Шлакообразующая смесь

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфеэ Сфввтскюа Сфциалистнчвсиих республик(б 3) Ф Кл. В 22 Р 7/00 В 22 О 27/00 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(088. 8) Опубликовано 25,04,79. Бюллетень ла 1 5 Лата опубликования описания 250479(72) Авторы изобретения В,А,ЕФимов, В.Н.Сапко; В.В.Шепелев и Е.Ф.Диюк28 1 М 191.- Институт проблем литья АН СССР( 54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ Изобретение относится к металлургии,в частности к составам смесей,применяемых при производстве слитков кипящей сталиИзвестен состав, содержащий,вес.%:Окалина ОсноваПлавиковый шлат 3-10Селитра 2-10Коксик 6-16однако наличие в смеси сравнительно дефицитных компонентов (плавиковый шпат, селитра) приводит к ее удорожанию. Селитра вызывает затруднения с хранением, транспортировкой и использованием смеси, так как она обладает значительной гигроскопичностью и имеет низкую температуру плавления.Это приводит к тому, что подачу такой смеси необходимо осуществлять в закрытых емкостях, а храненйе ее . не должно быть длительным, кроме того усложняется создание в стали оптимальной концентрации кислорода из-эа непостоянства количества вно- ф симого кислорода, вызванного неравномерностью подачи смеси вследствие спекания селитры с другими компонен. тами и зависанием смеси в расходном бункере, находящемся на сталеразли- ф вочном ковше, а также частичной потерей кислорода еще до момента кон- такта смеси с жидкой сталью в результате разложения селитры. Кроме того, трудно добиться устойчивого интенсивного кипения (не бурного), от которого в основном зависит Формирование слитков с толстой и плотной наружной корочкой, так как состав интенсификатора не позволяет активно стабилизировать окисленность металла в процессе наполнения изложниц сталью.В результате все это приводит к значительным колебаниям содержания кислорода в стали и изменению интенсивности кипения, к присадкам различного количества раскислителей на химическое эакупоривание, а эна" чит к нестабильному получению слитков с выпуклой формой головной части и образованию прорывов, свищей или вогнутых слитков, что уменьшает выход годного из-за дополнительнойголовной обрези.Известна также смесь, содержащая горючую составляющую, прокатную окалину и шлак электротермического производства алюмокремниевых сплавов657906 50-70 20-30 5-20 Номерин- тенси- фикатора Харак - теркипенияметалла визлож- нице ока- лина толщина,мм макроструктура СаР ЫаИО коксик шлак Бурное 15-18 75 .7 80 65 6 1210 10 10 25 1 2 3 Пористая Интенсивное 20-25 Плотная 4 Вялое 18-20 50 10 40 Мелкопористая Такая смесь не позволяет создатьинтенсивное кипение металла в изложнице, поскольку таким количествомкислородсодержащих компонентов невозможно обеспечить непрерывныйподвод к Фронту эатвердевания дополнительного к содержащемуся в сталиколичества кислорода. Кроме того,невозможно влиять на процесс кипенияв связи с отсутствием в составе смесиуглеродсодержащей составляющей, горючая часть идет на протекание экзотер-,0мической реакции и используется дляпокрытия тепловых потерь и не позволяет интенсифицировать процесс.газообразования. Содержание большогоколичества раскислителя (силикоалюминий в составе шлакообраэующей час"ти) приводит к подавлению процессакипения перераскислению слитков.Цель изобретения - обеспечитьустойчивое кипение металла и получить щслитки с плотной корковой зоной.Это достигается тем, что смесьв качестве горючей составляющей содержит порошкообраэный кокс при следую"щем соотношении компонентов, вес.Прокатная окалина 40-80Порошкообразный кокс 5-20Шлак электротермического производстваалюмокремниевых сплавов 10-40При этом шлак электротермическогапроизводства алюмокремниевых сплавовв составе интенсификатора кипенияпредлагаемого состава содержит соединения при следующем соотношении,вес.Ъ:Сумма хлоридов натрия и,калия, фторида,натрия, алюмофториданатрия, силикофторида40калияСумма окислов алюмийия,кремния, кальция,циркония и карбидакремния 45Силикоалюминий Состав интейсификаторов, вес,В Введение в состав интенсификатора кипения для разливки стали оптимальных добавок шлака приведенного состава, содержащего силикоалюминий, позволяет стабилизировать окисленность стали, обеспечить постоянство состава окислительной фазы и тем самым создать устойчивое интенсивное кипение металла в изложнице и пь. лучать слитки с толстой и плотной наружной корочкой. Кром. того, интенсифицирующая смесь удешевляется, так как основные составляющие ее являются отходами производства, а операции, связанные с приготовлением ее и использованием, значительно упрощаются из-за того, что температура плавления шлака более высокая, чем у селитры, и он не гигроскопичен.Пределы по содержанию окалины обуславливаются доставкой необходимого количества кислорода в металл, обеспечивающего интенсивное его кипение в изложнице, тогда как содержайие шлака определяется количеством вносимого силикокальция, вязкостью жидкого окислительного шлака и его межфаэным натяжением на границе со сталью, обеспечивающими формирование слитков с выпуклой головной частью без прорывов и свищей, с плотной беспузыристой наружной корочкой.Содержание шлака в составе интенсификатора менее 10 вес.В не оказывает заметного влияния на интенсивность процесса. кипения металла, присадка же его в количестве большем 40 вес.Ъ приведет к перераскислению металла, подавлению интенсивности кипения и получению слитков с более тонкой корочкой, пораженной газовой пористостью, Следовательно, оптимальное содержание шлака в составе интенсификатора кипения находится в пределах 10-20 вес.В.В таблице приведены данные о влиянии состава интенсификатора кипения на толщину и плотность корковой эоны слитков.Г Характеристика кор( ковой зоны слитков Бурное 13-15 Пористая657906 40-80 5-20 Прокатная окалина Порошкообразный ,кокс 01 пак электротермического производства алюмокремниевых сплавов 10 10"40 Составитель И.йуринаРедактор Т фадеева Техпед Л.йтферова Корректор Е.ПапцЗаказ 1945/8 Тираж 944 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Иосква йРаушская наб. у.45 филиал ППП Патент, г,ужгород, ул.Проектная,4 При скоростной разливке кипящей стали сверху со скоростью 3-6 м в 1 мин в слитки весом 19-23 т уста" новлено, что применение интенсифнкатора кипения предлагаемого состава .в количестве 250-500 т/т позволяет стабилизировать окисленность стали в пределах оптимальных значений, что приводит к формированию слитков с наружной корочкой, толщиной 20- 25 мм, упростить приготовление, ис- пользование интенсификатора и снизить его себестоимость.Формула изобретенияШлакообраэующая смесь для разливки кипящей стали, содержащая горючую составляющую, прокатную окалинуи шлак электротермического производства алюмокремниевых сплавов,о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью обеспечения устойчивого кипения металла и получения слитков с 5 плотной корковой зоной, она содержитв качестве горючей составляющей порошкообраэный кокс прй следующемсоотношении компонентов,вес.Ф: