Десульфурирующая смесь

тел ФУРИРУ 1 ОЩАЯ СМЕСЬ Недостатком известной смеси является низкая скорость шлакообразования.Целью изобретения является ускорение шлакообразования десульфурирующей смеси.Указанная цель достигается тем, что десулыфурнрующая смесь, содержюцая окись кальцияфтористый кальций и металлический алюминийдополнительно содержит окись магния приследующем соотношении компонентов, вес.%Фтористыи кальции 15-30Окись магния 1 - 14Металлический ал милий 5 - 10Окись кальция Остальное ю а Содержание фтористого кальция принято от значения (15%), нри котором образует шлак с температурой плавления не выше пературы плавления стапи, до величины ( выше которой резко возрастает разрушав действие шлака на футеровку сталераэлив ного ковша. Содержание окиси магния ограничено вим пределом 1%, при котором начинает являться влияние его на скорость шлакоотем%) вес.%:Окись кальцияФгористый кальций Алюминий металли- ческий 60-7 0 - 2 5 бра Изобретение относится к области черной металлургии и может быль использовано при производстве стали для снижения в ней содержания серы.Наиболее простым с технологической точки зрения способом обессернвания стали в ковше является присадка в ковш десульфурирующих смесей на основе извести или других материалов содержащих основные окислы. Известно применение целого ряда таких смесей 13 и 23.1 ОНедостатками известных смесей являются ограниченные источники некоторых из составляющих компонентов, сложный их состав и невысокая скорость их расплавления (шлакооб. разования) .Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенной является десульфурирующая смесь 3, содер. жащая компоненты при следующем соотноше. вод "Азоцсталь" зим. С.Орджоникидметаллургии3 990830 зования, и верхним пределом 14%, превышение которого приводит к увеличению вязкости отака.Нижний предел содержания металлического алюминия (5%) обусловлен требованием полного раскисления стали, поступающей в первый момент в ковш до начала процесса раскисления. Верхний предел содержания металлического алюминия (10%) ограничен величиной, при превышении которой влияние 10 его на эффективность обработки стали смесью резко уменьшается.Сравнительные исследования скорости шлакообразования предложенной и известной Содержание компонентов,% Продолжительность расплавления смеси,мин Скорость шлакообОкись кальцияСмесь Фтористый Окись Металликальций магния ческийалюминий разования,кг/минПредложенная 0,625 15 79 0,555 30 0,714 10 20 65 0,555 60 Известная 0,416 12 15 70 15 0,454 10 20 70 0,454 25 70 различным содержанием М 90 (4 - 25%) и плавиковый шпат. Смесь вводили в ковш в моментначала выпуска плавки и одновременно приса 45 живали в металл необходимую порцию.дробленного металлического алюминия. Составысмеси соответствовали табл, 1, расход ее составлял 5 - 6 кг/т стали,Результаты испытания эффективности смесей 50 приведены в табл. 2.Табл ица 2 Среднее значение степенидесульфурацин металла Смесь Количество плавок Предложенная 35 36 6 5 12. Таким образом, данные табл. 1 показывают,что скорость шлакообразования смеси в 1,3 -1.,5 раза больше, чем известной,Эффективность предложенной смеси проверяли на опытных плавках стали 17 Г 1 С, проведенных в кислородно - конверторном цехена конвертерах емкостью 350 т. Для приготовления смеси использовали дробленные до фракции 10 - 50 мм доломитизированную известь с десульфурирующих смесей проводили в лабораторных условиях. Смесь приготавливали из дробленных до фракции 2 - 5 мм плавикового шпата, доломитизированной извести, извести и алюминиевого порошка, Тщательно перемешанную смесь присаживали на поверхность жидкой стали в индукционную печь емкостью 50 кг при температуре металла 1600 С, Расход смеси составлял 5 кг/т стали. В процессе эксперимента фиксировали момент полного расплавления смеси с образованием гомогенного шлака,Данные по скорости шлакообразования смесей, приведены в табл. 1.Таблица 1.(олнчество плавок Среднее значение степенидесульфурации металла Смесь 30 10 Известная 25 27 10 Составитель В. ДолгийТехред А.Вабинец Корректор У. Пономаренко . Редактор Г. Волкова Тираж 566 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 59/37 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 20Данные табл. 2 свидетельствуют о более Формула изобретениивысокой рафинирующей способности предложенной смеси, степень десульфурации выше на Десульфурнрующая смесь, содержащая5 - 12%, чем известной, что обусловлено более окись кальция, фторстый кальций и металли.ранним формированием жидкого шлака, как ческий алюминий, о т л и ч а ю щ а я с ябыло установлено в лабораторных условиях тем, что, с целью ускорения шпакообразова(табл, 1), ния, оиа дополнительно содержит окись магПредложенная смесь может быть иэготовле ния при следующем соотношении компонентов,на из однокомпонентных веществ - извести, вес.%:плавикового шпата, магнезита и алюминия, ли- Фгористый кальций 15-30бо из многокомпонентныхнапример доломи- Окись магния361 - 14тизированной известя и др. материалов. Ве- Металлический алюминий . 5 - 1 0щества берут в таком соотношении, чтобы Окись кальция Остальноебыло обеспечено указанное в формуле содер Источники информации,жание компонентов без учета сопутствующих принятые во внимание при экспертизепримесей. 1. Авторское свидетельство СССР У 208508,Использование предложенной десульфурирую- кл. С 21 С 7/00, 1967.щей смеси позволит получить экономический, 2; Авторское свидетельство СССР У 578351,эффект 0,1 руб/т годных слябов за счет кл. С 21 С 7/00, 1976,уменьшения содержания серы в готовой стали и 3.Патент США У 4142887,повышения выхода плавок по заказу. ф кл. 75 - 58, С 21 С 7/02, опубпик. 1979.У