Шихта для получения ферротитана

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИА ЛИСТ ИЧЕСжРЕСПУБ ЛИК 1705 04(51)5 С . ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЛЬС СКОМУ СВИ МА(54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ фЕРРОТИТАНА(57) Изобретение относится й чернойметаллургии, конкретно к получениюферротитана алюмотермицеским способом. Цель изобретения - утилизацияотходов и улучшение технико-экономических показателей процесса за счет повышения степени извлечения титана ивыход годного, снижение себестоимости ферротитана. Шихта содержит титановую стружку, отсевы алюминиевойстружки и оксиды железа при следую-щем соотношении компонентов, мас.Ф:титановая стружка 14-44; отсевы алюминиевой стружки 19-24, оксиды железа37-59. Шихта позволяет повысить степень извлечения титана с 76 до 943,получить ферротитан с содержанием титана 47,7 Ф, увеличить выход годногос 69 до 931. 1 табл,обла ст мок п итанов тружка-4 ски тсевы алюминие 24 59 вои с Оксид тружкижелезазация ота полнои втори изация отхо ономичеса счет поУтили то шихтходов новой итана и ения се струж а, шламы что в выше ащих титан ановуюта на и ыхода годного счет снижения потерь ком в виде "корольков тана, что обусловлено аи компооксидов ым ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ П.1 НТ СССР(71) Днепропетровский металлургический институт(56) Плинер Ю. Л., Игнатенко Г. Ф. Восстановление окислов металла алюминием. М.: Металлургия, 1967.Гасик М.Н Емлин Б,Н. Электрометаллургия ферросплавов, Киев: Вищашкола, с. 240-241,Изобретение относится к черной металлургии, конкре чению ферротитана алюмотер способом. Цель изобретения - утил дов и улучшение технико-эк ких показателей процесса з вышения степени извлечения выхода годного, а та сже сн бестоимости ферротината. Эта цель достигается те качестве материалов, содер и алюминий, используют тит стружку и отсевы алюминиев ки при следующем соотношен нентов, мас.1:ходов достигается тем, тью состоит изных материалов: тиотсевов алюминиевой в железа (прокатная т.п.).пени извлечения типроисходит заметалла со шлчеством образующегося в результатепро 1 екания процесса шлака и защитнымвоздействием избыточного количестваалюминия против окисления титана.Снижение себестоимости Ферротитана связано с применением в шихтеотходов и вторичных материалов, снижением расходов на подготовку компонентов шихты к плавке и повышениемстепени извлечения ведущего элемента(титана).В шихте используется титановаястружка фракции (0,1-3,0) мм (0,15,0) мм (0,1-1500) мм в качестве источника ведущего элемента в полученном сплаве. Состав титановой стружки определяется составом титановыхсплавов, идущих на изготовление покоВок и ОтлиВОк суммарное содержание 20примесей не более 10 ь,Алюминий, как составляющая термитной части шихты, применяется в виде отсевов алюминиевой стружки фракции (О 1-3,0) мм (0,1-5,0) мм (01- 25О,О) мм и является необходимым компонентом для протекания реакции восстановления железа из оксидов, в результате которой выделяется тепло,требуемое для нагрева и плавления 30титановой стружки. Содержание алюии"ния не менее 70.Оксиды железа применяются в видепорошка фракции 0,05-0,50 мм и являются источником железа для получениясплава, а также источникоМ кисгюрода для реакции взаимодействия с аломинием. Содержание оксидов железаменее 801.Составы испытанных шихт для получе- Ония ферротитана приведены в таблице. Как следует иэ полученных данных,при содержании в шихте титановойстружки менее 171 отсевов алюминиевой стружки и оксидов железа более2 й и 591 соответственно значительноснижается выход годного, что связа-.но с бурным протеканием процесса икак следствие потерей металла иэ-за выбросов и выносов.50при содержании в шихте титановойстружки более 441 отсевов алюминиевой стружки менее 194 и оксидов железа менее 37 снижается степень изв 55лечения титана и выход годного иэ-эанедостатка тепла для Формирования иполного разделения металлической ишлаковой фаз.Формула изобре тен ия Шихта для получения ферротитана алюмотермическим способом, содержащая оксиды железа и материалы, содержащие титан и алюминий о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью утилизации отходов и улучшения техникоэкономических показаталей процесса за счет повышения степени себестоимости титана и выхода годногоснижения себестоимости ферротитана, в качестве материалов, содержащих титан и амминий используют титановую стружку и отсевы алюминиевой стружки при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:Титановая стружка 17-44Отсевы алюминиевойстружкиОксиды железа 19-24 37-59 Наилучшие результаты по всем показателям получены при содержаниив шихте ти 1 анооой стружки 17-4 М,отсевов алюмини вой стружки 19-24и оксидов железа 37-59 что соответствует указанным пределам. Оптимальные результаты получены. при содержании в шихте титановой стружки 301отсевов алюминиевой стружки 22 и оксидов железа 48,П р и м е р. Термитную часть шихты, состоящую из 3,1 кг отсевов алюминиевой стружки 75 алюминия и 6,7 кгоксидов железа в виде шламов электроФильтровой очистки пыли металлургических производств (801 оксидов железа) смешивают с 4,2 кг титановойстружки (90/ титана) и загружают вреактор, представляющий собой стальнуютрубу диаметром 150 мм и высотой800 им. На основную шихту помещаютзапальную смесь - 31 г отсевов алюминиевой стружки 67 г оксидов железа.Зажигание смеси сверху осуществляютс помощью электрозапальника,В результате сжигания исходнойшихты получено 7,1 кг ферротитанас содержанием титана 478. При этомстепень извлечения титана 9 й, а выход годного 93 ь. Содержание элементов примесей в полученном сплаве непревышает допустимых значений.Экономический эффект полученияферротитана алюминотермическим способом из предлагаемой шихты составит302 руб/т ферротитана.1705386 Выход год"ного, 3 Состав шлхты,Вариангы шихтитано- огсевы оксиды железа гы алюии- ниевой вая стружка стружки 76-82 60Известная Числитель - пределы значений, знаменатель - среднее значение. Составитель А,ЯнковскаяТехред А. Кравчук Корректор А. Обручар редактор О. Спесивых Заказ, 17 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, М, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат фПатент",г. Ужгород, ул.Гагарина,01 Степеньизвлечения титана,0-Р+ 91