования, а в случае повыщения расхода кислорода выше номинального ухудшаются условия шлакообРазования.При повышении расхода кислорода4 о номинального менее чем эа 0,5 минцосле подачи Фракции 5 - 20 мм возастают потери извести и/или доломитаотводящими газами за счет выносов,в случае повышения расхода кислоРода до номинального более чем за1,5.мин повьппается длительность продувки без существенного улучшенияйлакообразования и повьцпения выходастали,Таким образом, при выплавке сталив конвертере необходимо в момент подачи извести и/или доломита Фракции21 - 80 мм продувку вести с интенсивностью 3, 1 м /мин т, а в момент по 50дачи извести и/или доломита фракции5 - 20 мм - с интенсивностью 0,4 -0,5 интенсивности расхода кислородаПри подаче извести и/или доломитафракции 21 - 80 мм, причем через0,5 - 1,5 мин после подачи известий/или доломита фракции 5 - 20 мм рас 3ход кислорода повышают, до 2,6 м /мин т,30 Опробование и проверку э 3 фективности предлагаемого способа проводили в 320-тонных конрертерах при пределе фосфористого чугуна. Плавки проводили с раздельной подачей извести и/или доломита Фракций 5 - 20/ и 21 - 80. мм в конвертере. Опыгные плавки проводили с использованием конечного шлака предыдущей плавки в два периода с промежуточным скачиванием шлака. Расход кислорода на плавках 850 м/мин. Условия шлакообразования оценивали по коэффициенту распределения Фосфора (Ь),между металлом и шлаком по окончании второго периода продувки и по выходу стали, При этом учитывали, что чем выше козффицент распределения Фосфора (Е), тем выше используется дефосфорирующая способность шлакового расплава и, следовательно, лучше,тусловия шлакообразованияНаличие хорошо сформированного жидкоподвижного шлака позволяет повысить выход стали за счет снижения потерь металла с выносами и со шлаками как в виде окислов так и в виде корольков.П р и м е р . После слива металла из конвертера для перевода оставшегося шлака в неактивное состояние присаживают 4 т доломита и 5 т извести, заваливают 110 тлома, заливают.250 т чугуна при температуре 1340 С с содержанием 0,80 марганца, 0,80 кремния, 1,20 Фосфора и 0,035 серы, После заливки чугуна конвертер устанавливают в вертикальное положение, опускают Фурму и продувают с интенсивностью расхода кислорода 1000 м /мин (максимальная для данноЬго конвертера интенсивность) в течение 15 мин. В ходе первого периода продувки порциями по 2 - 4 т присаживают известь фракции 21 - 80 мм в количестве 14 т. По окончании перво" го периода продувки в металле содержится 0,58% углерода, 0,038 фосфора при температуре 1530 С. После скачивания промежуточного шлака продувку ведут с расходом кислорода 500 м/мин (0,5 от интенсивности продувки при подаче извести фракции 21 - 80 мм), присаживают 12 т извести фракции 5 - 20 мм до 4-.й минуты. Через 1 мин после окончания присадки извести фракции 5 - 20 мм расходкислорода увеличивают с 600 до850 м /мин (номинальный расход) и5( Выкодстапн Й Ва- Расход, т общим Расход извести т. асхад навести и продувка Риант Чугун Лон Ьр.мн т,о о,о о 21 0,01 0,012 50- 1 ооа1421 - 80оаа142 О - 80- ООО14 9 250 а 250 52 оо 1,о Известннбспособ 86,О,а 1 О - 80 продувают до содержания углерода0,057 в металле и температуры 1600 СХимический состав металла по окончании второго периода продувки, 7:углерод О, 05; марганец О, 06; ФосфорО, 0 - О, 8; сера О, 014. Конечныйшлак содержит, Х РеО 24,8; Р Ор 5,73;СаО 50,14; 810 7,66 Выпуск и раскисление стали проводят в ковше подействующей н цехе технологии присадкой 1,7 т РеМп. получают сталь, содержащую, Х: углерод 0,06; марганец0,36; кремний 0,006; фосфор 0,008;сера 0,014, соответствующую сталимарки 08 кп,Расход материалов на плавку: 240 тчугуна, 110 т лома, 31 т извести,4 т доломита, 1,7 т РеМпОсновные показатели плавок, проведенных по предлагаемому способус выходом за пределы оптимальныхзначений, а также по известномуспособу приведены в таблице.Результаты опытных плавок и исследований показывают, что наилучшиеусловия шлакообразования и увеличения выхода стали достигаются в томслучае, когда в момент подачи извести и/или доломита фракции 2180 мм продувку ведут с максимальнойдля используемого конвертера интенсивностью, а в момент подачи известии/или доломита фракции 5 - 20 мм продувку ведут с интенсивностью расходакислорода 0,4 - 0,5 интенсивностипри подаче извести и/или доломита фракции 21 - 80 мм, причем черезО, 5 - 1, 5 мин после подачи известии/или доломита фракции 5 - 20 мм 5расход кислорода следует повышатьдо номинального. В этом случае коэффициент распределения фосфора наплавках, проведенных по предлагаемому способу, в сравнении с плавками,проведенными по известному способу,увеличивается на 877 (с 382 до 716)0 за выход стали повышается.на 1,4 Ж Формула изобретения15 Способ выплавки стали в конвертере, включающий продувку с изменениеминтенсивности подачи кислорода, вводизвести и/или доломита различной 20 фракции, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения шлакообразования и увеличения выхода стали,подачу извести и/или доломита осущюствляют раздельно по фракциям 21 25 80 мм и 5 - 20 мм, при этом в моментподачиизвести и/или доломита фракции 21 - 80 мм продувку ведут синтенсивностью 3, 1 м /мин т, а вЭмомент подачи извести и/или доломита 30 фракции 5 - 20 мм продувку ведут с .интенсивностью 0,4. - 0,5 интенсивности расхода кислорода при подачеизвести и/или доломита фракции 2180 мм, причем после О, 5 - 1,5 минподачи извести и/или дсломита фрак" 35ции 5 - 20 мм расход кислорода повышают до 2,6 м /мин т.Э