Шихта для получения ферросиликоалюминия

(5 ПИСАНИЕ ИЗС) БРЕТ АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬ Т дователь- техноло- ического нич М. Вла- Гзелидлав щения кого ин 81 - 83,Изобреферроспла работке сослексных с раскислени гунов и дру ение относится к прои ов и лигатур, в частнос тавов шихт для получен лавов, предназначен я и модифицирования ст их сплавов,водству и к разия компых для алей, чуферрове шихаточно Кроме идкого ых пей сущта для содеркоксик ентов,55-65 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Всесоюзный научно-исслеский, проектно-конструкторский игический институт электротермоборудования и Грузинский полский институт(56) Авторское свидетельство СССМ 1686017, кл. С 22 С 33/04, 1989Г. Ш, Микеладзе и др, Заводсксиликоалюминия из отходов обткибульских углей. - Труды грузинститута металлургии, т. ХИ, 1964,Известна шихта для получениясиликоалюминия, в которой в качесттового материала используется достдорогостоящая железная стружка.того, иэ-эа повышенной вязкости жшлака практически невозможно испвать эту шихту в плазменных шахтнчах.Наиболее близкой по техническоности к 1 зобретению является шихполучения ферросиликоалюминияжащая отходы обогащения углей ипри следующем соотношении компомас.%:(54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСИЛИКОАЛЮМИНИЯ(57) Использование: производство ферросплавов и лигатур, предназначенных для раскисления и модифицирования сталей, чугунов и других сплавов, Сущность изобретения: шихта содержит отходы обогащения углей, известняк и коксик при следующем соотношении компонентов, мас.%; отходы обогащения углей 55-65; известняк 15-30; коксик остальное, Из шихты данного состава можно получить стандартный ферросиликоалюминий в плазменной шахтной печи, 4 табл. Отходы обогащенияуглей 81 - 83Коксик 17-19ааааааОднако использование этой шихты в шахтных плазменных печах невозможно из- р эа повышенной вязкости жидкого шлака, которая препятствует разделению шлака от металла, К тому же из этой шихты получает аааааа ся нестандартный сплав с повышенным со держанием фосфора и серы, 00Цель изобретения - получение стандартного феррооиликоалюминил е плазменных печах и снижение в сплаве содержания фосфора и серы,Указанная цель достигается тем, что шихта содержащая отходы обогащения углей и коксик, дополнительно содержит известняк при следующем соотношении ооео, мас.%:Отходы обогащенияуглейИзвестняк 15-30 Коксик Остальное Были изготовлены пять различных составов шихт, из которых выплавлялся сплав феросиликоалюминия в шахтной плазменной печи мощностью 250 кВт.Шихту готовили следующим образом.Отходы обогащения углей Ткибульского месторождения, известняк и коксик дробили до фракции 4-15 мм, компоненты перемешивали и загружали в бункер, откуда с помощью дозаторов подавали в шахтную плазменную печь, Плавку вели непрерывным процессом с периодическими выпусками металла и шлака.Химический состав шихтовых материалов приведен в табл.1.Состав шихт приведен в табл.2.Соответственно представленной шихте в таблице 3 дан химический состав полученного сплава,В таблицах 2, 3 представлены также данные по шихте прототипа, полученные в результате дополнительных плавок, проведенных в руднотермической печи типа РКО мощностью 300 кВт.Эти плавки проводились с целью подтверждения непригодности шихты прототип а для получения ста нда ртн ого ферросиликоалюминия и определения в сплаве содержания фосфора и серы, Для экспериментальной проверки были подготовлены четыре различные смеси в количестве по 300 кг каждая, В качестве шихтовых материалов были использованы отходы обогащения углей Ткибульского месторождения и коксик.В результате этих плавок было определено, что при использовании шихты прототипа получается нестандартный сплав ферросиликоалюминия с повышенным содержанием фосфора и серы,В шихте прототипа (табл.2) дано содержание общего углерода С по разности, с учетом которого было определено содержание в ней коксика, При расчетах принимали содержание углерода в отходах обогащения углей 9 а в коксике 81 .В табл,4 представлен химический состав ФСА (ТУ - ЕЭФ - 12 - 72), мас. .Опыты показали, что добавка в шихту известняка, который после термической диссоциации превращается в известь, повышает жидкотекучесть шлака и создает возможность использования такой шихты в шахтных плазменных печах, Одновременно ускоряется скорость химических реакций и улучшаются условияразделения шлака и сплава,Известь также связывает значительное5 количество фосфора и серы в прочные химические соединения, переводит их в шлак иэтим существенно понижает их содержаниев сплаве.Понижение содержания известняка в10 шихте ниже 15 приводит к уменьшениюэффекта его положительного действия, а повышение его содержания выше 30 о - приводит к связыванию кремнезема и окисловалюминия в химическое соединение с изве 15 стью и затрудняет их восстановление до металла, Также повышается вязкость жидкогошлака,Превышение содержания в шихте отходов обогащения углей выше 65 ои сниже 20 ние содержания известняка ниже 15(табл.2, заявляемая шихта 1) приводит к увеличению содержания кремния и фосфора всплаве выше допустимых по марке (табл,З,заявляемая шихта 1),25 Уменьшение содержания отходов обогащения углей ниже 55 ои увеличение содержания известняка выше 30 о(табл.2,заявляемая шихта 5) приводит к уменьшению содержания кремния и алюминия в30 сплаве (табл.З заявляемая шихта 5) и к увеличению вязкости шлака,Как видно из табл 2, и 3 только из заявляемых шихт 2 - 4 выплавляют сплавферросиликоалюминия с низким содержа 35 нием фосфора и серы, Так, как шихты 3 выплавляют сплав марки ФСА,.а иззаявляемых шихт 2 и 4 - ФСА, в то времякак из шихты-прототипа получают нестандартный сплав ферросиликоалюминия с по 40 вышенным содержанием фосфора и серы,Формула изобретения 55-65 15 - 30 Остальное Шихта для получения ферросиликоалю миния, включающая отходы обогащения углей и коксик, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью получения стандартного ферросиликоалюминия в плазменных шахтных печах и снижения в сплаве содержания 50 фосфора и серы, она дополнительно содержит известняк при следующем соотношении компонентов, мас.%.Отходы обогащенияуглей55 ИзвестнякКоксик