Шихта для изготовления периклазохромитового клинкера

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 5 П С 04 В 35/О мелких фракия пылеуноса дополнительый в электперсный отвых печей ующего состав ом 3-15,1-5,0 тальное мпонен 2-55 0-40 8"25 нный в электполе тонко" ый отход газо обжиговых пеции0,07 мм 10 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ(71) Саткинский ордена Ленина кбинат "Магнезит".кл. С 04 В 35/02, опублик, 1970.3. Люзвинский А.И. и др. Производство брикетирсванного магнезитохромитового клинкера и сводовыхизделий на его сснове с использованием каустического магнезита,фОгнеупоры", 1973, 9 10, с. 7-12(54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯПЕРИКЛАЗОХРОМИТОВОГО КЛИНКЕРА, включающая хромит, каустический магнезит и воду, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышенияпрочности брикета после формования,уменьшения количестваций в клинкере, снижени расхода топлива, онано содержит отработаннрическом поле тонкодисход газоочисток обжигофракций С 0,07 мм следва, мас.Ъ:Комплексные сульфатыкалия, натрия, магнияи кальцияКарбонаты и силикатымагния и кальцияфторид магнияПериклазпри следующем соотношениитов, мас.Ъ:ХромитКаустический магнезитВодаОтработарическомдисперсночисток25 Изобретецие относится к огнеупорной промышленности, к изготовлениюпериклазохромитового клинкера,предназначенного для производстваогнеупорных изделий, используемыхв футеровках сводов и стен марте - 5новских и электросталеплавильныхпечей,Известна шихта Г 1 7 включающая20-80 Ч дО и 80-20 хромита с размером зерен мельче 0,044 мм, которую обжигают на клинкер до спекания при 1975 С.Недостатки этой шихты - высокийпылеунос из печи и высокий расходтоплива. 15Известна также шихта (23, включающая 21-25 хромита и 75-79 каустического или обожженного магнезита, которую смешивают, смесь брикетируют и обжигают на клинкер при2000-2100 С.Недостаткиизвестной шихтынизкая прочность после формованиябрикета, высокий пылеунос и особенно большой расход топлива, необходимый для достижения высокойтемпературы обжига.Наиболее близкой к предлагаемойявляется шихта (3 ) включающая20 хромита и 80 каустическогомагнезита и воду (сверх 100), которую брикетируют и обжигают при1750 С во вращающейся печи.о,Недостатками известной шихты являются низкая прочность после формования на пресс-вальцах, большое З 5количество мелких фракций в клинкере (менее 1 мм) высокий пылеуносиз печи и большой расход топлива.Низкая прочность брикета после формования обусловлена те% что каустический магнезит содержит большоеколичество (до 40) негидратируемых зерен сырого магнезита и неактивного к гидратации высокообожженногомагнезита при сРавнительно невысоком содержании частиц окиси магнияактивных к гидратации и гидравлическому твердению. Низкая прочностьбрикета обусловливает образованиебольшого количества (68,2) мелкихФракций (зерен мельче 2 мм) за счетистирания и разрушения брикета притранспортировке, пересыпаниях идвижении во вращающейся печи. Из-забольшого количества мелких фракцийв шихте наблюдается высокий(до 35) пылеунос из печи. Крометого, шихта известного состава плохо спекается и мелкие зерна плохоаглОмерируются (окомковываются)при обжиге, и поэтому в клинкере Ополучается большое количество(40,7) мелких Фракций (менее 1 мм)которые являются избыточными и немогут быть полностью использованыдля производства огнеупорных из делий. Высокая температура обжига1750 С известной шихты и большойо,пылеунос обусловливают высокий удельцыи расход оплива,Цель изобретения - повышениепрочности брикета после формовация,уменьшение количества мелких Фракции в клицкере, снижение пылеуцоса и расхода топлива,Поставленная цель достигаетсятем, что шихта для изготовленияпериклазохромитового клинкера,включающая хромит, каустическиймагнезит и воду, дополнительно содержит отработанный в электрическом поле тонкодисперсный отход газоочисток обжиговых печей фракцийс 0,07 мм следующего состава, мас.;Комплексные сульфатыкалия, натрия, магнияи кальция 1-20Карбонаты и силикатымагния и кальция 3-15фторид магния 0,1-5,0Периклаз Остальнеепри следующем соотношении компонентов, мас.:Хромит 12-55Каустический магне-зит 10-40Вода 8-25Отработанный вэлектрическом полетонкодисперсный отход газоочисток обжиговых печей фракции 0,07 мм 10-40Дополнительно введенный отработанный в электрическом поле тонкодисперсный отход газоочисток обжиговых печей фракции менее 0,07 мми данное сочетание компонентов обеспечивают их активное взаимодействие, повышая тем самым прочностьбрикета и спекание в обжиге. Полное спекание предлагаемой шихтыобеспечивается уже при 1650 С,т.е. как минимум на 100 С ниже, чему известной шихты, Повышение прочности брикета, уменьшение. количества мелких фракций в клинкере, снижение пылеуноса и расхода топливаявляется результатом активноговзаимодействия дополнительно введенного отработанного в электрическом поле тонкодисперсного отходагазоочисток с остальными в данномсочетании компонентами шихты - хроматом, каустическим магнезитом иводой до и после брикетирования, атакже в процессе обжига,. Отход газоочисток, содержащий активный кгидратации периклаз, связующие комплексные сульфаты калия, натрия,магния и кальция, фторид магния,карбонаты и силикаты магния и кальция, обладающие высокими вяжущимисвойствами, равномерно распределяет-,ся по зернам шихты вследствие высокой дисперсности и значительноповышает прочность брикета. Актив ный к гидратации периклаз, отходгаэоочисток, быстро взаимодейстнуетс водой с образованием гидроокисимагния, обеспечивающей твердениеи значительное повышение прочностибрикета, а также улучшение спекания в обжиге. Фторид магния в отходе газоочисток является активатором твердения и упрочнения брикетаи его спекания в обжиге. Комплексные сульфаты калия, натрия, магнияи кальция эффективные как связующее, способствуют твердению и упрочнению брикета, атакже спеканиюв обжиге.Карбонаты кальция и магния, взаимодЕйствуя с гидроокисью магнияи с водой, образуют гидрокарбонаты,которые упрочняют брикет, а силикаты содержатся в предлагаемой шихте в таких же небольших количествах, как и в известной шихте, поэтому не снижают ее огнеупорность.Сульфаты калия, натрия, магнияи кальция и фторид магния отходагазоочисток не оказывают отрицательного влияния на огнеупорностьшихты, так как они возгоняются прикойечной температуре обжига и практически не остаются в готовом спеченном, клинкере. Уменьшение содержания в шихте отработанного в электрическом поле отхода газоочистокменее 10 не оказывает существенного влияния на прочность брикета,количество мелких фракций, пылеуноси расход топлива. Повышение содержания отхода газоочисток свыше 40приводит к образованию их отложений на поверхностях нагрева котловутилиэаторов и забиванию (зарастанию) последних этими отложениямии к остановке печи.Содержание хромита в шихте менее 12 не позволяет получить необходимое количество шпинелидов, устойчивых к металлургическим шлакам,а содержание.хромита более 55 понижает прочность брикета, ухудшаетспекание и увеличивает пылеуиос.5 С повышением в шихте содержанияинертного к воде хромита и снижения содержания активного к гидратации отхода газоочисток и каустического магнезита в границах указанных 10 пределов уменьшают количестно внодимой воды и наоборот.Исследование конкретных составовпредлагаемой и известной шихт и изготовление из них магнезитохроми тового клинкера производили с использованием .известного оборудования поодной из двух технологий.Первая технология.Мелкий хромит (мельче 0,5 мм),каустический магнезит, отход газоочисток и воду непрерывно в заданномсоотношении подают в смеситель непрерывного действия, в котором происходит перемешивание шихты, затемее брикетируют на пресс-вальцах иобжигают во вращающейся печи илиплавят в руднотермической печи. Возможно предварительное объединение отхода газоочисток с каустическим магнезитом перед подачей их в смеси тель. Вторая технология.Хромит, каустический магнезити отход газоочисток подают в трубо мельницу для перемешивания и доизмель-чения, сухую смесь и воду непрерывно подают в смеситель непрерывногодействия для перемешивания. Готовуюшихту брикетируют на пресс-вальцахи обжигают во вращающейся печиПервая технология более проста,так как исключается доизмельчениекомпонентов.Результаты исследований конкретных составов предлагаемой и известной шихт приведены в таблице.104 б 232о, 1. с1 З оехЦхдндо дх1 ЦХ ОЦсвс цсхцб оо1 " а,ЪЙ1 111 О Л О 1 Л1 м м ъ. Лм м м м 1 11 1 6вод1 С. О сЗхлХ1 СХ1 1Хнх 62ох 1 ЕЕвцхх6 ". Х с-1 хЕсце ю1 ц бсавоса эеыдедхх О с 3 1 с о бцох хнэхахеэ1 ЦР 1 Н хИео бхайаахенаСАН ОО Л Ю Ч сс М Ч М О Ч ЛсЧ М Ч Л О ф Л ф 1 СО Ц Ы х х ах о сб ею 111-11м М1 О1ооЗхЗб ан; нос ббХ бххо х,х 1111 Л Л Л 11 1 1 11 хэцно д Зо вЗбх ачхое 1Н1 Ф Ы ы охз о ЕОбООХЦ Н це нхооаобь х цахбххоеоенббдахцхиоцо11046232 Составитепь Л. БулгаковаРедактор С. Лисина Техред Ж.Кастелевич Корректор О.Билак Заказ 7646/21 Тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатентф, г. Ужгород; ул. Проектная, 4 Как видно из данных таблицы, предлагаемая шихта для изготовления магнеэитохромитового клинкера по сравненжо с известной шихтой обла дает преимуществами, а именно, поз" воляет в 2-4 раза повышать прочностьбрикета, уменьшить в 1,3-2 раза количество мелких (менее 1 мм) из,быточных фракций в клннкере, снизить в 1,3-2,1 раза пылевынос из печи и Ма 52-99 кг/т удельный расход условного топлива. Преимуществами предлагаемого технического решения является также утилизацияотхода газоочисток и простота технологии изготовления, Ее осуществление не требует сложНого оборудования. Изготовление периклазохромитового клинкера из предлагаемойшихты позволит получить экономический эффект около 500 тыс. руб. вгод.