Шихта для изготовления стеновых керамических изделий

СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХСПУБЛИК ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННОЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Государственный всесоюзный научноисследовательский институт строительных материалов н конструкций им. П. П.Буаникова(56) 1, Лундина М.Г. Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов. Обзорная информация ВНИИЭСМ. М., 1974, с. 51-54.2, Бурмистров В.И. и дрИспользование отходов угольной промышленности в . качестве сырья для. производства херами ческих стеновых изделий, Обзорная .информация ВНИИЭСМ, М., 1976, с, 32..(54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯСТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ,вкшочающая отходы углеобогащения идобавку, о т п и ч а ю щ а я с я тем,что, с цепью повышению прочности изделий,, снижения температуры и времени обжига,она содержит в качестве добавки пиритиыеогарки и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.%:Отходы угпеобогащения 88-95Пиритные огарки 4-10Алюминиевая пудра 1-2,23 0,3 96 20,83 2,05 9 2 ритныгарки Продолжение табл 1,53 Отходы угле,06 1,04 2,69 19,64обогащению 35. Спецы 99,82 0,4 Пнритныеогарки 58 1,0 Изобретение относится к промышпвиности строительных материапов и может быть испоцьэовано при производстве стеновой керамики дпя жипищного, граждано. кого и цромышпенного строитепьства.Известна шихта. дпя изготовления сте новых керамических иэделий, випинающая 100 вес.% отходов угпеобогащенияЯНаиболее близкой к изобретению явля ется шихта дпя рготовпения степовых 1 ф керамических иэделий 2, вкцючающая спедующие комцоненты, вес.%:Отходы угпеобогащения7090Гнина 10-30Недостатками известных шихтовых составов являются низкие показатели прочности стеновых иэделий, а также то, что дпя выжигания угперода из отходов угцеобогащения необходима дпитепьная (бопее 9 ч) иэотермическая выдержка при 1050-1150 С.Цепью изобретения является повышение прочности издепий, снижение температуры и времени обжига.Укаэанная цель достигается тем, Что шихта дпя иэготовпения стеновых керамических иэдепий, включающая отходы угпеобогащения и добавку, содержит в качестве добавки пиритные огарки и ашоминиевую пудру цри следующем соотно- ЗО шенин компонентов, мас.%:Отходы угпеобогащения, 88-95Пиритные огарки 4"10А пюминиевая пудра 1-2 Отходы угле 47,44 21,19 1,7богащения При взаимодействии апюминия с пиритНЫМИ ОГаРКаМИ ПРОИСХОДИТ ЭКЗОтЕРМИЧЕСакая реакция вытеснения метаппа изоКиси-закиси железа 8 АР+3 РИ 04,ф 9 Ре + 4 АЦО+ 795 ккап, что способствует выгоранию органической составляющей за счет иыдепйощегося в процессе реакции большого копичества теплав бопее короткие сроки и при более низкой температуре, Образующаяся окисьапюминия обпадает высокой реакционнойспособностью к формированию муппита,что повышает прочность. черепка. В процессе выгорания избытка алюминия формируется тюристая структура, которая облегчает доступ кислорода внутрь черепка,обпегчает полное выгорание органики, азатем.окиспение женеэа до закиси, .обпащаощей высокой реакционной сюсобкостью. Образующиеся соединения закисижепеза с другими компонентами повышают прочность черепка,В качестве сырьевых компонентов шихт в лабораторных условиях эксперимевчж используются отходы угпеобога щения Сабурханской угпеобогатитепьной фабрики, пиритные огарки производства серной кислоты Воскресенского химкомбината, апюьащиевая пудра ПАХ(ГОСТ5494-50). Химические составы исходных компонентов приведены в табл, 1.Табпица 12 3 980 н 1000 жкой прн мак цы нспытывают по ст м, Результаты нслыттабл. 3.Таб дсушнвают н .обжигают прн ЗО ОбразС с нзотермнческой выдер методикманьой температуре 1 ч. ведеша Предл 38 38 1,5 1,4 2 . 1000 .31000 Известный51100 6 1100 8 20-24 12,8-18,2 2 16;8 18,1 14,9-18,8 40-4 Как вндно нз табл. 3, нспользованне предлагаемого шнхтового.состава поэво.лнт повысн 1 ь прочность стеновых нздежига лнй, значнтельно сократить времяс 8-9 ч до 1-3 ч) н снизить темпе уру обжига до 980-1000 фС. ВНИИ 80/24 Тираж 622 Подписное За Патент", г.,Ужгород; ул. Проектная, 4 илн ал 3 1033479 4Углеотходы предварительно сушат н ков составлнет 0,1 1,0 мм с преоблааанэмельчают в щековой дробилке до про- . вием частнц 0,1-0,3 .мм.хождения через сито с размером отверс- Подготовленные компоненты дознруют тнй в свету 1 мм. Н составляют шнхты, состав которыхпрнведен в табл. 2. После первмешнваПеред перемешнваннем.всех компонен- . нна всех компонентов шнхт нх увлажниют тов предварнтельно готовят путем совдо 10 Ъ.ной влажности н формуют полу- . местного помола комплексную добавку, ; сухим прессованнем образцы-цнлнкдры вклкнающую пнрнтные огаркн н алюмннне- диаметром н высотой 25-80 мм прн вую пудру. Размер частны пнрнтных оГвр" Ю уаельном давленнн 200 кгс/смТаблнпа 2