Шихта для получения пористого керамического материала

(5)5 С 04 В 3 ЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТВУ АВТОР У ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ И(71) Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии(54) ШИХТАДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к получению керамики, а в частности к получению пористой теплоизоляционной керамики на основе ЕГ 02, и может быть использовано в областях металлургии, знергетики, машиностроения при полученйи теплоизоляционного материала, который может использоваться как составляющая часть теплоизоляционного устройства.Целью изобретения является повышение термостойкости и механической прочности,П р и м е р 1. Для получения пористой керамики, используемой в качестве теплоизоляционого материала в высокотемпературных агрегатах (температура на горячей стороне 2770 К), применяют высокодисперсный порошок стабилизированного диоксида циркония с размером частиц 0,2-0,4 мкм и полые микросферы из а-А 20 з диаметром(57) Изобретение относится к получению пористой теплоизоляционной керамики на основе двуокиси циркония. Цель - повышение термостойкости и механической прочности. Шихта для получения пористого материала содержит, об.%: микросферы из а.= А 20 з диаметром 90-100 мкм с толщиной стенок 3-5 мкм 40-55; порошок стабилизированного диоксида циркония с размером частиц 0,2 - 0,4 мкм - остальное. Материал имеет объемный вес, 3680 - 3930 кгм, общую пористость 43-60%, предел прочности при сжатии 105 - 240 МПа, термостойкость (1470 К - воздух) 18-35 теплосмен, 1 табл. 90 - 100 мкм и толщино 11 стенок 3-5 мкм с насыпной плотностью 0,32 г/см, полученные плавлением А 20 з в струе низкотемпературной плазмы (3000 - 5000 К) с последую цим распылением и состояние из а-фазы, Суспензию из микросфер и 7%-ного раствора поливинилоього спирта, массовая доля которого составляет 1 % на сухое вещество, смешивают в течении 20 - 30 мин с порошком стабилизированного диоксида циркония при следующем содержании компонентов, об,%:Микросферы из а - А Оз 40 Высокодисперсныйпорошок стабигизированного диоксида циркония 60 Полученный пресс-порошок формуют двухсторонним однократным прессованием в металлической пресс-форме при давлении 60 МПа, После спекания в воздушной средеОбьемная усадка после спекаПредел прочности при сжатии, МПа Общая пористость,о/ Температура спекания, К Микросфераиз х - АЬОз диаметром 90-100 мкм и ОлщинОй СтЕнок 3-5 мкм а(1470 К),число воздушных тепло ония сером ча,2-0,4мкм 240 180 150 105 3930 3840 3770 3680 5 5 60 55 50 45 29,0 27,8 27,0 26,3 5 6 при 1620 С, имеют /см, общую пори- кость (127 ОК) 17 - 21 ихты - прототипа после обжи 50/, обьемный вес 2000-3140 жатии 7,4 - 32,5 МПа, термосто Примечание. Изделия, полученнобьемную усадку после спеканистость 47-66 , предел прочносттеплосмен. е из 7,6 - ,1и при Составитель В. Соколовадактор Л, Народная Техред М,Моргентал Коррект Кучеря аказ 4510 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород арина, 101 при температуре 1870 К в течении 4-х часов с последующей закалкой до 1470 К и выдержкой при 1470 К 6 - 8 ч образцы имеют Общую пористость 43%, прочность при сжатии 240 МПа, термостойкость 35 воздушных темлосмен от 1470 К при обдуве сжатым Воздухом).П р и м е р 2. Суспензи о из микросфер ,1 л поливинилОВОГО спирта смешивают с высокодисперсным порошком стабилизияованного диоксида циркония при соотнО- ,шении компонентов, об,;:Микросферы из а- А 120 з 55 Высокодисперсныйпорошок стабилизированного диоксида циркония 45 После прессования и спекания с посл- дующеЙ закалкой Образцы имеют общую пористость 60 прочность при сжатии 105 МПВ; термостойкость 18 Воздушных тепло- смен. В таблице представлены свойства огнеупорных изделий по изобретению и прототипу,Формула изобретения5 Шихта для получения пористого керамического материала, включающая порошок стабилизированного диоксидациркония и порообразующий наполнитель,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью10 повышения термостойкости и механическойпрочности, она содержит порошок стабилизированного диоксида циркония с размером частиц 0,2 - 0,4 мкм, а в качествепорообразующего напол нителя - полые15 микросферы из а - А 20 з диаметром 90 -100 мкм и толщиной стенок 3 - 5 мкм приследующем соотношении компонентов,б о/,Микросферы из а - А 20 з 40 - 5520 Порошок стабилизированного диоксида циркония Остальное