Шихта для изготовления пористой керамики

10 ЬПри этом фазовый состав керамики имеет решающую, роль, так как только он при малом содержании связующего компонента обеспечивает высокие прочностные свойства керамики н контактМс зерен наполнителя при задан" ных размерах пор. бО Изобретение относится к производству пористой керамики, используемойв электролитических ячейках, например аккумуляторах, для предотвраще-ния распространения взрыва и пламенипри ныделении газов, вызывающих при 5перемешивании взрыв.Изделия из такой керамики должныиметь достаточно высокие значенияпроницаемости и пористости при удовлетворительной прочности.Эти свойства керамики, а такжедругие важные ее качества (морозостойкость, ударопрочность и вибро.прочность) позволяют использонатьтакже пористые керамические изделияв различных областях техники, а такжев резко переменных условиях эксплуатации, где необходимо предотвратитьвзрыв и распространение пламени,опасность которых возникает при образовании гремучей смеси в заМкнутом объеме.Известна шихта для изготовленияпористой керамики на основе муллита(кианита) и смеси огнеупорной глиныи полевого шпата 1).Иэделия, изготовленные из даннойшихты, имеют повышенную плотность ифизико-механические показатели, и могут быть применены для предотвращениявзрыва.30Однако фильтрационные и прочностные показатели этих иэделий не достаточно высоки ввиду наличия в фазо.вом составе керамики большого количества стеклофазы. Вследствие этого 35керамика на основе предложенного фазового состава не может выдерживатьвзрывные механические нагрузки, характеризующиеся давлением в пределах30-50 кг/смф (например, взрыв гремучей смеси, взятой в стехиометрическом соотношении, в замкнутом объеме). При этом керамика, выдерживающая подобные нагрузки, с одной стороны, не должна пропускать пламя и,с другой - должна иметь в обязательном порядке минимальное гидравлическое сопротивление проходу газа в насыщенном жидкостью (водой, кислотой)состоянии (менее 200 мм вод. ст.),Экспериментальные исследования показывают, что подобная керамика должна характеризоваться строго определенным интервалом размеров пор, величина которого зависит от мощностивзрыва и заданного сопротивления 55фильтра в насыщенном состоянии (такназываемого данления прорыва),Наиболее близкой к изобретению является шихта для изготовления пористой керамики, включающая .80- 90 вес.% электрокорунда фракции 50- 100 мкм, 10-20 вес.Ъ глинозема и не-. большое количество органического связующего ( 2 (.Недостатками керамикииз данной шихты являются невысокие значения прочности, проницаемости и открытой пористости.Цель изобретения - повышение открытой пористости, проницаемости И механической прочности.Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления пористой керамики, включающая электрокорунд и органическую связку, содержит электрокорунд, легированный дву" окисью титана в количестве 1-4 мас.Ъ и дополнительно огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов, мас. %:Электрокорнуд, .легированный двуокисью титана н количестве1-4 мас.В 7 9-91Ортаническая связка 1-7Огнеупорная. глина8-20 при этом соотношение огнеупорной глины и органической связки в шихте составляет от 1,3:1 до 20:1. В качестве органической связки шахта содержйт карбоксилметилцел" люлозу, поливиниловый спирт, поливинилацетатную эмульсию .или их смесь,Шихту готовят путем сухого, шликерного или комбинированного смешивания электрокорунда, легированного Т 10 в количестве 1-4 мас.% с глинистым связующим.Полученную смесь увлажняют или же доувлажняют (в случае шликерного или же комбинированного способа смешивания) раствором нодорастворимого связующего. Раствор органического связующего предварительно приготавливают, с целью введения в шихту органического связующего и воды в таком соотношении, которое позволяет выполнить одновременно в сухой шихте, с одной стороны, заданное соотношение в связке между минеральной и органической составляющей, с другой- получить необходимую формовочную влажность шихты.Изделия изготавливают по обычной керамической технологии методом прессования или же пластического формования, сушки и обжига при 1350-.1430 С.В шихте используют электрокорунд следующего грансостава: 200-300 мкм 65-70 и 300-400 мкм 30-35.Составы шихт приведены в табл. 1.Иэделия из составов 1 и 2 изготавливают методом пластического фор1036704 винилацетатной эмульсии, в составах 3 и 4 - карбоксиметилцеллюлоэа.Свойства изделий приведены в табл. 2,Как видно из табл. 2, изделия из предлагаемой шихты имеют более высокую открытую пористость, проницаемость и механическую прочность.Т а б л и ц а 1 Состав, мас, % 79,0 89,0 91,0 84,0 Электрокорунд Т 10, мас. % 1,0 1,5 4,0 2,0 Глинаогнеупорная,мас, Ъ 20 10 Органическое связующее, мас. Ъ 0,5 КМЦ:Т а б л и ц а 2 Известный состав Свойства Предлагаемый состав.Пористость открытая, % 46 34 25-, 45 43 37 58 17,4 21-27 Проницаемость, мкм 55 36 Предел прочности на сжатие, кг/см 390 410 370 435 525 Средний гидравлический диаметр;Стойкость навзрыв Отсутствие разрушения приР = 30-5 кг/сми:- 2000 С(взрыв смеси в стехиометрическомсоотношении) ВНИИПИ Заказ 5932/23 Ти аж 622 ПодписноеФилиал ППП Патент , г, жгород,ул.Проектная,Вмования в гипсовых формах, а из составов 3 и 4 - полусухим прессованиемна гадравлических прессах при удельном давлении 9,8 МПа. В качестве органического связую-, 5щего в составах 1 и 2 применена.смесь карбоксиметилцеллюлоэы и поли" Компоненты и характеристика шихты Соотношение междуглиной и органическимсвязующим по сухому весу 1,3:1 Отсутствие разрушения при взрыве во дорода и кислорода в соотношении, соответствующем зарядкеаккумуляторов