Шихта для изготовления пористых форм

СОКОЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТ ИЧЕСК РЕСПУБЛИК.Ы 5 С 04 В 38/00 Е ИЗО ВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВУ 777692/3305.01,90(57) Изобр пористых ния. С цел лостойко содержит диановая э нилхлорид вый бой и малеиновы 1,4 - 4,8; си изготовлению мого прессоваа службы, тепформ шихта ненты, мас.: ,5 - 12; поливиили фарфоро 71,8;ин чно-пронат" венно 8,8)идетельство04 В 38/00идетельство04 В 3800 жига 62,2- риэтанола т 3-7; аэр е показа щение 14- ибе 48,3- ку 130-13отов. 3 таб 80. ССР 2-4. Физи форм следу предел пр МПа, тепло срок служб 55,25 оСл ческо льзова рямог 3-5 3-0,5 7-13 нос ших дую 8-29 5;0 тальное зем споей споя тому, етвленагается яя мате- одопог- ШИХТЫ Ч-СН -СН Л ОН5-15 ресс-форме при поавлении 10 МПа в хту прессуют ве ее до 170 С,до ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 4) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛ Е Н ИЯТЫХ ФОРМ Изобретение относится к керампромышленности и может быть испоно в производстве форм методомпрессования,Известна шихта для изготовленистых форм, включающая, мас.:Эпоксидная смолаПолиэтиленполиаминФенолформальдегидная смолаКеросиновый контактПегматит с удельнойповерхностью10000-1200 см /гГлиноземУротропинЭлектрокорунд ОсТонкомолотый пегматит и глинособствуют увеличению всасывающсобности материала форм благодарчто они обладают внутренней развной пористостью. Уротропин разлпри термообработке форм, разрыхлриал и увеличивая его пористость, Влощение форм из известной етение относится к форм методом пря ю повышения срок ти и прочности следующие компо поксидная смола 9 9-12: фаянсовый осле утельного об й ангидрид или т нтетический цеоли ко-механически ющие: водопогло очности при изг стойкость по Ви ы 6900 - 7130 обор26,1-29,4;, пористость 38,2-39.6 ь. Пределпрочности при изгибе 37,0 - 40.0 МПа. срокслужбы 7100-7350 оборотов 1 11 Недостатком данной шихты являетсянизкая прочность отпрессованных сырыхформ, что не позволяет снять форму с матрицы пресс-формы без ее повреждения, Наиболее близкой к предлагаемой сущти и достигаемому результату являетСя та для изготовления пористых форм слещего состава, мас.ф, Поливинилхлорид термообработанный при 80-160 С 55-80 Шамот с удельной поверхностью 2000-2500 см /г 15-30 Эпоксидно-новолачный блок-сополимер формулытечение 1,5 ч с последующим охлаждениемцрссс-форглы, зд 1 ег 1 изопекд,от Форл 1 у.Бодог 1 оглощегц 1 е мдтеридла формы39-41. предел прочности цри г 1 згибе 1718 )ЛПд, тецп 1 стойкость по Вику 115-120 С, 5срок службы форм 1500-1700 оборотоо 2,Нодостдткагли изоестной шихты яоляготся низк 11 е тецпостойкость, прочность исрок службы форм,Целью изобретения является повышение срока службы, тецлостойкости и прочности форм.Постаоленггдя цель достигается тем, чтошихта для изготовления пористых форм,включающая дианооую эпоксидную смолу, 15цопиоиггилхпор 11 д и гл 1111 ердльный наполнитепь, содержит о качестве минерального нацолнителя фаянсовый ипи фарфоровый бой1 осле утепьного обжига и дополнительномдлсинооый ангидрид ипц триэгдноламин, 20с 11 нтет 11 геский цеолит типа МаХ, ИаУ, МаА,и дзросил цри следующем соотношении,мдс,";4:Дидноодя эпоксидная сл 1 ола 9,5-12Попиоилхлорид 9-12 25Фаянсовый или фарфоровыйбой после утельногообжига 62,2-71,8Мдлеинооый ангидридили триэтанолдмин 1,4-4,8 30Синтетический цеолит 3 - 7Аэросил 2 - 4В шихте используются дианооые эпоксидные смолы нд основе 2,2-бис-(п-оксифенцп) гропднд общей формулы 35131 - 1 ф-С 11 -СнСН,О.Яс -Осн СнСН о-С ОСн СН.СН2 1),я г, г ясЯ й, 140Свойства пригленяемых эцоксидныхсмол приведены о табл,1.В предлагаемой шихте используютсясиг 1 тегические цеолиты следующих типов:тип А - МаА 5104 (2-3)Н 20, 45тиг 1 Х - МаА Яг 1.1,504.5 3 Н 20;тиц У - ИаИЯ 11,5.з 05 в (3-4)1 120Указдг 1 ныс цеолиты выпускаются подспедугощигли марками: МаХ, ИаУ, ИаА по ТУ38.102168 - 85. 50Синтетические цеопиты яоляготся однигл 1 из наиболее дктиоцых ддсорбентов и по отггошениго к доде обладают высокой адсорбционцой сцособностьго, Цеопиты состав пяго 1 груццу дпгоглосипикдтных минералов, г 1 остроег цых из тетраздрицеских группиро. вок АЙ, и 5 г 04, образующих цлотную кристаллическую структуру. В крцс 1 аппической решетке находятся кацапы с диаметром на молекулярном уровне, позоопягощие молекулам ооды проникать внутрь нее,В результате экспериментальных исследований устдговпено, ч;о цри низкой открытой пористости форм частицы цеопитд, обладающие скрытой пористостью,располагаясь на поверхности каналов этих пор, способствуют дополнительному поглощению воды по сравнению с тем количеством воды, которое могут поглощать открытые. поры форм. Этодает возможность эффективно использовать формы с низкой пористостью. Благодаря более плотной структуре материалформы ил 1 еет соответственно более высокую прочность.Азросил представляет собой мелкодисперсный диоксид кремния, белый, рыхлыйпорошок с насыпной плотностью, г/см: неуплотненный 40-60, уплотненный 120-140.Аэросил применяют марок "175" и "300".,Аэросил при смешении компонентовразрыхляет шихту, предотвращая этим налипание шихты на лопасти и корпус смесителя. Кроме того, аэросил способствуетравномерному распределению частиц есехпорошков, включая и цеолит, обеспечивая.таким образом образование равномернойпористости формы, а также предотвращаетналипание шихты на поверхность прессформы,нВ отдельном бачке нагревают эпоксидную смолу до 120+2 С. затем вводят отвердитель (малеиновый ангидрид или триэтаноламин), смесь выдерживают при перемешивании в течение 4-5 мин, после чего добавляют ее в смеситель.После перемешивания компонентов в течение 3-4 мин полученный порошок просеивают и затем перемешивают совместно с поливинилхлоридом и цеолитом в барабанном смесителе в течение 20-30 мин. Цеолит перед применением выдерживают в противнях над открытым сосудом с водой, Насыщенный влагой цеолит остается внешне неизменным, в виде сухого порошка, Готовую шихту прессуют при удельном давлении 12,5-13,5 МПа. Полученную форму снимают с пресса и помещают в термошкаф, где ее обрабатывают при 135-140 С в течение 2,5-4,0 ч,В табл.2 приведены шихтовые составы; в табл. 3 - физико-механические показатели пористых форм,Формула изобретения Шихта для изготовления пористыхформ, включающая диановую эпоксиднуюсмолу, поливинилхлорид и минеральный наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения срока службы, теплостойТаблица 1 таблнт 1 а 2 Компоненты лассовая доля компонентов Г" Г Т 5 нэвестнон ии мъак тОианоьая эпоксиЛнаясмолаЭ 0.20 9 5 12,О 1 г,о Эа1 О,О 9,5 5-15 Эпоксидно-новолачньктсополинер йанот 15-30 иапенновый ангидрид 3,83 2 11,8 триэтаноланин 1,8 Синтетический цеолиттипа 11 аХ 5,0 з,о ПоливннилклоьидъАэросил марки н 175 н неуплотненный н 175 н уплотненный "300 н 12 9,0 1 О,О 55-80 1 г 2 0 з,о 71,8 ФарФоровый бой Фаянсовый бой 68,1 67,7 62,2 66,2 таблнва 3 Показатель Данные лля со става вихты для изготовления пористых Фо рн осдопог погэение,16,2 11 т, О 15,1, 15,6 17,0 Предел пронностн прннэгнсе, Нла 5 т,5 55,2 С 6,3 50,7 51,6 17-16 Теплостойкосгь поВику, С 1 ЗА 135 1 зо713" 1326900 1306570 115-1201500-1700 Срок слукбы, одорпты 6990 7080 КОСт 11 И ПРОНОСтИ фОРЛт, ШИКта СОДЕРжнт В качестве И 1 срвг ьного н г 1 г 7 пнителя фаянсе вый 1 лп фарпровы 1 бой после утельно 1 о обжига и дополитсльнс малеиновый ангидрид или триэтаноламин, синтетический 5 ЦЕОЛИГ тИПа Г 4 аХ, МаУ, МаЛ И аЭРОСИЛ 1 тРИ следующем соотношении. мас. о 4;Д 1 ановая эпоксидная смола 9,5-12 ПоливинилхлоридФаянсовый 1 или фарфоровыйбойпосле утельного обжигаУалеиновый ангидрид илитриэтаноламинСинтетический цеолиттС 1 ЭрОСИЛ в составе 1 вихты длл нэготовтык Форм