Шихта для выплавки феррованадия

(54) ШИХТА НАДИЯ (57) Изобре лургии, кон зуемых дл содержани бретения я выплавки Оернои металихт, испольованадия. щение технопри одновревностиктеризуется омпонентов,Техническая пятиокФерросилицийАлюминийТехнический карбидЖелезосодержащаядобавкр 41-56 6,0 - 7,5 0,5-1,5 20-32 ь вана альци Остальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Рысс М,А. Производство ферроМ.; Металлургия, 1985, с.302,Авторское свидетельство С1433999,кл. С 22 С 33/04, 1987,ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОВАтение относится к черной металкретно к составам шихт, исполья выплавки феррованадия с ем 35-80 ванадия. Целью изовляется упрощение технологии феррованадия при одновременИзобретение относится к ч лургии, конкретно к составам ш зуемых при производстве ферр Цель изобретения - упро логии выплавки феррованадия менном повышении ее эффекти Предлагаемая шихта хара следующим соотношением к мас. :ном повышении ее эффективности, Шихта имеет следующее соотношение компонентов, мас.,4: техническая пятиокись ванадия 41 - 56; ферросилиций 6,0-75; алюминий 0,5 - 1,5; технический карбид кальция 20 - 32;железосодержашая добавка остальное, За счет снижения дали силикотермического восстановления металлов предлагаемая шихта обеспечивает возможность исключения рафинировочной стадии плавки и повышения производительности печи в среднем на 22,7, снижения потерь ванадия со слив- ными шлаками на 1,8 кг/т сплава за счет уменьшения кратности шлака с "1,6 - 2,0 до 0,6-1,3, а расхода магнезитовых огнеупоров в среднем.на 59 кг/т сплава. Кроме этого ф достигается увеличение содержания ванадия в сплаве и уменьшение расхода ферросилиция и алюминия при одновременном повышении качества феррованадия по содержанию нежелательных примесей, 2 табл. В отличие от известной. шихты, в которой в качестве восстановителя технической пятиокиси ванадия используют ферросилий, а в качестве кальцийсодержащего матери .ла - известь, в предлагаемой шихте в качестве восстановителя используют технический карбид кальция и ферросилиций, взятые в определенном соотношении. При этом из состава шихты полностью выведена известь,Массовое соотношение компонентов шихты определено экспериментально и обеспечивает получения феррованадия с содержанием ванадия в пределах 35-80.Минимальные значения содержания компонентов предлагаемой шихты (техниче 1698307ской пятиокиси ванадия, содержащей всреднем 90% 9205, 5% Ре 20 з, 0,5% Сг 20 з,1,5% М п 0, 75%-ного ферросилиция, алюми.ния, те. н ического карбида "ел ьция, содержащего 70% СаС и 30% СаО с т,пл, 1640 Си максимальное зачение содеркания железосодержащей добавки (32,5%) обеспечивают получения феррованадия,;содержанием 35% У. Отклонение от этихзначений приводит к получению некондици онного феррованадия по содерканию веду, щего элемента,Максимальные значения содержаниятехнической пятиокиси ванадия, ферросилиция, алюминия, технического карбида кальция и минимальное значение содержанияжелезосодержащей добавки (3% по железу)обеспечивают получение ферриванадия с содержанием 80%, Отклонение от этих значений приводит к получению феррованадия ссодержанием ванадия более 80%,При этом соотношение между техничеСким карбидом кальция и ферросилицием впредлагаемой шихте (20:7,5) - (32:6) обеспечивает получение сливного отвального шлака с отношением оксида кальция к оксидукремния в пределах 1,5 - 3. Меньшее значение основности приводит к увеличению содержания оксида, ванадия в сливньхотвальных шлаках, большее - к получениювязких гетерогенньх шлаков, что улучшаетосновные технико-экономические показатели процесса пп аеки,При содержании компонентов-восстановителей (ферросилиция, алюминия и технического карбида кальция) соответственноменее 6; 0,5 и 20% при содержании е шихте41% технической пя 1 иокиси ванадия содержание 9205 в слиьном отвальном шлакепревышает 0,85%, что не удовлетвор,етдействующим нормативам и приводит к увеличению потерь ванадия,При содгржанипере:,исленных компонентов-восстановителей соответстееч.оболее 7,5 1,5 и 32% при содержании в шихте 56% технической пятиокиси ванадия увеличивается количество сливного отвальногошлака, что также приводит к ухудшениктехнико-экономических показателей плавки.Ниже прчведены примеры осуществления техногогии еьплавки феорованадия сисгОльзовя 1 ием предлагаемой шихть е 6 тдуговой элек 1 ропечи с магнезитоеой футеровкой. Составы известной и предлагаемойшихт приведены в табл,1,Плавку проводили за один воссганоеительный период без рафинировчной стадии, т,е. исключается одна стадия плавки.Для получения 1 т ферроеанаия е:.,.;е5 тропечь загружали 1800-2800 кг гмеси иихтовых материалов из 725 - 570технической пятиокиси ванадия, 110-2 О кг75%-ного ферросилиция, 350 - 900 кг технического карбида кальция и 90-580 кг (в пе 10 ресчете на железо) железосодержащейдобавки.После расплавления шихтовых материалов производят перемеолеание металлического и шлакового расплавое и15 обрабатызают шлак порошкоооразным илигранулированным алюминием а количестве10-40 кг/т сплава.Феррованадий содержит,%, У 35-80;Мп 0,4 - 1,2; Сг 0,2-0,5; 5 0,2-0,"-; С 0,3 - 0,8;20 Со 0,06-Э,08, Аэ 0,004 - 0,006,Сливают отеальный шлак, содержащий,%; СаО 55-65; Р 02 22 - 36; М 90 7-9;А 20 з 8 - б, 1205 0,07 - 0,25; 0,6-1 (ГеО + МпО+ Сг 20 з+ Т 02) и выпускают сплав,25 Основные технико-экономические показатели плавок феррованадия, полученныепри использовании известной и предлагае.мой шихт. приведены е табл,2Из приведенных е табл,2 данных видно.,30 что использование предлагаемой шихтьобеспечивает по сравнение с известнойшихтой е среднем; увеличение пооизеодительности электропечи на 22,7%; уменьшение потерь ванадия на 1,8 кг т сплава или в35 2 раза; снижение расхода огнеупоров на 59кг/т сплава; уменьшение содерханля медии мышьяка е сплаве соответственно на 0,030,002%.При этом на извесгнсй шихте плавка40 идет в одну стадию, т.е, исключается стадиярафинирования сплава от кремния пр ааботе на известной шихте,Оормула изобреенияШихта для выплавки ферроеанадия, со 45 держащая техническую пятиокись ванадия,ферросилиций, алюминий, кальцийсодер"жащий материал и железосодержащую добавку, о т л.и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюупрощения технологии выплавки феррова 50 надия при одновременном повышении ееэффективности, в качестве калЬцийсодержащего материала она содержит технический карбид кальция при следующемсоотношении компонентов, мас,%: техниче 55 скал пятиокись ванадия 41- 56; ферросилиций 6,0 - 7,5; алюминий 0,5 - 1,5;технический карбид кальцля 2032; желе.эосодержащая добавка остальное,Шихта Известная Предлагаемаят ЕрФе гттиит Ь роизводительность пб" и в горячий часкг)652-685 Кратность сливного отвального шлака 1,6-2 880 860 820 содержание ванадия всплаве, ь 1,2 1,8 268 282 Составитель О.ВеретенниковРедактор М.Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская Заказ 4368 Тираж Подписное ВНИИПИ. Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушскэя наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101 Потери ванадия со сливным отвальным шлаком,Кгlт сплаваасхад огнеупоров,1 г/т сплава Содержание вредныхПримесей в сплаве,СоА 0,08-0,12 0,08 Б 0,08 0,07 0,060,006-0,008 0,0065 0,006 0,005 0,001