Шихта для изготовления огнеупоров

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК 4 В 35 18 ГОСУД АРСТ ПО ДЕЛАМ ОБ ПИСАН ТОРСКОМУ ЕТ я с я тем, что, прочности сырца сушки, она содерлиноэем фракции олнительно времен- следующем соотномас.В изо ледователь огнеупоро СССР етельст5/10,3303034отип).-3 ОстальноеНЫЙ КОМИТЕТ СССРОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ 4(71) Восточный научно-исский и проектный институной промышленности(54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНБ-.УПОРОВ, включающая обожженный боксит,глинозем и ортофосфорную кислоту,ТЕНИЯ"готлич ающас целью повышенияи заготовок послежит необожженный гменее 0,063 ьи и допное связующее пришенин компонентов,Необожженныйглиноземф 1 акциименее 0,063 ммОртофосфорнаякислотаВременноесвязуюшееОбожженныйбокситИзобретение относится к огнеупорной промышленности и может бытьиспользовано для изготовления высокоглиноземистых огнеупоров наоснове бокситов, предназначенных дляфутеровки электросталеплавильныхпечей и других высокотемпературныхагрегатов.Известна шихта для изготовлениявысокоглиноэемистых огнеупоров,включающая 60-80 обожженного боксита фракции й 4 мм, 2-10 огнеупорной глйны и 10-20 дистенсиллимани- .тового или бокситового концентратафракции с 0,09 мм 1 .Недостатком этой шихты являетсято, что полученные иэ нее огнеупорыимеют дополнительный рост в службе.до 2,5 вследствие объемных изменений огнеупора при нагревании. Этотрост может привести к нарушениюцелостности кладки футеровки печей,к.ее выпучиванию,Наиболее близким к предлагаемойу .техническим решением является шихтадля изготовления огнеупоров, вклю-чающая 80 вес. обожженного бокситаортофосфорную кислоту, небольшоеколичество глины и обожженный глинозем Я .. Недостатком данной шихты является невысокая температура деформа-,:ции под нагрузкой после сушки1360 С .и н 2 евысокая прочность сыр-ца 3 кг/см , а также прочность.заготовок после сушки 250 кг/смЦелью изобретения является повышение прочности сырца и прочностизаготовок после сушки.Поставленная цель достигаетсятем, что шихта для изготовленияогнеупоров, включающая обожженныйбоксит, глинозем и ортофосфорнуюкислоту, содержит необожженный глинозем фракции менее 0,063 мм и дополнительно временное связующеепри следующем соотношении компонентов, мас,:ЙеобожженныйглиноземФракциименее 0,063 мм 9-30Ортофосфорнаякислота 5-7Временноесвязующее 5-9Обожженныйбоксит ОстальноеОсобенностью обожженных бокситов,как высокоглиноземистого сырья,в сравнении со специально приготовленным высокоглиноземистым шамотомна основе искусственного и природного сырья является повышенное содержание примесей Ге 0, Т 0,СаО (более 4-5), которыеобразуютлегкоплавкие соединеиия, способ, ствующие снижению высокотемпературной устойчивости бокситовых огне 5упоров.Использование в шихте на основе,обожженного боксита тонкодисперсногоиеобоженного глинозема с малым количеством указанных примесей (с 1).,способствует повышению чистоты керамической связки в структуре огнеупора и улучшению высокотемпературной устойчивости огнеупора в целом.Из-за особенностей строения частицнеобожженного глинозема для улучшения прессуемости шихты ее затворяют фосфорной кислотой нарядус временным.связующим. Образующиесяв результате взаимодействия фосфаты20 алюминия являются высокотемпературными соединениями и не ухудшают устойчивость получаемого огнеупора привысоких температурах под нагрузкой;П р и м е р. Дпя иэготовЛения25 образцов используют обожженныйбоксит, содержащий, : А 1 гОэ 85-87,302 7"10," Т 10 2,5-3,0; Ге 09 1,62,0; йО 0,5, Боксит измельчают сполучением зернистой фракции 3- ЗО 0,5 мм или 3-0,09 мм и тонкодисперсной Фракции0,09 мм. Глиноземнеобожженный марки Гмелют в виб-.ромельнице до получения частиц мельче 0,063 мм. В Качестве временного З 5 связующего используют раствор сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) плотностью 1,15 г/смз.Шихту готовят следующим образом.Зернистый боксит,увлажняют раствором СДБ, затем засыпают тонко дисперсные порошки боксита и глинозема, перемешивают, заливают раствор фосфорной кислоты плотностью1,50-1,60 г/см и продолжают смешение до получения однородной массы. 45 Образцы из полученных шихт прессуютпод давлением 60-100 МПа, сушатпри 150 С и обжигают в промышленнойтуннельной печи при 1590-1620 С совыдержкой Зч..50 Составы шихт приведены в табл. 1.Свойства образцов после сушкии обжига приведены в табл, 2.Как видно иэ табл. 2, образцы,изготовленные из предлагаемой шихты, имеют более высокую прочностьсырца и температуру начала деформации после сушки, что позволит получить качественные огнеупоры длясводов электропечей, а также сни вить брак изделий в сушке и обжиге,07 3,0 14,5 156 0 600 104 б Составитель Р,МальковаТех ред А. Вабинец Корректор В.Бутяга Редактор Н.Рогул Заказ 7256/2 е н д. 4/5 Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, Ул, Проект СоставовВзихтн Т НИИПИ по дел 13035,аж 622сударственизобретеносква, 3-3 10 1700деформация3,2 Подло комитета СССи открытийРаушская наб.,1700 (деф ;ция 6,2)