Смесь для изготовления литейных форм вакуумным уплотнением

(и 742030 Союз Совет скнкСоцнапнстн чески кРеспублик ОЛ ИСАНИЕИЗОВЕИтИНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУг;ж"; . у(23) ЛрноритетОпубликовано 25.06.80. Бюллетень23Дата опубликования описания 26.06.80 В 22 С 1/00 1 оеударстееииый.комитет СССР лю делам иаобретеиий и открытий(54) СМЕСЬ ЗЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ВАКУУМНЫМ УПЛОТНЕНИЕМ. 1Изобретение относится к литейному производству и может использоваться при изготовлении литейных форм методом ва куумной формовки.Известна смесь для изготовления литейных форм на основе формовочного пес- ф ка, которая дополнительно содержитспекаемый материал. Однако при заливке металла в такую форму указанный материал при высокой температуре спекается и образует корочку, препятствующую проник- .1 О новение металла в песок. Это позволяет ликвидировать песчанные засоры, что повышает качество отливок1.Известно также, что для изготовления15 форм вакуумным уплотнением используеъся магнитный материал 12. Известна смесь для изготовления форм методом вакуумной формовки, которая содержит в качестве огнеупорных наполнителей сочетание двух огнеупорных материалов: обогащенного кварца с цирконом или циркона с корундом или бадделеита с ко 2рундам н т.п. З. Причем огнеупорные наполнители имеют размер частиц 0,015- 0,315 мм для создания плотной укладки зерен, Применение таких формовочных смесей позволяет повысить прочность и термостойкость смеси, добиться довольно пло тиной набивки форм, т,е. достигнуть упорядоченной структуры форм.Основным недостатком всех перечисленных формовочных смесей является невозможность повьпиения теплопроводности и теплоаккумулирующей способности формы днрконовото песке н степеней дроби е 1,Цель изобретения - создание такой формовочной смеси,. которая способствовала бы увеличению теплопроводности. и теплоаккумулирующей способности формы, а также созданию максимально плотной упаковки зерен и улучшение качества литья. Это достигается тем, что смесь на основе металлического и огнеупорного наполнителей содержит металлический наполни- тель в виде порошка и дополнительно гра20 30 6-15 Предлагаемая 12,5 30 2 у 2 63 10,2 30 60 2,33 8,8 27 2,01 Извест 1,7-2, 1 2,5-З,5 3 74203 фит при следующем соотношении ингредиентов, вес,%;Порощкообраз ныйметаллический наполнитель5ГрафитОгнеупорный наполни тель Остальное Металлический порошок с теплопроводностью не менее 20 Ккал/м ч град способ 1 о ствует повышению теплопроводности и теп-, лоаккумулирующей способности формы. ПриЬ менение графита позволяет добиться повышения плотности формы. Графит, имея мелкую зернистость, заполняет поры в форме 15 между зернами огнеупорного наполнителя и металлического порошка, а тем самым способствует более плотной упаковке зерен наполнителя в форме, а также уменьИспользование предлагаемой смеси позволит снизить брак по газоусадочным де фектам на 10-20% эа счет более высокой и регулируемой скорости охлаждения отливок и снизить трудоемкость очистных и обрубных работ на 40-50% за счет уменьшения и даже полного отсутствия пригара 50 на отливках. Экономия при уменьшении брака по газоусадочным дефектам на 1 т литья составит 5 руб,55Трудоемкость очистных и обрубных работ на 1 т годного литья составляет 40 нормочасов, т,е, 14 руб,/т. 0 4шению пригара на отливках, что приводит к повышению их качества. Кроме того, графит создает восстановительную среду, что способствует ликвидации обеэуглероженного слоя на стальных отливках, а также уменьшению пригара,Установлено, что оптимальная зернистость материалов следующая, мм:Металлический порошок 0,1 -0,2 Графит О, 03-0,06 Огнеупорный наполнитель 0,10-0,315 При большей зернистости материалов не будет достигаться достаточная плотность формы.Смесь может быть приготовлена в бегунах. Время перемешивания 15 мин Составы и свойства смесей, которые были опробованы, приведены в таблице,Таким образом, суммарный экономический эффект на 1 т годного литья составит 19 руб,Применение смеси резко увеличит теплопроводность, теплоакку мулирующую спсьсобность форм, а также создаст наиболееплотную упаковку зерен в смеси и уменьшит пригар. Эти преимущества будут способствовать повышению качества отливок,изготовленных методом вакуумной формовки,Формула изобретенияСмесь для изготовления литейных форм вакуумным уплотнением на основе огнеупорного и металлического наполнителей,.1, Заявка Японии М 51-2294,кл. 11 А 211, опублик, 1972. 2. Заявка Японии И 51-2293,кл. 11 А 211, опублик. 1972,3. Авторское свидетельство СССР10 Ж 515565, кл, В 22 С 9/00, 1975,4, Заявка Японии Ж 50-8416,кл, 11 А 211, опублик. 19715 742 030 о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с це-лью увеличения теплопроводности и теплоаккумулирующей способности, формы, а также обеспечения максимальной уплотненности смеси и улучшения качества отливок, смесь содержит металлический наполнитель в виде порошка и дополнитель но графит при следующем соотношении ингредиентов вес.%:Порошкообразный металлический наполнитель 20-3 0Графит 6-1 5Огнеупорный напол ни тель Остальное 6Источники информациипринятые во внимание при экспертизеСоставитель И. КунидкаяРедактор Л, Лешкова Техред Л. Теслюк Корректор Г. НазароваЗаказ 3360/9 Тираж 889 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва ЖРаушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент"г. Ужгород, ул. Проектная, 4