Сырьевая смесь изготовления силикатного кирпича

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Соаетскик Социалистическик республик(51)М, Кл. С 04 В 15/08 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Белорусский технологический институт им.С,М.Кирова(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧАТаблица 1 У 1 1 1810 ГеОЗ А 1 ОЗ СаО М 90 Иа О К О ППП Е т.тт 6354 Зг 38 15,70 Оф 14 106 032 9 т 45 598 99 юб 7 Изобретение относится к промышленности строительных материалов, аименно к составам, используемым дляизготовления силикатного кирпичаШироко известны в технологии строительных материалов составы масс,известен и кварцевый песок 11 .Из известных сырьевых смесейнаиболее близкой по техническойсущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая кварцевый песок и известь при следующемсоотношении компонентов, мас.:Песок кварцевый 92Известь негашенная 15кальциевая 8 (2),Недостатком известного технического решения является недостаточновысокая прочность полуфабриката иготовых изделий,Целью изобретения является повышение прочности полуфабриката и готовых изделий. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь, включающая кварцевый песок и известь, дополнительно, содержит глинисто-солевой шлам (отход производства калийных удобрений) и золу при следующем соотношении компонентов, мас.%:Песок кварцевый 15-17 Известь 6-8 Глинисто-солевой шлам 30-45 Зола 34-45, Глинисто-солевой шлам (отходы комбината Беларуськалий) темносерого цвета, илистый, пластичный, имеет следующий химический состав, приведенный в табл.1 (мас.%).660954 Таблица 2Химический анализ шлама в солях,(мас.) СаЯО 4 МпЯО 4КЯО 4 КС 1 ИаС 1 соли НО НО 3,805 0,262 1,404 3,147 8,240 18,500 56,58 24,85 99,40 Т а б л и ц а 3 Размер частиц по фракциям (мм)Ъ 1 1 Т 10,25 0,25 0 01 (0,01 0 01-0 005 0,005 0,001 0,001 19,73 75,47 24,53 3,7 0,00 Таблица 4 золы мас. ) Химический состав Е Ю ВШШФ Я 10 й 1 О РедО СаО МдО ЯО ПЙП В О Е40,45 17,92 9,97 1 р 46 151 0,15. 25,55 2,60 96,61 Т а б л и ц а 5 Номера масс и составов шихт, мас.Наименование материалов 1 ( 1 17 Песок кварцевыйШпам глинисто-солевойЭолаИзвесть кальциевая негашеная 30 40 37 45 П р и м е р 1. Сырьевая смесь содержит 15 песка кварцевого, 45 шлама глинисто-солевого, 34 золы и 6 извести кальциевой негашеной.Глинисто-солевой шлам и эолу высушивают, измельчают и просеивают через сито 9 б, песок просеивают через сито 9 2. Негашеную известь активностью 72 измельчают, в шаровой мельнице до остатка на сите У 70 не более 5. Затем глинисто- солевой шлам, золу и песок тщательно перемешивают, увлажняют до 10 водой, После этого в шихту добавляют молотую известь, смесь тщательно перемешивают и в таком виде хранят в течение суток (до полного гашения извести) . Затем из приготовленной массы методом прессования под давлеФизико-механические свойства,полученные по приведенной технолоннем 200 кгс/см формуют образцы размером 50 х 50 х 50 мм, которые подвергают термообработке в автоклаве под ВО давлением 8 атм в течение 8 ч.П р и м е р 2 Сырьевая смесь содержит 16 кварцевого песка, 40глинистосолевого шлама, 37 золы и7 негашеной кальциевой извести.35 Подготовка материалов, масс и образцов производится аналогичнымобразом, как и для состава 1.П р и м е р 3Сырьевая смесьсодержит 17 песка кварцевого, 30 40 шлама глинисто-солевого, 45 эолыи 8 кальциевой извести негашеной.Подготовкаматериалов и образцовпроизводится аналогично, как и длясостава 1, составы сырьевых смесейприведены э табл.5,гии образцов и прототипа, приведеныв табл.б660954 Таблица 6 кгс см з редел прочности,Мороэостойкостьцикл Объенаямассг/см одо- ог- ощеие, Ъ Масса9 при изгибе при сжатии вежформианн Послетермообработки свежесформо ванных после термо обра- ботки 6,00 7,5 16,20 246,0217,0 5 1,68 14,1 7,50,00 Прот тип 1,87 12,40 1 2,5 Источники ин во внимание при 1. ГОСТ 375 ный,2. Мухина Г. ликатного кирпич ла, 1967.рмации, принятыекспертизеКирпич строите формула иэобретени Производства, М., Высш си- шко Составитель Л.Балкева Техред З,фанта чорректорЕ Папп одписное омитета СССР Редактор Л.КурасЗаказ 2368/18 Тираж 701ЦИИПИ Государственного кпо делам изобретений н 35 Москва, МРаушская н открыти д,45 Проектная,4 иал ПП 1 Патент. г.Ужгород, ул Из табл,6 видно, что при замене в силикатной массе песка шламом и золой прочность полуфабриката воэрас тает примерно в 4 раза по сравнению с известным. При этом значительно сокращается количество брака на всех стадиях технологического процесса производства изделий, 30Прочность же готовых изделий увеличива-;ся более, чем в два раза по сравнению с известным техническим решением. Остальные показатели образцов соответствуют пределам значений, предусмотренных ГОСТом. Сырьевая смесь для изготовлениясиликатного кирпича, включающая 40 1,85 13,90 15 43 1,74 14,00 15 кварцевый песок и известь, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности полуфабриката и готовых изделий, она дополнительно содержит глинисто-солевой шлам, отход производства калийных удобрений, и эолу при следующем соотношении компонентов, мас.ЪПесок кварцевый 15-17Известь 6-8Глинисто-солевой шлам 30-45Вода13445