Шихта для получения пористого заполнителя
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5)5 Н ТЕЛЬСТВ ВТОРСКОМУ С и институ ничес емеген и к,ство СС 14, 1978 ство СС /00, 198 ится к производству ов и может быть исления пористого завышение прочное его водопогло- коэффициента и заполнител действием цео ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕ 1 ЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ) ). 1470700, кл, С 04 В 14 Изобретение относстроительных материалпользовано для изготовполнителя.Цель изобретения - пости заполнителя, сниженищения и улучшениеконструктивного качества,Шихта для получения пористого заполнителя включает, мас.,4: глинистое сырье60-80 и цеолитовый туффит 20-40.Для приготовления шихты использовали сырьевые компоненты, химический состав которых представлен в табл.1.Цеолитовый туффит - Сокирницкого месторождения Закарпатской области,Цеолиты в туффитах сформировались засчет метасоматического замещения кислоговулканического стекла в стадии диогенеэиса при активном участии гидротермальныхрастворов ендогенной природы. Цеолитовый туффит представлен следующими минералами, мась: цеолит (клиноптиолит)(54) ШИХТАДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ(57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления пористого заполнителя, Для повышения прочности заполнителя, снижения его водопоглощения и улучшения коэффициента конструктивного качества ККК, сырьевая смесь включает, мас,о,: глинистое сырье 60-80 и цеолитовый туффит 20-40, Получаемый заполнитель имеет плотность 0,55-0,62 г/см, прочность 2,79-3,0 МПа, ККК=4,6-4,9, водо- поглощение 3,7-4,4 О/р, 2 табл,30-55, глинистые минералы, 10-30, кварц 5- 13, полевые шпаты 3-7, карбонаты до 5, вулканическое стекло 3-10,Шихту готовили по пластической технологии; тонкоизмельченный туффит (полное прохождение через сито М 025) смешивали а с глинистым сырьем, затворяли водой до нормальной формовочной влажности. Пластическим способом формовали гранулы, высушивали до воздушно-сухого состояния и подвергали термоподготовке при 400 С на протяжении 20 мин с дальнейшим вспучива ием втенение 7 мин при оптимапвнои тем- Ы пературе обжига. Свойства получаемого заполнителявввввй представлены в табл.2.Получаемый заполнитель имеет плотность 0,55-0,62 г/см, прочность при сжатии3 2,79-3,01 МПа, коэффициент ККК = 4,6-4,9, водопоглощение 3,7-4,4, морозостойкость - свыше 40.,Повышение прочност я связано с минерализующим,57 0 1 линдр 53 60 1 ЕСТ кло Составитель В, Образцоародная Техред М.Моргентал ектор Т. Лалии Редакто аказ 4509 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениями открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва,:К, Раушская наб 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 литовцх минералов, что также оказь.ваетположительное влияние на снижение водоПоглощения заполнителя,Ф о р мул а и зоб ре те н ия Шихта для получения пористого заполнителя, включающая глинистое сырье и цеолитсодержащую породу, о т л и ч а о щ а яс я тем, что, с цель 1 о повышения прочности заполнителя, снижения его водопоглощения и улучшения коэффициента конструктивного качества, она содержит в качестве 5 породы цеолитовый туффит при следующемсоотношении компонентов, мас.:Глинистое сырье 60-80 Цеолитовый туффит 20-40
СмотретьЗаявка
4715317, 04.07.1989
ЛЬВОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНИНСКОГО КОМСОМОЛА
СОЛОХА ИВАН ВЛАДИМИРОВИЧ, БЕК МАРКИЯН ВАСИЛЬЕВИЧ, СЕМЕГЕН РОМАН ИВАНОВИЧ, ДЕМКО АНДРЕЙ ЯРОСЛАВОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 14/14
Метки: заполнителя, пористого, шихта
Опубликовано: 30.12.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1701672-shikhta-dlya-polucheniya-poristogo-zapolnitelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для получения пористого заполнителя</a>
Способ определения открытой пористости глинистых рассолосодержащих пород
Номер патента: 1067410
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Данилова, Козлов, Лопушняк, Толкачев
МПК: G01N 15/08
Метки: глинистых, открытой, пористости, пород, рассолосодержащих
...Оз гое 1 к У (с УблимсаЦию) павроз воды из Образца, При этом тонкодисперсегые кристаллы солей ост-ютс.я В породе. В указан:Ом случаеэ(1(1(ектзакупориваниятонких ггсрглинистой и Орогы св Од: тс я к миниму(му,(лестОРОкдения калийных ГОлей, лс)юц(и( образом(. тт)з 1(сслеДУемого кеуна ОткалыВаЛи ЧС ТЕРЕ. Обраэ (та . ДВа НЛИ На ОПра деле(1 е ОткрытОЙ 11 г гристссти с 11 риМЕЕЕЕНЕМ ТЕР(ЛОСУ (Кт, с( т,н;( ДРУт.ИХЛЕ . %: . т(агВЕ ЕЕ образцы нысушивались в термостате 8-12 ч при 100-105 С до достгжения постсянного веса, Далее Они насыцались керосином под вакуумом, взвешивались на гидростатических весах и керосине, а затем на аналитических весах на воздухе. 1 о Формуле (1) ра ссчитъгв алась открытаяпористость образцсз. Расхождение МажДУ...
Устройство для автоматического измерения коэффициента качества катода кинескопа
Номер патента: 1002990
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Буймистрюк, Дмитриев, Тюпин, Цветков
МПК: G01R 31/25
Метки: катода, качества, кинескопа, коэффициента
...конденсаторы 19 - 21, которые под-. ключены к входам блока 22 вычисления коэффициента качества, выход которого соединен с входом аналого-цифрового преобразователя (АЦП) 23, выход последнего сопряжен с цифровым индикатором 24, фотоэлектронный умно- житель ФЭУ) 25, помещенный в светоэащитный эластичный корпус, плотно прилегающий к поверхности экрана кинескопа 1, соединен через контакты переключателя 26 с блоком 10 коммутации, пороговое устройство которого фиксирует возникновение сигнала ФЭУ 25 в момент появления светящегося пятна на экране кинескопа 1, что определяет момент измерения запирающего напряжения.Устройство работает следующим образом.В исходном состоянии на электроды кинескопа 1 и остальные блоки устройства поданы все...
Способ производства заполнителя из углесодержащего глинистого сырья
Номер патента: 1161494
Опубликовано: 15.06.1985
Авторы: Гальперн, Гиржель, Петров, Чернышев, Шустова
МПК: C04B 20/02
Метки: глинистого, заполнителя, производства, сырья, углесодержащего
...устройств), сырцовые гранулы подвергают сушке и обжигу. Для этих операций могут быть использованы различные тепловые агрегаты (барабанные сушилки и печи, установки кипящего слоя, агломерационные машины и др.). Декарбонизованную фракцию породы смешивают с фракцией породы с меньшим содержанием углерода в соотношении, обеспечивающем получение заполнителя требуемой марки с учетом аппаратурного оформления процесса обжига. 5 1 О 15 20 25 ЗО 35 40 Выбор предельных значений содержания углерода в выделяемых фракцияхобусловлен следующим. Содержаниеуглерода в углеродсодержащем глинистом сырье, например шахтных породах,подвержено значительным колебаниями зависит от принятой технологиипереработки горной массы,Многочисленные исследования разных...
Способ изготовления пористого заполнителя
Номер патента: 1574561
Опубликовано: 30.06.1990
МПК: C04B 14/12
Метки: заполнителя, пористого
...в следующейпоследовательности.Сначала определяют оптимальноезначение остаточной влажности гранул,в частности черных сланцевых глин,Остаточная влажность определеннаяпри наименьшей насыпной плотности,составляет 107 Исходная влажностьна основании лабораторного анализасырья, отобранного на призаводском5 1 складе, составляет 25 К. Затем опредецяют значения К, которые для значений влажности 1 О и 25 ь составляют соответственно 1,1 и 0,4 МПа. Значения П и Кч определяют методом лабораторного анализа глинистого сырья, Для черных сланцеватых глин П = 20, К= 1,5. Продолжительность сушки принимаем равной 50 мин (средний показатель).Подставив значения расчетных показателей в формулу, получим значение ч на начальной и заключительной .стадиях сушки:...
Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя
Номер патента: 1399284
Опубликовано: 30.05.1988
МПК: C04B 14/12
Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая
...глинистое сырье96,0-99,0; пиритные огарки 0,5-2,0;углещелочной реагент 0,5-2,0.Углещелочной реагент, используемый по ТУ 79-01-247-76 и представляющий собой продукт обработки бурогоугля в начале бензином, а затем ед-ким натрием, содержит 14-18% ИаОН;20-25% воды и около 25% п.п.п.П р и м е р. В качестве глинистого сырья используют слабовспучивающуюся глину Мало-Ступкинского место"рождения Ивановской области. Глинупредварительно проминают на вальцахили бегунах. Пиритные огарки и УЩРдозируют весовым или объемным методом, перемешивают при необходимостидоувлажняют до формовочной влажности18-20%, обрабатывают массу в мешалкеи прессуют в брикеты. Далее их подсушивают в сушильном барабане до остаточной влажности не более 10% и...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для производства керамзитового гравия
Следующий патент: Фибробетонная смесь
Случайный патент: Ботвосрезающий нож