Шихта для изготовления огнеупоров

)5 С 04 В 33/10 О ОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(088.8)М 61-232266,8.04,85.М 55-116656,04 В 35/56, 28,02,79ик. 08.09.80),Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано при изготовлении изделий для разливки металла, например стали.Целью изобретения является повышение прочности и устойчивости к первому термоудару при сохранении металлошлакоустойчивости.В качестве огнеупорного наполнителя используют корунд, высокоглиноземистый материал, оксид циркония и циркон, в качестве графита - графит марок ГТ или ГЭ, в качестве антиокислительной добавки - кремний кристаллический, карбид кремния, глину огнеупорную или их смеси.Связующим может быть лигносульфонат технический или органическое связующее на основе фенолформальдегидной(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕ- УПОРОВ(57) Изобретение относится к технологии огнеупоров, которые могут использоваться для разливки металла, например стали. С целью повышения прочности. устойчивости к первому термоудару при сохранении металлошлакоустойчивости шихта содержит, мас.: огнеупорный наполнитель - основа, графит 15-35, антиокислительная добавка 4- 15, синтетический материал 2-10, связующее 2-10. При этом синтетический материал содержит СаО и А 20 з в соотношении от 1;2 до 2:1 при суммарном содержании Ге 20 з и Т 02 от 4,2 до 9,6 мас. и Я 02 не более 4,0 мас.ф. 3 табл,молы жидкой и/или твердой (ЛБС, ЛСТ,ФП),Составы шихт приведены в табл. 1,0В качестве материалов применяют алек- ф трокорунд, высокоглиноземистый шамот и СЛ плавленый стабилизированный СаО оксид бд циркония фракции 1-0 мм, графит марки ГТ и ГЭ, карбид кремния, кремний кристаллический фр,0,063 мм, глину огнеупорную д молотую фр,0,5 мм, лигносульфонат технический, бакелитовый лак, порошкообразное фенольное связующее, в качестве синтетического материала, содержащего СаО и А 20 з, - синтетический шлак, получаемый в злектропечах конвертерного цеха или спек соответствующего состава - тонко- молотые фракции0,1 мм.: Т 2 1 5а 1- 1 27 21 07 Нортид Ьсоноглиноаеиистьйаг-о 1 50 2 а 00 бтабилианроааннай онсиднигнония 55 47 15 рг,";ний нрнсталлинггний глина ог еугорнаяГраа о 10 о 525 га г 75 25-г,15 гин;ятинесний натериал 1 1 о 10 10 Г.Г Составы проб синтетического материала приведены в табл.2.Одновременно изготавливают образцы иэ шихты состава, мас,оь; корунд фракции 1-0 мм 61,7; спеченная М:С фракции 0,088 5 мм 0,3; графит 25; карбид кремния 6; бакелитовый лак 7,Готовят образцы иэ шихты следующего СОСтаВа, МаС.о 7: КОруНд 57; ГрафИ 1 25; Карбид кремния 10; алюминат кальция 3; фе нолформальдегидная смола 5, В качестве смолы используют бакелитовый лак, в качестве алюмината кальция - высокоглиноземистый цемент. 15Образцы для определения прочностии стойкости к первому термоудару формуют при удельном давлении 80 МПа, обжигают в восстановительной атмосфере при1380 С, Размер образцов; диаметр 36 мм; 20высота 40 мм,Антиокислительная добавка и синтетический материал вводят тонкомолотьГмл впредварительно перемешанные огнеупорный наполнитель и графит, остальное каличество - после введения тонкомолотыхкомпонентов,Устойчивость к первому термоудару определяют по следующей методике: нагрев 30 образца в печи Таммана в среде аргона(азота) до 1500 С - сбрасывание в воду. Г 1 ри этом прозвучивание образца производят до нагрева и после извлечения из воды, Тесмическую стойкость рассчитывают по формуле 35 Т = -- , где Чо и 171 - скорость распросграЧонения ультразвуковых волн через образец до испытания (т 7 о) и после испытания (ч 1). Термостойкость тем выше, чем Т ближе к 1.Металлошлакоустойчивость определяют тигельным методом, Из соответствующей шихты формуют тигли, в лунку которых помещают 10 г стали и сверху засыпают 10 г шлака, Затем состав расплавляют, выдерживают в течение 0,5 ч и замеряют износ стенок и дна тигля в процентах к исходной площади поперечного (диаметрального) сечения,Результаты определения предела прочности при сжатии, термической стойкости к первому термоудару и металлошлакоустойчивости приведены в табл.З.Испытания проводят по единой методике, количество определений для каждого опыта три.Формула изобретения Шихта для изготовления огнеупоров, включающая огнеупорный наполнитель иэ группы; корунд, высокоглиноэемистый шамот, двуокись циркония, циркон, графит, антиокислительную добавку и временное связу.ощее, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и устойчивости к первому термоудару, она дополнительно содержит тонкомолотый синтетический материал, содержащий, мас, оь. А 20 з 30-58; Са 0 29-60; Я 02 1,5-4; Т 02 0,8-2,2; Ре 20 з 2,0-8,5 и прочие 0,4-4,3, причем Са 0 и А 120 з находятся в состношении от 1:2 до 2:1, при следуюшем соотношении компонентов шихты, мас,оД:графит 15-35; антиокислительная добавка 4-15;синтетический материал 2-10; указанное временное связующее 2-10; указанный огнеупорный наполнитель остальное.1689353 Таблица 2 Таблица Э Свойства Показатели длп состава1 2 Э 28 25 2 о2 о 26 0,95 0,94 0,93 0,96 Терипстойность 0,17 0,18 0,15 0,15 0,14 0,16 0,17 Продолжение табл.З Свойства 24 25 25 29 22 24 30 Теростойность . Редактор Н.Гунько Заказ 3785 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Предел прочности присжатии, ИПа Неталловланоустайчивость,Предел прочности присжатии, МПа петаллацланоустойчи Вость о