C04B 15/08 — C04B 15/08

Номер патента: 587123

Опубликовано: 05.01.1978

Авторы: Глуховский, Дидусенко, Кривенко, Пляшечникова, Ракша, Рунова, Чиркова, Шейнич

МПК: C04B 15/08

Метки: кирпича, смесь, строительного, сырьевая

...2Предел прочности при сжатии, кгс/см Объемнаямасса,к /мз Мороэостойкость, цикл 9смеси после обработки через 28 суток хранениясразу после формо вания пропаривание по режиму 2+4+2час кипячение в течение 4 час в водесушкапри100 втечение4 час в естественныхусловиях 35 184 160 151 1711520 264 240 164 184 1350 208 182 150 170 1210 210 74 110 102 282 35 205 Предлагаемый состав сырьевой смеси позволяет упростить технологию изготовления кирпича эа счет исключения автоклавной обработки иэделий и получить сразу после формования водостойкие, прочные изделия с пониженной объемной массой. дегидратированную глину и дополнительно гидратированный нефелиновыйшлам при следующем соотношении компонентов, вес.:Дегидратированная глина 5-40Гидратированный...

Номер патента: 655678

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Абакумова, Белоковаленко, Зощук

МПК: C04B 15/08

Метки: выработанного, закладки, пространства, смесь

...и мелкий заптель, содержит в качестве вяжущизвесть-пушонку и обожженную пртемпературе 650-700 С молота в качестве мелкого заполнхвосты обогащения горно-обоных Фабрик при следующем сокомпонентов, масс.В:Известь-пушонка 5 Глина молотая,обожженная при650 700 оС 1Хвосты обогащениягорно-обогатительныхФабрик 76-8Расход воды определягическими условиями уклПример . Смесьгидратной извести, обожж700 С, молотой глины и хвщения железистых кварцитского ГОКа, имеющих след655678 Модуль крупности хвостов ГОК -045 Испытанию на прочность подвергают 5 10 8 16 85 0,90 76 0,84 3,5 6,0512,80 7,4 Смесь по авт.св. Р 528278 1,8 76-85 Составитель И. Горшкова РЕдактор И, Квачадзе ТехредЛ.Алферова Корректор С. ЩекмарЗаказ 1450/18 Тираж 701 Подписное ЦЯИИПИ...

Номер патента: 660954

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Демидович, Кисель, Мазуренко, Шабельник

МПК: C04B 15/08

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...песка кварцевого, 45 шлама глинисто-солевого, 34 золы и 6 извести кальциевой негашеной.Глинисто-солевой шлам и эолу высушивают, измельчают и просеивают через сито 9 б, песок просеивают через сито 9 2. Негашеную известь активностью 72 измельчают, в шаровой мельнице до остатка на сите У 70 не более 5. Затем глинисто- солевой шлам, золу и песок тщательно перемешивают, увлажняют до 10 водой, После этого в шихту добавляют молотую известь, смесь тщательно перемешивают и в таком виде хранят в течение суток (до полного гашения извести) . Затем из приготовленной массы методом прессования под давлеФизико-механические свойства,полученные по приведенной технолоннем 200 кгс/см формуют образцы размером 50 х 50 х 50 мм, которые подвергают...

Номер патента: 698950

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Кузьменков, Кулямина, Печковский, Плышевский, Фонарев, Штейнберг

МПК: C04B 15/08

Метки: масса, электроизоляционного

...получают издлия без дефек 2936989тов с хорошей механической прочностью.Прочность полученных изделий чри изгибе0,9 МПа, Отпрессованные изделия безиодсушивания обжигают в муфельной печипри 650 С в течение 30 мин, Скоростьоподъеме температуры в печи составляет5 град./мин. После обжига образцы охни.дают на воздухе,П р и м е р 2. Проделывают те жеоперации,что и в примере 1, но берут 1044% электрокорунда, 26% глины и 30%полифосфата натрия в виде 50%-ноговодного раствора. Масса после вылеживания и измельчения имеет следукщиЕформовочные свойства: текучесть под 15давлением 26 мм, пластическая прочность 1,5 МПа. Прочность отпрессованных изделий при изгибе 1,8 МПа.П р и м е р 3. Проделывают те жеоперации,что и в примере 1, но берут28%...