Способ выплавки серого чугуна

(19) ( 3504 А 51) 5 С 22 С 35/00 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ПНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНМ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 967/27-0 21) 438 22) О 1.46) 15(71) Наутут авто ос-. ых м териалов ид торный эаринберг,Н,Амосов, в, А.А.Жел Б.В.Павски Разум н,Панкратов и ,18 (088.8) орское свиде ) клС 22 С СОБ В 1 ПЛАВКИ гельство ССС 35/00, 1980 СЕРОГО ЧУГУ НА ейносится к лит в частности к бретеш и зводс т линок,табл. Изобретенпроизводству относится к литеиному частности к получе цию серомой граф ифицирования. Цель изобретени повышение прочи, термоциклиости, износ еской стойк асхода никеПо предла тоико жение отбелд ти я емому способу чугун д дифицир уют кальцийсотельно м по держащей, азотсодерждщейсодержащей добавками.Модифицирова ние кдл ьцщей добавкой позволяет сполнительные центры граф марганецс оп тикличес гие азот очностьтермоМоцифициронд банкой позволя ающее действие стоико ержаь лоции,стоикос злтиза соде зить ет снирезь трых снизить отбел. . Действие кальцийсоцержащей добан- если)чении графит иронание маргане ой повышает дисп Модифей доба и усиливается в том слугун легирован медью а содерж рсцост равнотор лднскии (72) Б.М С.И.оли ков, В.П (53) 669 (56) Ант К 928830 (54) СПО (57) Изо ному про 12,90. Бюл, М 46чцо-исследнательский ицс чугуна с пластпческои фоа путем легировация и молучецию серого чугунд с пластицчатоцформой грдфитд путем легировация ц модифициронация, епь изобретения - повышение прочцос ги износстойкости,термоццклической стойкости, снижениеотбелд и расхода никеля, В расплавдополнительно вводят 003-0)057. силикокдльция, 003-0122 дзотированцог маргацца и ферромарганец илисиликомдргдцец н количестве 0,10,57. от массы расплава. Предложенный порядок обработки расплава позволяет уменьшить расход никеля иповысить технологические свойства мерц распределяется по эвтектическ му зерну, Кальцийсодержащая добавка способствует равномерному распределению в структуре чугуна графита, карбонитридов, нцтридов титана. Модификация азотсодержащей добавкой способствует уменьшению размеров энтектического зерна. При затнерденании медь, равномерно распределяяс по энтектическому зерну меньшего ра мера, способствует днсперскости образующегося перлитд, д следовательно, положительно влияет на износо% мм от -бела на разрын,кг/мм 100 10 26 перлита и способствует графитиздциисерого чугуна из-зд образования супвФилон марганца. Причем легирондниемедью уже обеспечивает перлитнуюструктуру, а модифицировдние мдргд -нецсодержащей добавкой увеличиваетустойчивость перлита за счет легиронания цементата перлита,Легиронднпе чугуна лигатурой,содержащей железо-медь, и последующеекомплексное модифицировдние чугунапозволяет повысить ряд важнейшихсвойств чугуна для Ответственных отливок.Проведены сравнительные испьггания прочности чугуна на разрыв стандартных проб, износостойкости на возвратно-поступательной машине в паре с закаленной сталью 45 со смазкой - машинное масло АС 8, отбела на клиновой пробе высотой 30 мм, термоциклической прочности путем нагрева образ цсн до 650 ОГ и охлаждения н воду до появления трещин.П р и м е рЧугуны выплавляют в индукционной тигельной печи. В качестве шихтовых материалов применяют предварительно выплавленные лигатуры, литейные чугуны, Ферросплавы,стальной лом. В металлозавалку вводили 10% лигатуры,Химический состав чугуна следующий, мас,%: углерод 31-3,4, кремний 1,9 - 2,1, марганец 0,6-0,8,хром0,3-0,45, медь 0,5-0,7; сера 0,030,04; фосфор 0,08 - 0,1; железо Остальное.1 Варианты выплавки чугуна ИзвестныеЛегирование чугуна лигатурой, содержащей, мас.%: никель 5, кремний 5, храм 3, кобальт 0,5; углерод 2, медь 4,5; титан 0,1, марганец 0,5, железо 79,4, 5% от веса металлозавалки. Модифицирование легированногожидкого чугуна 0,3% ферросилиция 75%. В качестне модификаторов применяют ферросилиций 75%, силикокальцийСК, кдл ьцийсодсрждщую лигатуру,д 1 Отиронаннцй марганец Мр НСА, дзотиродпный феррохром ФХ 400 Н, силикомдргднец СМи 26, ферромдргднедд Ми 5,которые дают на дно ковша,Кдльцийсодерждщую лигатуру используют следующего состава, мас, %; углерод 3,0 - 3,8, меЧь 3,0 - 7,0;кремний 1,0 - 3, О, маргд нец О, 3 - 05титан 03 - 0,5, хром 0,05 - 0,2;железо остальное.Данные по пардме грдм способа исвойствам приведены В таблице,Применение предложенного порядка рдс кисле ния позволяет экономить ни 20 кс 1 ль пОВысить эксгдлудтдционную стоиО ГЛИВОК.Формула изобретения Способ Выплавки серого чугуна,включающий расплдленце шихты с медь- содержащей лигатурой, нод на дно ковша ферросилиция 75, выпуск расплава в ковш, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повцшсния прочности, износостойкости, термоциклической стойкости, снижения отбелд и расхода легирующих, на дно ковша дополнительно вводят 0,03-0,05% силикокальция, 0,03- 350,12% азотированного марганца и Ферромарганец или силикомдрганец в количестве 0,1-0,5% От массы расплава,1613504 Продолжение таблицы 1 1 1 Предлагаемые1Легирование лигатурой, содержащей, мас.7: медь 3, кремний2, хром 0,05, углерод 3,5, титан0,3, марганец 0,5, железо 90,412% от металлозавалки,Модифицирование 0,3% ферросилиция 75%, 0,05% силикокальция,0,17 азотированного марганца,0,27 ферромарганца от массыжидкого чугуна. 30 80 6,5 0,65 28 2. Легирование лигатурой, содержащей, мас.7.: медь 4, кремний 1,0,хром 0,05, углерод 3,8, титан 0,3,марганец 0,5, железо 93,4, 9,57от массы металло зав алки,Модифицирование 0,47 ферросилицием 75%, 0,037 кальцийсодержащейлигатурой (18% кальция, 357 кремния, 4% титана, 47. углерода, остальное железо), 0,037 азотированного феррохрома, 0,5% силикокальция от массы жидкого чугуна,30 78 6 О О 6 30 3. Легирование лигатурой, содержащей, мас.7: медь 7, кремний 3, хром 0,05, углерод 3,0, титан 0,3, марганец 0,3, железо 86,6, 5,37. от веса металлозавалки, Модифицирование 0,47 ферросилиция 757, 0,05% силикокальция, 0,12% азотированного марганца, 0,47 силикомарганца от массы жидкого чугуна4. Легирование лигатурой, содержащей, мас.7: медь 6, кремний 2,8, хром 0,2, углерод 3,0, титан 0,5, марганец 0,5, железо 87, 5% от металлозавалкиМодифицирование 0,057 силикокальция, 0,127. азотированного марганца, 0,4% силикомарганца от массы жидкого чугуна. 32 75 5,5 0,55 30 28 10 30 Сос та вит ель В, Самсонов Редактор О,Спесивых Техред М.Дидык Корректор И.ЭрдейиЗаказ 3867 Тираж 436 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101