Шлакообразующая смесь

(54) ШЛАКООБРАВУЮЩАЯ СМЕСЬ Изобретение относится к черной металлургии и может быть использованопри разливке стали для защиты зеркала металла в изложнице.Известна шлакообраэующая смесь,содержащая силикатную глыбу, плавиковый шпат, доменный шлак, порошокалюминия, марганцевую руду и известняк 1),Недостаток известной смеси состоитв том, что иэ-за использования еекомпонентов в порошкообразном состоянии они пылят, что ухудшает санитарно-гигиенические условия.Наиболее близким техническим реше,5ниемиз известных является смесь (2),содержащая (в вес,%):Портланд-цемент ОсноваПлавиковый шпат . 5-20Шамотный порошок 2040 2 ОКальцинированнаясода 2-15Углеродсодержащеевещество 2-15 .Бура .2 15Недостаток этой смеси также состоит в том, что она готовится изсухих порошков. Применение ее связано с разбросом и распылением порош- .ков при ударе струи металла в начале ЗО разливки, что создает тяжелые условия труда,Цель изобретения - обеспечениевысокого качества слитка и улучшениесанитарно-гигиенических условий научастке разливки,Эта цель достигается тем, что онадополнительно содержит феррохромовыйшлак, силикатную глыбу и связующеепри следующем соотношении компонентов (в вес.%) :феррохромовый шлак 23-33Силикатная глыба 21-30Кальцинированнаясода 12-15Углеродсодержащеевещество 15-17Связующее, например,жидкое стекло 14-20,ь,и этом в качестве углеродсодержащего вещества вводят коксовую пыль,а жидкое стекло используют, плотностью1,05-1,2 г/смф с модулем 2,65-3,феррохромовый шлак вступает вфизико-химическое взаимодействие сжидким стеклом, обеспечивая самозатвердевание на воздухе за счет двукальциевого силиката (2 СаО 810), содержание которого в шлаке составляет около 65%, Содержащийся в шлаке.ФФВ 4 ю %ФЬЮ . Ь . , Ф, 1, ,СгО снижает поверхностное натяжениеобразующегося шлака, что обеспечивает легкое заполнение шлаком зазораизложницы - слиток,.Силикатная глыба и кальцинированная сода являются флюсующим материалом, они понижают межфазное натяжениена границе раздела шлак - твердыеокислы (А 1 О ; 810), что облегчаетассимиляцию йеметаллических включенийтакого типа. Кроме того, кальцинированная сода с водным раствором силиката натрия выделяет тепло, способствующее отверждению смеси послеее приготовления,Жидкое стекло - связующее-обладает физико-химическим средством кглинозему и способствует, тем самым,преимущественной ассимиляции его иэстали.Коксовая пыль создает положительный тепловой эФфект пои переходегетерогенной смеси в гомогенный синтетический шлак, Выделяющаяся приэтом теплота расходуется на плавление самой смеси и на подогрев по верхности металла в изложнице, чтозатрудняет образование твердой корки,и металл имеет возможность болеедлительное время взаимодействоватьс компонентами смеси, что тоже способствуЕт ассимиляции шлаком неметаллических включений.Наличие в смеси указанных компонентов придает смеси способность кокомкованию и дает возможность применять ее в виде брикетов, что упрощает технологию, так как исключается 35операция эатаривания смеси в мешки,Из предложенных компонентов былиприготовлены три смеси, содержащиекаждая (в вес,В): 1 11 111 33 28 23 21 26 30 45 50 55 60,12-15 ЦНИИПИ Заказ 2726/10 Тираж 889 Подписное ФеррохромовыйшлакСиликатную глыбуКальцинированнуюсоду 15 13 12 Коксовую пыль 17 16 15 Жидкое стеклоплотностью1 05-1 2 г/смс модулем 2-;65-3 14 17 20 Смеси готовйли следующим. образом. Раэмалывали силикатную глыбу, затем просейвали ее через сито с ячейками 1 им.Кассовую пыль также просеивали через миллиметровое сито,Все сухие компоненты перемешивали в смещивающих бегунах в течение 7-10 мин до равномерного распределе ния компонентов, а затем вводили жидкое стекло и перемешивали еще 2-3 мин до получения однородной массы. Приготовленную массу выпускали избегунов на металлический лист, на котором она растекалась слоем толщиной 10-15 мм,Через 35-40 мин масса затвердевала на воздухе за счет физико-химического взаимодействия феррохромового шлака с жидким стеклом. Массуразрезали на брикеты размером примерно 30 х 30 мм и сушили 3,5-4 ч.притемпературе 200-250 С.В процессе сушки влажность снижалась до 0,1, Смесь использовали втечение 20 суток, укладывая на. дноизложниц по 3-4 кг на 1 т стали,Использование смеси позволит эна 15 чительно улучшить условия труда засчет использования смеси в .виде брикетов.Смесь обеспечивает нормальныеусловия формирования шлакового гар 2 О нисажа и оптимальные его параметры0,8-1,2 мм, полное устранение заворотов и других дефектов, позволяетшлаку легко заполнять зазоры междуизложницей и слитком, находясь вжидкоподвижном состоянии на открытойповерхности, легко ассимилирует неметаллические включения, не требуетдополнительного утепления слиткатеплоизолируюшими засыпками.Формула изобретенияфШлакообразующая смесь для разливкистали, содержащая кальцинированную соду и углеродсодержащее вещество, о тл и ч а ющ а я с я тем,что, с целью обеспечения высокого качестваслитка и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, она дополнительно содержит феррохромовый шлак, силикатную глыбу и связующее при следующем соотношении компонентов (ввес.В):Феррохромовый шлак 23-33Силикатная глыба 21-30углеродсодержащеевещество 15-17КальцинированнаясодаСвязующее, наиримерр жидкое стекло 14-202. Смесь по п,1, о т "л и ч а ю -щ а я с.я тем, что в качестве углеродсодержащего вещества вводят. коксовую пыль.3, Смесь по пп.1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что используютжидкое стекло плотностью 1,05-1,2 г/смс модулем 2,65-3.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 458378, кл. В 22 Р 7/00, 1972.2, Патент СССР 9 42323,кл, В 22 О 7/00, 1971.